米存軍

【摘 要】 針對(duì)制絲車間的SH23B節(jié)能型梗絲低速氣流干燥機(jī)調(diào)試中出口物料陰燃現(xiàn)象，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)分析，找出了造成物料陰燃的根本原因，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將閃蒸膨化管與氣料分離器入口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)工藝熱風(fēng)的溫度和風(fēng)速進(jìn)行優(yōu)化，提出了現(xiàn)有火焰探測(cè)器的不足和建議，這一系列措施的實(shí)施和完成，解決了烘梗絲機(jī)出口物料陰燃現(xiàn)象，保證了設(shè)備調(diào)試的正常進(jìn)行。

【關(guān)鍵詞】 SH23B梗絲低速氣流干燥 陰燃 閃蒸膨化管 方圓變徑管 工藝熱風(fēng) 火焰探測(cè)器

SH23B梗絲低速氣流干燥機(jī)，生產(chǎn)能力為1500kg/h～3000kg/h，適應(yīng)各種規(guī)模的制絲生產(chǎn)線。該設(shè)備用于對(duì)切絲后的梗絲進(jìn)行閃蒸膨化和低風(fēng)速氣流干燥，能明顯提高梗絲填充值，具有膨化效果好、干燥后梗絲水分均勻、梗絲彈性好、造碎小等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)備調(diào)試時(shí)，出現(xiàn)出口物料陰燃現(xiàn)象，針對(duì)可能的陰燃原因，我們進(jìn)行了設(shè)備及工藝分析，并采取措施處理。

1 設(shè)備組成及工序工藝分析

1.1 結(jié)構(gòu)分析

SH23B型梗絲低速氣流干燥機(jī)主要由閃蒸膨化裝置、進(jìn)料氣鎖、進(jìn)料管道、干燥塔、氣料分離裝置、旋風(fēng)除塵器、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮及冷熱風(fēng)分配管道、熱風(fēng)爐、冷熱風(fēng)混合箱、蒸汽加熱器、檢修平臺(tái)、電控柜以及水、氣、汽管路系統(tǒng)等組成。

1.2 工序工藝分析[1]

循環(huán)風(fēng)機(jī)出口處對(duì)接排潮管及冷熱風(fēng)分配管道，經(jīng)過排潮后的風(fēng)，一部分進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，另部分的風(fēng)通過旁風(fēng)管直接進(jìn)入混合箱；在混合箱里，經(jīng)過熱風(fēng)爐加熱的風(fēng)和直接通過旁風(fēng)管進(jìn)來(lái)的風(fēng)進(jìn)行充分混合后進(jìn)入進(jìn)料管道，同時(shí)，濕物料經(jīng)過閃蒸膨化裝置通過干燥進(jìn)料氣鎖落入進(jìn)料管道，在熱風(fēng)的帶動(dòng)下，進(jìn)入干燥塔；干燥后，物料和熱風(fēng)一起進(jìn)入氣料分離裝置，物料通過出料氣鎖排出，熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器；然后通過回風(fēng)管回到循環(huán)風(fēng)機(jī)，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。

1.3 出口物料陰燃危害

首先，梗絲出口物料的陰燃，帶來(lái)生產(chǎn)過程中的消防事故，嚴(yán)重違反了安全生產(chǎn)的要求。其次，造成煙絲生產(chǎn)中的極大浪費(fèi)及工藝質(zhì)量事故，陰燃發(fā)生后，批次梗絲降級(jí)使用或報(bào)費(fèi)處理，經(jīng)濟(jì)損失巨大。陰燃，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，帶來(lái)生產(chǎn)中的故障停機(jī)，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。

2 出口物料的陰燃分析

根據(jù)梗絲干燥過程中的物料流向，我們對(duì)通道設(shè)備及烘絲工藝進(jìn)行檢查分析，列出以下幾個(gè)方面原因，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)論證并提出處理措施。

2.1 物料通道

我們發(fā)現(xiàn)，在干燥塔入口處物料通道內(nèi)，有部分梗絲碎末結(jié)成的硬塊，這些結(jié)塊碳化明顯，有燃燒痕跡，應(yīng)為滯留后，在高溫條件下不斷烘烤，加之熱風(fēng)中含帶的微量氧氣，使梗絲物料發(fā)生陰燃，是導(dǎo)致出口物料陰燃的主要原因。進(jìn)一步對(duì)結(jié)塊部位排查，我們找出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生結(jié)塊的部位主要位于閃蒸膨化管與氣料分離器入口連接段，該段管道結(jié)構(gòu)為方圓變徑管（俗稱天圓地方） 從圖中可以看出，在方圓過渡處存在折角，生產(chǎn)中易積存梗塊，落下后混入梗絲中進(jìn)入熱風(fēng)道滯留。

2.2 工藝熱風(fēng)溫度和風(fēng)速

生產(chǎn)中工藝熱風(fēng)溫度參數(shù)設(shè)定為232℃-238℃，在滿足烘梗要求下，降低溫度參數(shù)，有利于降低烘梗陰燃風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，熱風(fēng)溫度降低，熱風(fēng)爐溫度也相對(duì)降低，對(duì)于延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命和降低天然氣（油）消耗也極為有利?；祜L(fēng)箱出口熱風(fēng)分為輸送熱風(fēng)和干燥熱風(fēng)兩路，提高輸送熱風(fēng)的風(fēng)速，有利于梗絲快速輸送到干燥塔中，并可將滯留梗塊帶到干燥塔入口處，從除雜口落下；同時(shí)干燥熱風(fēng)風(fēng)速相應(yīng)降低，則可延長(zhǎng)梗絲在干燥塔中停留時(shí)間，對(duì)于梗絲水分的均勻穩(wěn)定也是有利的。

3 相關(guān)處理措施及方案實(shí)施

3.1 方圓變徑管的結(jié)構(gòu)改進(jìn)

針對(duì)上述分析，減少梗絲結(jié)塊是杜絕陰燃的根本措施，受設(shè)備的結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀及安裝位置的限制，我們對(duì)方圓變徑管進(jìn)行改進(jìn)。重新設(shè)計(jì)方圓變徑管，延長(zhǎng)變徑過渡斜邊至方圓相接，將原連接方口法蘭切去，延長(zhǎng)方管至氣料分離器入口內(nèi)。

當(dāng)梗絲從閃蒸噴管噴出后，由于變徑過渡部分轉(zhuǎn)角變小，避免了物料在過渡部分紊亂回旋造成的大塊粘結(jié)，從而減少了梗塊的形成。

3.2 工藝熱風(fēng)溫度和風(fēng)速調(diào)整

經(jīng)生產(chǎn)中觀察，工藝熱風(fēng)溫度在232℃-238℃時(shí)，混合風(fēng)門的開度在90%以上，即熱風(fēng)爐供熱利用偏低，相對(duì)爐溫偏高，結(jié)合降低陰燃風(fēng)險(xiǎn)和節(jié)能的預(yù)期，我們?cè)跐M足烘梗出口水分的工藝要求，按3-5℃梯度逐次降低工藝熱風(fēng)溫度，最終將熱風(fēng)溫度降至最佳低溫210 ℃，此時(shí)，混合風(fēng)門開度控制在60-80%，出口梗絲水分穩(wěn)定合格。通過逆時(shí)針調(diào)整進(jìn)料管分配風(fēng)門位置，可使進(jìn)料管上層（即物料層）分配的工藝熱風(fēng)多，下層管道分配的風(fēng)量少，使得在干燥管內(nèi)將物料向上輸送的風(fēng)量少，物料運(yùn)動(dòng)速度慢，物料干燥時(shí)間長(zhǎng)，從而平衡工藝熱風(fēng)溫度調(diào)低的影響，并可使梗絲水分更均衡。

3.3 落料氣鎖火焰探測(cè)器的建議

如上分析，僅對(duì)明火敏感的本型火焰探測(cè)器，存在著消防功能的缺失，應(yīng)重新選型，結(jié)合光敏和熱敏型為最佳，尚需探索和研討開發(fā)。

4 結(jié)語(yǔ)

SH23B梗絲低速氣流干燥機(jī)是目前較為先進(jìn)的制絲設(shè)備，由于使用時(shí)間短，相關(guān)經(jīng)驗(yàn)積累不夠，對(duì)出口物料陰燃的處理和整治經(jīng)過了較長(zhǎng)時(shí)間的摸索，現(xiàn)已得到有效的控制。但對(duì)于處理過程中的理論依據(jù)和系統(tǒng)改造上，無(wú)論是資料掌握還是個(gè)人技術(shù)水平都存在著很大的不足和缺欠，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到嚴(yán)謹(jǐn)性和系統(tǒng)性。僅將具體工作作一膚淺的總結(jié)，以向業(yè)內(nèi)專家和同事們請(qǐng)教。

參考文獻(xiàn)：

[1]SH23B節(jié)能型梗絲低速氣流干燥機(jī)使用說明書.江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司.