劉 蓉，龔劍兵

（江蘇文鳳化纖集團有限公司，江蘇海安 226000）

學習PDCA循環(huán)，降低POY退絲率

劉 蓉，龔劍兵

（江蘇文鳳化纖集團有限公司，江蘇海安 226000）

本文以錦綸POY為例，通過PDCA循環(huán)方法，對降低POY退絲率進行實踐。通過數(shù)據(jù)調(diào)查，分析了錦綸POY退絲，從退絲現(xiàn)狀、車間現(xiàn)場、原絲現(xiàn)狀進行目標可行性分析，認真查找原因；并通過PDCA實踐，從制定對策、對策實施、效果檢查進行實踐，取得經(jīng)濟效益、技術(shù)效益、質(zhì)量效益和社會效益。

紡織品；萃取液；pH值；測定；影響因素

目前生產(chǎn)錦綸長絲的企業(yè)在加工過程中出現(xiàn)大量POY退絲的情況。本文以作者所在江蘇文鳳化纖集團有限公司為例,進行調(diào)查研究。根據(jù)公司對車間承包的合同要求，前紡（文鳳車間）AA率要求≥90%，消耗控制在0.99∶1；后紡（鵬發(fā)車間）AA率要求≥88%，消耗控制在0.98∶1。如果在后紡存在著比例較大的退絲，則考核指標就一定會出現(xiàn)失真；況且錦綸原料產(chǎn)品價格是滌綸的兩倍多，退下來的POY長絲僅僅賣到廢絲的價格，公司的年損失在20萬元之上；車間承包的合同指標由于其退絲量在5%而實際完不成承包計劃，這將導致除了公司損失外，還直接影響著工人的月度工資分配，平均考核到每人的工資在200元左右。如果由于非工人本身主要原因的扣除工資達到200元，則將引起工人的人員外流。因此，退絲問題不解決，不僅僅是經(jīng)濟損失的問題。

根據(jù)公司錦綸POY生產(chǎn)現(xiàn)狀和前后道工序特點，前道工序在文鳳車間，后道工序在鵬發(fā)車間。而經(jīng)濟核算是獨立的兩個車間。所以往往為了各自的工資總額而在退絲問題上互相推諉，解決的難度很大，必須采取公司聯(lián)合攻關(guān)。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 退絲現(xiàn)狀

我們從財務(wù)調(diào)查有關(guān)數(shù)據(jù)，了解到自2015年9月至2015年12月，鵬發(fā)車間的退絲情況，見表1。

表1：4個月的鵬發(fā)退絲數(shù)據(jù)

1.2 車間現(xiàn)場

對于退絲，車間也比較重視，盡管采取了退絲登記制度，無故退絲進行罰款，但是退絲還是克服不掉。到了月底，車間辦公室門口幾乎堆滿了需要處理的絲餅。機臺現(xiàn)場檔車工也怨聲載道，有時候一個絲餅里卷著疊絲、散股毛絲3-4處，8kg的滿卷斷幾次做成4-5個小卷。前道AA級已經(jīng)統(tǒng)計進去了,后道鵬發(fā)的AA率就是做不上來，直接影響著一線工人的情緒：工人做得辛苦，工資反而下降。

1.3 POY原絲現(xiàn)況

前道工序落下的絲餅表面一看不錯,但是到了后道就會自然露餡了。我們看到前紡有的卷繞頭機頭壓力不夠，竟然用廢舊的組件放上機頭上面作為增壓的工具，而不是從氣路壓力上找找原因。

1.4 目標可行性分析

退絲率直接影響承包合同消耗定額的完成，人員的工資，人心所向解決退絲；公司成立項目領(lǐng)導小組，副總經(jīng)理任組長，從組織上得到保證，還可以集中公司有關(guān)技術(shù)資源組織攻關(guān)；公司已經(jīng)成立QC小組，本小組成員素質(zhì)較高，具有多年的錦綸6長絲技術(shù)攻關(guān)經(jīng)驗，知識面豐富，技術(shù)水平高，有一定的技術(shù)保障；以點帶面的實踐可以借鑒，前紡拿出一個小線6個位，后紡騰出108錠作為樣板試點，借鑒成功的實踐，可直接在全項目上推廣使用。

因此，根據(jù)以上的可行性分析，只要我們按照PDCA步驟踏踏實實地去實踐，目標完全可以實現(xiàn)。

2 原因分析和要因確認

2.1 原因分析

我們從前紡的“卷繞頭”、“工藝數(shù)據(jù)”、“檢驗漏檢”和“工人素質(zhì)”，從后紡的“原絲保護”和“錠位問題”等原因分析，得到其關(guān)聯(lián)圖見圖1。

2.2 要因確認

我們列出原因關(guān)聯(lián)的8個方面“末端因素”和相對應(yīng)的“要因確認”，找出三個主要原因。見表2中帶“★”。

表2：要因確認表

3 PDCA實踐

3.1 制定對策（P）

表3：要因?qū)Σ弑?/p>

3.2 對策實施（D）

(1)由李小勇負責,通過現(xiàn)場各機臺實測,并結(jié)合卷繞頭接觸壓力與氣源P1-P3的關(guān)系,選擇合理的P值,再通過各種辦法實現(xiàn)P1-P3,特別是P2的壓力穩(wěn)定,確保接觸壓力N3的穩(wěn)定,達到了防止絲餅凸肩和局部過熱的目的。按照絲餅生頭20-30mm絲層后，N3與P2的關(guān)系：

N3=W-2P2(πdH2/4) W…機頭重量； d、H是氣缸直徑和缸高

我們對現(xiàn)場各機臺P1-P3實測數(shù)據(jù)進行篩選，得出該氣源壓力的合理范圍是：

P1=0.64-0.68MPa； P2=0.275-0.276MPa；P3=0.276-0.278MPa。

特別保證P2值的波動在0.001MPa之內(nèi)，才能使接觸壓力N3穩(wěn)定。有關(guān)原理見下面的示意圖圖2、圖3。

(2)既然摩擦輥動平衡一旦破壞,化纖機械24hr運轉(zhuǎn)將導致摩擦輥電機線包升溫,傳到摩擦輥表面,則會燙傷絲餅層層表面。多耗掉電力不算還把絲層燙成黃焦色,影響退卷。小組決定將各機臺摩擦輥電機的動平衡進行個個過堂,達不到動平衡標準≤11g一律不上機。而且規(guī)定動平衡校驗的周期為30天,杜絕等出現(xiàn)了黃焦色絲餅才去校驗的壞習慣。

(3)在副組長趙和平的帶領(lǐng)下,經(jīng)過小組人員多次篩選,確定了具有理想絲餅寬度和卷繞密度的卷繞角，詳細見表4。

表4：比較理想絲餅寬度及卷繞密度的卷繞角

(4)通過對卷繞頭驅(qū)動變頻（日本三墾牌）自帶的“擾動運轉(zhuǎn)動作”的研究,要使絲餅避免產(chǎn)生中間層內(nèi)的“疊絲”現(xiàn)象,就必須在橫動的擺頻上引入“擾動運轉(zhuǎn)”功能（見圖4）,增加一種干擾振幅和干擾頻率。經(jīng)過多次的反復(fù)試驗,下面的“三角波”能夠有效改善絲餅的“疊絲”。具體由李小勇負責。

在李小勇工藝員的努力下，經(jīng)過上百次的調(diào)試、比較，終于在15天后找到了改善疊絲最佳的干擾振幅和頻率。具體數(shù)據(jù)是：干擾振幅: 0.8%；干擾頻率: 8.0S。

(5)影響鵬發(fā)正常加捻的另外一個主要疵點是“散股”,即絲束的抱合性能不好。詳細見圖5。

我們經(jīng)過討論決定，分別先從紡絲油劑采取措施。即通過與日本竹本公司聯(lián)系,幫我們專門設(shè)計增加了抱合添加物的油劑 HF-001。由組長龔劍兵落實。詳見圖6。

(6)經(jīng)過油劑的改變果然能夠改善了一點絲束的抱合,但效果不十分明顯。我們小組又進行了十多次的反復(fù)實驗,終于找到“散股”主要原因在于絲束的單絲冷卻不勻。所以,我們又著手從空調(diào)的冷量配置和側(cè)吹風工藝出發(fā),解決絲束的單根絲之間冷卻的均勻問題。

2016年3月，我們利用天氣還沒有轉(zhuǎn)暖的時間，對空調(diào)進行了改造。目的是在不增加投資的情況下，環(huán)境空調(diào)的風量讓路于工藝空調(diào)：原來的環(huán)境風量2.5萬調(diào)整到1.5萬，原來的工藝（側(cè)吹風）風量3.5萬增加到4.5萬。改造后的一體化空調(diào)結(jié)構(gòu)圖見圖7。

再調(diào)整側(cè)吹風工藝數(shù)據(jù)：具體辦法是降低側(cè)吹風風溫、增加風速。風溫由過去的20℃調(diào)低為：18 ℃；風速由過去的0.35m/s調(diào)高至：0.43m/s。

(7)后紡車間除了對上機容易斷頭的絲餅進行交叉假捻錠位,排除由于加捻錠子的問題導致生不上頭,避免不是原絲內(nèi)在質(zhì)量問題而造成錯誤退絲外,還必須在保護原絲上加強力度。對于半小時內(nèi)不生頭的、還在機架上的絲餅一律采取卸下包好放入紙箱，或在機架上套上塑料袋，以防止油劑的散失。在實施中推行樣板制度，選擇經(jīng)常停機多的1#機臺作樣板，進行示范（見圖8）。由王立秀負責。

(8)在退絲的具體實施過程中,由于退絲影響著合同指標的完成好歹,直接與該車間的工資掛勾,所以總是存在著前紡和后紡對個別絲餅的判斷上有著過松和過嚴的兩個極端。趁這次QC小組的活動期間,我們組織前后紡檢驗人員和有關(guān)檔車工學習POY原絲外觀質(zhì)量標準規(guī)范（見圖9）,讓她們統(tǒng)一目光；以后如果再發(fā)現(xiàn)前紡有故意放任問題絲餅定高等級,或后紡有不經(jīng)過交叉試驗就進入退絲程序的,嚴格按照每管十元考核到具體責任人。此項工作有組長龔劍兵負責貫徹。

3.3 效果檢查（C）

(1)經(jīng)過大家活動以后，生產(chǎn)POY長絲的11、12、14、15和16號生產(chǎn)線的SW46型卷繞機頭壓力（P2）平穩(wěn)，最大值與最小值之差的波動≤0.001MPa的機臺符合率在98.3%。前后的比較數(shù)據(jù)見表5。

表5：POY機臺活動前后P2氣壓高低值差0.001符合率

備注：符合用“1”來表示；波動超過0.001MPa用“0”表示

(2)SW46型卷繞機摩擦輥動平衡合格率達100%,徹底消除了由于摩擦輥線包發(fā)熱而殃及絲餅的現(xiàn)象?；顒忧昂细衤手挥?1.6%，詳細見表6。

表6：SW46型卷繞機摩擦輥動平衡合格率活動前后比較

(3)由于卷繞角正確選在7.0-7.8之間,加上擇優(yōu)篩選干擾振幅0.8%,干擾頻率8.0S后,使疊絲現(xiàn)象大大減少，疊絲降低了72.3%（見表7）。

表7：活動前后的“疊絲”現(xiàn)象統(tǒng)計比較

(4)當側(cè)吹風冷卻工藝調(diào)整為絲窗溫度:18℃,風速:0.43m/s,風道冷量分配調(diào)整為側(cè)吹風對環(huán)境風比例為3:1時，加上油劑增加了抱合性成分后,“散股絲”幾乎找不到了（見圖10、圖11）。

(5)退絲率下降明顯

從財務(wù)統(tǒng)計科的活動前后退絲數(shù)據(jù)對比看出:退絲率下降明顯，-80.7%（詳細數(shù)據(jù)見表8，直觀柱狀圖見圖12）。

(6)車間加強了對POY原絲的愛護責任心

這次活動主要是對前紡POY長絲出現(xiàn)的“凸肩”、“疊絲”和抱合力欠佳的“散股絲”而開展的，但是在2016年2-3月份的一度時間，鵬發(fā)車間“凡是上機斷頭，即卸下絲餅作為退絲打包”的做法也是一種不負責任的行為。所以通過本次QC活動，我們針對后紡車間的退絲操作手法也進行了規(guī)范。一是在停機或改紡時及時將原絲套塑料袋，防止油劑揮發(fā)；二是制定嚴格的退絲管理制度，將成形較好，無明顯問題的原絲再次上機調(diào)試，換錠試驗，并實施考核。

經(jīng)過以上措施，鵬發(fā)擋車工的責任性加強了,鵬發(fā)的退絲比例下降了，工人的工資也提高了。

(7)QC小組的活動取得的“四個效益”

經(jīng)濟效益：由于調(diào)整了前紡關(guān)鍵工藝，改善了“凸肩”、“疊絲”和“散股”現(xiàn)象，使退絲率明顯下降。經(jīng)測算，少退絲帶來的經(jīng)濟效益為6500元/噸,則全年退絲按33.12噸計算,小計減少損失215280元。

技術(shù)效益：此次QC小組活動，成功解決了前紡工藝的基礎(chǔ)性問題,退絲在后紡,根子在前紡。

質(zhì)量效益：由于退絲問題涉及到前后紡兩個車間的切身利益，面廣而量大,本次初定的退絲標準,一方面給退絲提供了依據(jù),另一方面把退絲標準寫進了公司的有關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范。

社會效益：本次QC小組活動的成功,QC小組人員和有關(guān)機臺的檔車工一起發(fā)揮了積極作用，體現(xiàn)了我公司先進的管理水平和能力,也給一線的員工受到了與自己的工資緊密相連的質(zhì)量意識教育,為“文峰牌民用長絲”爭創(chuàng)中國名牌，為把錦綸長絲培育成為“海安地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色群”作出了積極的貢獻。

4 總結(jié)

(1)通過PDCA循環(huán)實踐，提高了應(yīng)用PDCA循環(huán)分析問題和解決問題的能力，在以后對質(zhì)量問題的處理將發(fā)揮積極的作用。

(2)如何抓住工藝主線這個綱，圍繞工藝技術(shù)數(shù)據(jù)解決“疊絲”、“散股”和“凸肩”等質(zhì)量疵點的成功經(jīng)驗，完成了詳細的技術(shù)交底，用以指導工藝實驗。

(3)制定了《錦綸POY長絲外觀標準及其檢驗技術(shù)規(guī)范》,形成了公司《退絲程序作業(yè)指導書》。

隨著國家對紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策的落實，我們在錦綸民用長絲的生產(chǎn)實踐中還會遇到新的問題和難題，針對化纖生產(chǎn)的新難題，我們將組織不斷學習、探索、實踐，進一步提高組員分析問題解決問題的能力，不斷攻克紡絲及管理中的難題、怪題和偏題。下一步，我們將《摸索POY成形規(guī)律 ，徹底解決“疊絲”難題》作為下一個研究課題，解決“疊絲”給我們前紡帶來降等，給后紡帶來消耗等一系列難題，使我們的活動能深入持久地開展下去，為企業(yè)的發(fā)展出力。

[1] 王剛強,陳立軍,王 其,陳 龍.多功能抗菌導濕竹炭聚酯纖維及面料生產(chǎn)[J].紡織導報,2012:3.

[2] 戴晉明.載銀多壁碳納米管抗菌劑及其在纖維中的應(yīng)用[D].太原理工大學,2010.

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Study circulation of PDCA,reduce POY rate of return

LIU Rong,GONGJian-bing
(Jiangsu Wenfeng Fiber Group, Jiangsu Hai’an 226000, China)

In this paper, nylon POY as an example, through the PDCA cycle method to reduce the practice of POY wire back rate. According to the survey data, analysis of the nylon POY back wire, target the feasibility analysis from the status quo of back wire status, workshop, raw silk, carefully to find the cause; and through PDCA practice, practice from the development of countermeasures and the implementation and effect of examination, obtain economic benefits, technical benefits, quality and social benefits.

POY；PDCA；rate of return

TS107

A

投稿日期：2016-07-28

劉 蓉（1976-），女，助理經(jīng)濟師，江蘇文鳳化纖集團有限公司財務(wù)部副經(jīng)理，一直從事公司技術(shù)攻關(guān)、新品研發(fā)和考核工作。