文/云南省煙草公司 楊聰娟

對推進保山煙草企業(yè)精益管理的幾點思考

文/云南省煙草公司 楊聰娟

本文結(jié)合全面推進企業(yè)精益管理工作的要求，就保山煙草企業(yè)在推進精益管理過程中如何構(gòu)建精益管理工作長效機制，實現(xiàn)將精益管理落實到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個領(lǐng)域，全面提升企業(yè)管理水平提出幾點意見和想法。

精益管理；流程管理；QC小組活動；全員參與

2013年8月，國家局下發(fā)《國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè)精益管理的意見》，要求在全行業(yè)推進精益管理。精益管理意見的提出，為有效破解行業(yè)“三大課題”，深入開展“管理創(chuàng)一流”活動，進一步夯實基礎(chǔ)管理，不斷提升企業(yè)管理水平指明了方向。2015年，保山煙草在認真總結(jié)2014年“精益十佳”創(chuàng)建工作的基礎(chǔ)上，通過大力加強精益理念的宣傳和培訓(xùn)，積極推進質(zhì)量管理QC小組活動，同時在基層站（所）試點推進7S現(xiàn)場管理，各項工作都取得了一定成效，但仍存在精益管理認識不足、創(chuàng)新理念不強、工作流程不夠優(yōu)化和目標統(tǒng)計分析不夠深入等問題。因此，如何將精益管理落實到生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)等各個領(lǐng)域，構(gòu)建完善的精益管理工作長效機制既是保山煙草企業(yè)快速發(fā)展的根本要求，也是煙草企業(yè)各級管理人員不斷提升管理水平的必然選擇。

一、營造精益文化氛圍，樹起消除浪費大旗

精益管理的核心是消除浪費，在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)樹起消除浪費的大旗，力求使生產(chǎn)過程中所用的資源絕對最少，從而使整個生產(chǎn)過程達到精而益的效果。

（一）加強宣傳培訓(xùn)。2008年起開展了以“全面、完善、提升”為主題的貫標工作，可以說“精益”兩個字對保山煙草員工來說并不陌生。在此基礎(chǔ)上，再利用企業(yè)內(nèi)網(wǎng)、《保山煙草》內(nèi)刊、公司電子顯示屏、宣傳欄以及煙葉站點公示欄等載體，進一步加強對精益理念的宣傳，營造濃厚的精益管理氛圍。針對各關(guān)鍵流程的推行者可作進一步的深入培訓(xùn)，使其詳細了解每一個工作流程節(jié)點的關(guān)鍵指標，作為流程推進的領(lǐng)路人；讓廣大干部職工在接受精益管理理念的同時，自覺改變傳統(tǒng)習慣方式，做到精益從心開始，改善從我做起。

（二）識別價值流。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價值的全部活動。如：煙草商業(yè)企業(yè)涉及煙葉種植、收購、烘烤及成品煙葉銷售的各個環(huán)節(jié)，在這整個過程將出現(xiàn)增值和非增值活動。而識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費，所以通過識別價值流，消除和盡量減少不增值活動。同時，也能有效解決職責模糊、各種管理工具交叉打架等問題。

（三）確定關(guān)鍵節(jié)點。分層逐級對全部業(yè)務(wù)流程進行節(jié)點識別、分析、確認。找到的關(guān)鍵節(jié)點必須是工作流程上的重要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)工作質(zhì)量決定了工作流程整體質(zhì)量，或者只要控制住這個節(jié)點的工作，就能對整個工作流程進行控制。節(jié)點的操作規(guī)范、控制措施、崗位職責要明確、清晰，必須責任分解到人，具體落實到崗位，建立起完整的節(jié)點管理體系。

二、整合工作業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)流程標準管理

保山煙草現(xiàn)行的“三標一體”綜合管理體系，經(jīng)過幾年的運行，已步入成熟階段。在推進精益管理的同時，充分利用綜合管理體系平臺，從發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、持續(xù)改善三個方面去建立、完善和優(yōu)化流程，使流程更簡潔高效。

（一）改善固有流程。對固有的流程進行階段性的梳理，不斷發(fā)現(xiàn)改善空間，盡可能減少流程中的非增值活動，取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容。

（二）整合單一流程為綜合流程。在單一流程完善的情況下，進行跨部門業(yè)務(wù)流程的梳理和整合，使多個單一流程組合成流暢的系統(tǒng)流程，聚焦于成就完美的長期目標。

（三）整合分散性工作。將原來分散在不同部門的相關(guān)工作，整合或壓縮成為一項完整的工作，或?qū)⒎稚⒌墓ぷ鳝h(huán)節(jié)集中，由一個崗位、一個班組或一個部門負責運作，這樣可以減少不必要的環(huán)節(jié)溝通。

（四）控制關(guān)鍵指標。要讓流程取得實效，必須明確要求，關(guān)鍵步驟和環(huán)節(jié)的完成時限、達到的效果，流程輸出的結(jié)果是否體現(xiàn)滿足客戶需求等?？赏ㄟ^科學設(shè)置監(jiān)控點、安全風險點和廉潔風險點等，有效控制衡量流程優(yōu)劣的主要指標，如成本、質(zhì)量和速度等，最終實現(xiàn)流程化管理。

三、開展QC小組活動，推動精益管理創(chuàng)新

QC小組活動是解決企業(yè)難題的尖刀，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人員素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組建QC小組，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展各項活動。

（一）積極營造全員參與的氛圍。以自發(fā)性和全員參與性為原則，科學組建QC小組。活動初期先選擇身邊力所能及的課題，如：縮短信息處理時間、降低卷煙配送包裝費用、提高應(yīng)歸檔文件準確率等。在開展QC小組活動時，既要關(guān)注改進效果又要努力實現(xiàn)公司利潤最大化，才能給公司和個人帶來實實在在的利益。

（二）充分發(fā)揮管理者的帶頭推動作用。在推進的過程中，要一邊推一邊前進，逐步擺脫舊習慣、舊思維的束縛。同時依靠管理者來鞏固和提高小組活動成果，充分發(fā)揮管理者的帶頭推動作用，做到既要推、又要管。

（三）充分利用精益管理應(yīng)用工具解決存在問題。在開展QC小組活動中，充分運用精益管理應(yīng)用工具，如：7S現(xiàn)場管理、價值流分析、零庫存管理、精益改善案例、目標管理等。保山煙草在龍陵縣平達兩站一所試點推進的7S現(xiàn)場管理以及通過精益管理將基層煙站上報的各類繁雜表格，整合為填寫一份規(guī)范數(shù)據(jù)表格，大大降低了基層煙站工作人員的工作量。這些都是消除流程上“浪費”所帶來的好處，不僅體現(xiàn)在降低基層工作強度，更體現(xiàn)在煙葉質(zhì)量逐年提高上。我們要充分利用這些成功的案例，不斷尋求和探索更多符合實情的應(yīng)用工具來解決存在問題。

（四）QC小組成果的固化推廣及應(yīng)用。建立QC小組成果推廣應(yīng)用機制，可通過召開優(yōu)秀QC小組經(jīng)驗交流會、成果發(fā)布會等方式，促進QC小組成果的推廣應(yīng)用。通過成果的發(fā)表，組員之間可以廣泛地交流經(jīng)驗，使大家互相得到啟發(fā)。成果發(fā)表之后，群眾廣泛參與評分，能增加評選的群眾基礎(chǔ)，鼓舞士氣，滿足自我實現(xiàn)的需要，同時能吸引更多的職工參加。

四、形成精益文化，實現(xiàn)邊際效益

精益文化強調(diào)效率、注重節(jié)約、杜絕浪費。它是企業(yè)文化的重要組成部分，只有更好地將精益文化與企業(yè)文化融合，才能實現(xiàn)以文化促進企業(yè)管理水平提升的良好效應(yīng)。

（一）注重提升人員素質(zhì)。文化如果離開了人的行為，將是一紙空談，毫無意義。人力資源在構(gòu)建精益文化中發(fā)揮著舉足輕重的作用，精益文化的實施就是要從培養(yǎng)一支優(yōu)秀的員工隊伍抓起。

（二）注重量化具體目標。目標的制定要盡可能量化，不能籠統(tǒng)含糊，還要做到可動態(tài)監(jiān)測，才能在過程中不斷調(diào)整策略，讓工作盡可能地離目標更近。在實現(xiàn)目標的過程中，應(yīng)當給予員工一定的自主權(quán)。目標盡量用具體數(shù)字表達，員工有沒有完成任務(wù)目標、完成的好壞，經(jīng)過計算對比便可知。這也會使考核機制運行起來更加體現(xiàn)公平、公正，避免人情考核。

（三）設(shè)定科學考核機制。在科學合理的基礎(chǔ)上設(shè)定考核目標，既要達到促進工作提升的初衷，又要讓考核調(diào)動起員工的積極性?？己藱C制不能呆板，否則就會出現(xiàn)員工為了完成考核任務(wù)而機械式地工作，不能兼顧工作質(zhì)量和效益，導(dǎo)致整天忙碌而沒有成效的現(xiàn)象發(fā)生。

（四）有效運用競爭機制。競爭既是壓力，又是動力，合理開展競爭，讓員工保持良好的競爭狀態(tài)，有利于激發(fā)員工創(chuàng)造性解決問題的能力，有利于員工的正能量發(fā)揮。以“精益”為中心，開展精益管理、精益營銷和精益服務(wù)，適當獎優(yōu)罰劣，以考核結(jié)果促進良性競爭，不斷激勵員工求精、求益。

通過精益理念、精益文化的注入，使精益管理被廣大員工欣然接受和認可，充分發(fā)揮其所具有的導(dǎo)向作用和凝聚作用；將精益意識和理念，貫穿融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的所有過程和環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)力各個要素的能量充分釋放，使精益管理的執(zhí)行力得到提升，使全員、全過程都能實施精益管理，最終實現(xiàn)邊際效益最大化。

［1］中國質(zhì)量協(xié)會.質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識［M］.中國計量出版社，2011.