杜增路

（山東鋼鐵集團日照有限公司,山東 日照 276827）

板坯連鑄機精度對鑄坯裂紋缺陷的影響

杜增路

（山東鋼鐵集團日照有限公司,山東 日照 276827）

隨著我國工業(yè)行業(yè)的快速發(fā)展，我國煉鋼行業(yè)取得了明顯的進步，在生產(chǎn)各類鋼產(chǎn)品方面工藝和設(shè)備運用效果比較明顯。其中很多煉鋼廠采用直弧形連鑄機進行鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)，但在實際生產(chǎn)過程中，鑄坯會因為各種因素出現(xiàn)缺陷問題，如翹皮和邊裂等，嚴(yán)重影響鋼產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須采取合理的措施進行防范。本文主要分析了連鑄坯裂紋缺陷現(xiàn)狀，闡述了板坯連鑄機主要技術(shù)參數(shù)，并針對改善板坯連鑄機精度的主要措施進行了研究和探討，

板坯連鑄機;鑄坯裂紋缺陷;精度

近年來我國大力發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟，大力推動了煉鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且隨著技術(shù)的進步，應(yīng)用在煉鋼產(chǎn)業(yè)中的機械設(shè)備越來越先進，如直弧形連鑄機。一般煉鋼廠主要利用之戶型連鑄機生產(chǎn)汽車大梁鋼、鍋爐容器鋼、中厚板產(chǎn)品等，但由于其會受到一些因素的影響，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一定的程度缺陷，繼而造成大量現(xiàn)貨，嚴(yán)重影響煉鋼廠的經(jīng)濟效益[1]。因此煉鋼廠需要針對鑄坯缺陷問題進行分析，了解鑄坯缺陷及連鑄澆注工藝的原因，采用合理的措施進行處理。

1 板坯連鑄機主要技術(shù)參數(shù)

本文主要根據(jù)某煉鋼廠板坯連鑄機裝備實際情況進行了分析，該煉鋼廠裝備了四臺之戶型板坯連鑄機，年產(chǎn)量140萬噸，連鑄機流數(shù)為1流，垂線段長度2590海米，板坯厚度分別為200毫米、220毫米和250毫米，板坯寬度為900毫米至1800毫米，板坯長度為9000毫米至10500毫米，基本半徑為9000毫米，拉速范圍為0.25m/min至2.5m/ min，工作拉速0.40m/min至1.90m/min，引錠桿采用下裝方式，送引錠桿速度為3m/min至5m/min.冶金長度為32.389米。

直弧形連鑄機有利于夾雜物上浮，如直形結(jié)晶器和直導(dǎo)段，其中整體鑄機還呈現(xiàn)出連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直的技術(shù)，可以有效降低坯殼的受力程度，避免出現(xiàn)預(yù)裂情況[2]。

2 連鑄坯裂紋缺陷現(xiàn)狀

一般在進行煉鋼生產(chǎn)中，鑄坯最常見的缺陷問題為表面裂紋，其中角部橫裂紋缺陷面積最大，幾乎高達85%。針對裂紋缺陷問題分析可知，一般裂紋主要是由于鑄坯在凝固過程中受到應(yīng)力和應(yīng)變因素引起，而受熱負(fù)荷和機械負(fù)荷又是引起應(yīng)力和應(yīng)變的主要因素。另外如果連鑄機弧度和輥縫精度等出現(xiàn)變化，且超過允許值時，則會致使鑄坯表面出現(xiàn)裂紋。同時在進行澆筑時，水流堵塞問題、二冷水質(zhì)變化問題和溫度變化問題等，均會導(dǎo)致出現(xiàn)熱負(fù)荷，繼而致使鑄坯表面出現(xiàn)裂紋[3]。

目前針對熱軋和中厚版的鑄坯采用冷檢、酸洗和熱扒皮等方式，雖然檢測過程中會很容出現(xiàn)角裂問題，但邊裂問題比較嚴(yán)重，尤其是在中厚板軋制后。針對該種情況進行分析后，可以發(fā)現(xiàn)一般角部裂紋問題主要是由于連鑄機精度難以滿足實際生產(chǎn)需求，如扇形段無法進行弧精度和鑄機輥縫值的高精度控制，此外線下維修的直導(dǎo)段和扇形段進度無法滿足實際要求，針對二冷噴嘴的清理和更換不規(guī)范等。因此在進行必須針對直弧形連鑄機扇形段、直導(dǎo)段、結(jié)晶器精度等進行高度控制。

3 改善板坯連鑄機精度的主要措施

（1）做好鑄機弧度精度的控制。板坯連鑄機扇形段包含連續(xù)彎曲連續(xù)矯直和多點彎曲和多點矯直兩種，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，確保連鑄輥母線在誤差范圍內(nèi)。在進行鑄機弧度精度控制時，需要注意對弧誤差會間接導(dǎo)致和影響鑄坯的應(yīng)變，因此必須采取合理的措施進行連鑄機弧度精度的控制，繼而保證連鑄機的功能精度，并防止鑄坯出現(xiàn)翹起和裂紋情況[4]。一般連鑄機扇形段精度段內(nèi)弧度必須控制在±0.15毫米，開口度控制在±0.30毫米，段間±0.30毫米?？刂茖》绞綍r，首先必須針對外弧框架的對弧基礎(chǔ)和安裝基準(zhǔn)一致性控制，在進行對弧檢查必須當(dāng)停機時間超過6小時后才可以切必須進行。如果弧度值超過偏差值0.03毫米，則必需進行調(diào)整，并做好積渣清理工作。

（2）做好鑄機輥縫精度的控制。為了確保鑄機輥縫精度，必須做好輥縫測量。在實際測量工作中，必須針對扇形段輥子軸承間的機械間隙量進行消除，一般主要采用液壓千斤頂?shù)姆绞竭M行處理，將其塞至兩輥子輥縫之間，通過施加壓力消除輥子間隙，隨后再次進行測量。另外還可以采用標(biāo)定塊進行處理，讓扇形段下壓夾緊標(biāo)定塊后消除間隙。同時針對個扇形段的入口處和出口處的澆筑板坯，很容易在受到冷卻因素和鋼水靜壓力的作用下，導(dǎo)致坯殼厚度出現(xiàn)變化。由于不同扇形段輥縫值存在不同，應(yīng)當(dāng)針對不同扇形段入口和出口輥縫要求值進行測量，一般要求輥縫度誤差控制在±0.2毫米，上下輥子之間的平行度控制在0.2毫米。

（3）做好扇形段潤滑方式的優(yōu)化。在進行扇形段潤滑方式的優(yōu)化時，必須通過及時補油進行處理，確保潤滑滿足需要。另外扇形段還存在軸承破損情況和潤滑不佳情況等，因此必須對分配器進行改造，通過增大進油量，實現(xiàn)智能潤滑方式，有效提高扇形段軸承的潤滑效果。此外智能潤滑系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)點對點供油，良好調(diào)整供油量。

4 結(jié)束語

綜上所述，針對直弧形連鑄機精度引起的鑄坯裂紋缺陷情況，必須采取合理的措施進行改善。由于影響鑄坯裂紋缺陷的因素較多，因此煉鋼廠必須做好鑄機弧度精度的控制和鑄機輥縫精度的控制等，同時應(yīng)用智能潤滑系統(tǒng)進行供油，保證延長扇形段使用壽命，降低裂紋發(fā)生率。

[1]劉珂,孫齊松.板坯連鑄輥縫標(biāo)定精度對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響[J].煉鋼,2016(02)：25-29.

[2]吳軍.板坯連鑄機精度對鑄坯裂紋缺陷的影響[J].新疆鋼鐵,2016(01)：5-8.

[3]郝常鑫,王碩明,劉偉,陳永洪.FTSC薄板坯連鑄機結(jié)晶器形狀及保護渣性能對鑄坯表面縱裂紋缺陷的影響[J].河北聯(lián)合大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2015(02)：29-34.

[4]張憲成,韋明,鄭京輝.高強度微合金鋼連鑄板坯表面缺陷的優(yōu)化研究[J].寬厚板,2015(05)：1-5.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.031