張憲東（大慶油田工程建設(shè)有限公司化建公司第八工程部，黑龍江 大慶 163000）

高轉(zhuǎn)速循環(huán)風機安裝探析

張憲東（大慶油田工程建設(shè)有限公司化建公司第八工程部，黑龍江 大慶 163000）

在清華大型氦氣工程試驗回路項目中接觸到國內(nèi)首臺轉(zhuǎn)速達17000r/min氦氣循環(huán)風機的安裝，該論文介紹了對于這種高轉(zhuǎn)速風機安裝的施工程序和具體步驟。

循環(huán)風機；施工程序；基礎(chǔ)；油沖洗

1 施工準備

包括安裝需要的廠家提供的圖紙、文件，施工用設(shè)備、工具和相應(yīng)的作業(yè)條件

2 詳細施工步驟及具體要求

2.1 風機安裝概述

在風機安裝過程中應(yīng)使用調(diào)平螺栓，使用不收縮促凝劑水泥澆灌地腳螺栓孔和底座下面（水泥最好是無銹非金屬型），安裝油站時需使用墊片或墊塊以調(diào)整標高，對中應(yīng)選在進口管線和油管安裝完畢后進行，若對中超過允許值則靠調(diào)整驅(qū)動機或增速箱另外因風機內(nèi)部使用防銹油防銹，所以對中前須拆卸壓縮機并去除防銹油。

2.2 風機施工程序

準備工作→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)混凝土表面鑿毛→設(shè)備拆箱→設(shè)備吊裝→放置墊塊→輔助設(shè)備安裝→公共底座找平→聯(lián)軸器一次對中→地腳螺栓灌漿→管道配管、檢驗→儀表安裝→聯(lián)軸器二次對中準備（拆卸機殼、軸承座、軸承體、軸承、轉(zhuǎn)子、清洗零件、重裝下半部軸承、轉(zhuǎn)子、軸承體、安裝振動探頭和軸向位移探頭、重裝機殼、軸承座）→聯(lián)軸器二次對中→油沖洗→安裝的最終檢查。

2.3 基礎(chǔ)檢查

在安裝風機之前，檢查并調(diào)整已建造好的基礎(chǔ)，確認基礎(chǔ)足以安裝壓縮機。

（1）基礎(chǔ)檢查 ①測量布于基礎(chǔ)上的劃線。若有偏差或有害缺陷，參考基礎(chǔ)加固規(guī)范采取措施修復(fù)。②綜觀基礎(chǔ)后再決定修復(fù)方法，盡可能減少修復(fù)工作。

（2）外觀檢查 ①檢查混凝土的干燥程度、凝固情況和凝固期，凝固期應(yīng)為28天或更長。②混凝土內(nèi)無裂紋、無洞眼或外物。③鋼筋不能伸出表面。④混凝土表面光滑，無任何有害缺陷。

（3）尺寸檢查 ①在基礎(chǔ)表面標出各設(shè)備、地腳螺栓、管道、水泥柱基礎(chǔ)中心線。②根據(jù)標記確認各設(shè)備的相對位置。③確認地腳螺栓外形、深度、大小和彎曲度，清洗地腳螺栓，并確認布管所需的開孔空間的位置和大小。

注 1：檢查劃線前，向主管基礎(chǔ)工作的人員詢問有關(guān)工作臺標記、起點、中心線標記、次工作臺標記、次中心線標記事宜。確認完這些在基礎(chǔ)上的標記之后，根據(jù)基礎(chǔ)圖用鋼皮尺測量中心線間距，以檢查劃線。

注 2：完成上述檢查后，若有不理想情況，告知主管基礎(chǔ)工作的人員并采取相應(yīng)的措施。

2.4 基礎(chǔ)混凝土鑿毛

鑿去 20到30mm，去掉疏松的混凝土，使堅硬的混凝土露出表面。灌漿厚度見表1。

表1 灌漿厚度

（1）鑿毛區(qū) 若無指明，各設(shè)備底座下的區(qū)域均須鑿毛。

（2）鑿毛表面檢查 ①確保各設(shè)備中心正確及灌漿厚度足夠。②確保不殘留疏松的混凝土。

（3）清潔鑿毛區(qū)和地腳螺栓孔 鑿毛后用加壓空氣吹除鑿毛區(qū)和地腳螺栓孔中的灰塵、臟物和其它異物。

2.5 墊塊的放置

墊塊的放置用于壓縮機的起頂，為底座調(diào)平。

（1）準備 ①泥漿。在混合28天后的泥漿（水泥，沙和水）需具有大于23.5MPaG的可壓硬度，足以放置墊塊。

注：a.使用滿足標準的新鮮水泥。b.使用不含塵土，鹽和有機物的沙子。c.使用不含塵土，鹽和有機物的清潔水。

表2 墊塊尺寸

（2）墊塊的位置 風機底座。墊塊應(yīng)置于風機底座起頂螺栓之下。

（3）墊塊的高度和水平度 調(diào)整置于風機底座下側(cè)基礎(chǔ)上側(cè)的墊塊高度和水平度。風機公用底座的安裝。

表3 墊塊與風機公共底座的高度和水平度

風機墊塊安裝見圖1。

（4）墊塊的安裝 ①基礎(chǔ)的清潔和潤濕。安裝墊塊前24 小時將安裝區(qū)域澆水并保持安裝區(qū)域濕潤。在安裝墊塊前用抹布完全擦去水。②墊塊的安裝。a.泥漿的混合見表4。b.混合量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。不能使用安裝容器的泥漿。c.在泥漿一點點地倒入基礎(chǔ)前用錘子敲硬泥漿。d.在泥漿被敲硬之后，將墊塊沉入泥漿內(nèi)，并調(diào)整墊塊的水平度。e.保護期應(yīng)超過72小時。2.6 設(shè)備的拆箱

表4

設(shè)備拆箱時應(yīng)注意下列事項：①要用到時再拆開設(shè)備的包裝箱，注意不丟失、不損壞、不生銹。②搬動拆開包裝箱時要小心，以防設(shè)備損壞或變形。③起吊設(shè)備時，應(yīng)在包裝箱上標記起吊點處用鋼繩起吊，以防止鋼繩與加工面直接接觸，若有接觸，在加工面上放置合適的襯墊如木頭以保護設(shè)備。④拆開包裝箱后，按裝箱單和適用圖紙檢查零部件。若有短缺或損壞，請立即將詳細情況通知制造廠的代表。⑤對于容易受灰塵或臟物損壞的設(shè)備，在完成上述檢查后，立即重新進行包裝。⑥小心保存設(shè)備和零部件，使其免受損壞、生銹或丟失。建議用戶保留標識符號包括零部件名稱，以免混淆。

圖1 風機墊塊安裝

圖2

2.7 設(shè)備的吊裝

①吊裝前的確認。a.確認重量清單上設(shè)備的最大重量，檢查行車或吊車的允許起吊能力。b.檢查起吊設(shè)備的入口空間及放置空間。c.確認基礎(chǔ)工作已完成。②吊裝的設(shè)備。a.確認設(shè)備的重量，選擇適當?shù)匿摾K，同時應(yīng)考慮起吊角度。b.儀表不能使用鋼繩起吊。c.將設(shè)備和零部件放于木板上，不允許直接置于地板上。d.風機同底座裝配時，安裝吊攀套于機殼上的2 個起吊螺紋上。注意儀表和儀表柜不允許加載。

2.8 底座的暫時放置

（1）底座的暫時放置 ①通過吊耳提起底座。②確認底座的重量，檢查行車或吊車的起吊能力。③注意不要讓鋼絲繩接觸到儀表。④擦去地腳螺栓和起頂螺栓上的油污并放在底座上。起頂螺栓從底座的下部調(diào)整出20～30mm。⑤擦去底座下部的油污和異物。⑥在基礎(chǔ)上的基準線10mm以內(nèi)放置底座，起頂螺栓須固定在墊塊上。

（2）底座的對中 調(diào)整底座的位置直到底座水平位置滿足容許值。①調(diào)整底座的位置。a.用劃好的線對中風機和增速箱的中心線。b.用劃好的線對中風機進氣口的中心線。②調(diào)整底座的標高。a.根據(jù)底座上的參考標記和劃線用最佳對中設(shè)備檢查底座的標高。b.用起頂螺栓調(diào)整底座的標高。c.用精密水平儀測量底座的水平度。d.用起頂螺栓調(diào)整底座的水平度。e.測量點須在風機、齒輪箱和電動機公用底座的安裝表面。

（3）公差。①風機、進氣口中心線同劃線間的偏差小于指定尺寸±2mm。②風機、出氣口中心線同劃線間的偏差小于指定尺寸±2mm。③底座軸向的水平度小于0.1mm/m。④底座與軸向垂直的水平度于0.30mm/m。（見圖2）

2.9 對中準備

內(nèi)部零件應(yīng)進行防銹處理，運輸時應(yīng)將轉(zhuǎn)子用專用工具固定。對中前，去掉固定轉(zhuǎn)子的專用工具，并拆開壓縮機軸承。除去防銹油并重裝軸承。

①除去固定轉(zhuǎn)子的專用工具、螺栓、蓋板。固定風機轉(zhuǎn)子的專用工具安裝于聯(lián)軸器相反一側(cè)的軸端。②風機軸承的拆卸和重裝。注意下列事項：a.將小零件放入零件箱中以免丟失。b.注意不要損壞熱電阻導線。c.拆卸推力軸承時，應(yīng)先拆瓦塊，再拆調(diào)整塊。d.清洗零件時應(yīng)用輕油、海綿，不允許使用抹布。e.用海綿清洗軸承的研磨部分和巴氏合金部分，用油磨石（大于800#）或金剛砂紙打磨細小裂紋。f.各零件涂上透平油以防生銹。g.轉(zhuǎn)子徑向軸承部分涂上凡士林，以便對中時能用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。

2.10 聯(lián)軸器對中過程

①概述。a.風機和增速箱以及增速箱與電動機之間聯(lián)軸器的對中必須在風機公用底座上進行。b.測量各設(shè)備間跳動量、平行度、間距和水平度。c.考慮夾具偏差和熱對中值。

②聯(lián)軸器間距。a.將增速箱轉(zhuǎn)子向風機方向推足。b.測量聯(lián)軸器中間軸的尺寸A。c.測量聯(lián)軸器輪轂間距B。d.向增速箱側(cè)推電動機。e.測量聯(lián)軸器中間軸的尺寸A。f.測量聯(lián)軸器輪轂間距B。（見圖3）

③跳動量的調(diào)整。a.在風機軸上安裝一杠桿型千分表，轉(zhuǎn)動壓縮機軸，用鉛筆在增速箱高速軸聯(lián)軸器輪轂上每間隔90度做一標記，測量其跳動量。調(diào)整跳動量使其在計算跳動量±0.05mm的范圍內(nèi)。計算跳動量為考慮熱態(tài)對中值時的跳動量。在增速箱低速軸上安裝一杠桿型千分表，轉(zhuǎn)動增速箱低速軸，用鉛筆在電動機聯(lián)軸器輪轂上每間隔90度做一標記，測量其跳動量。調(diào)整跳動量使其在計算跳動量±0.05mm的范圍內(nèi)。計算跳動量為考慮熱態(tài)對中值時的跳動量（見圖4）。b.對中值見圖5。

④聯(lián)軸器端面間平行度的調(diào)整。a.在4個不同的點用內(nèi)千分尺測量聯(lián)軸器端面間的平行度。b.調(diào)整跳動量和平行度，使其在允許值范圍內(nèi)。c.用起頂螺栓調(diào)整平行度。（見圖6）

⑤換向檢查。a.旋轉(zhuǎn)被測轉(zhuǎn)子180度，測量跳動量。b.旋轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)子180度，測量平行度。（見圖7）

b 把測量值帶入下列等式中，計算出偏差值。

A：跳動量

AY=（A1+A’1）/2-（A3+A’3）/2

AX=（A2+A’2）/2-（A4+A’4）/2

B：平行度

BY=（B1+B’1）/2-（B3+B’3）/2

BX=（B2+B’2）/2-（B4+B’4）/2

⑥調(diào)整。a.調(diào)整跳動量和平行度至偏差值（AX、AY、BX和BY.符合允許值。b.盡可能保證各設(shè)備墊片厚度相等。c.按“電動機的操作和維護手冊”調(diào)整電動機。d.最后以1/3的指定扭矩擰緊地腳螺栓。（見表5）

圖3

圖4

圖5 跳動量的測量

圖6 千行度的測量

圖7 換向檢查

⑦灌漿后對中的確認。a.完成第一步對中后進行底座地腳螺栓的灌漿。b.泥漿凝固變硬后，以常規(guī)扭矩擰緊地腳螺栓并檢查偏差值符合允許值。⑧對中的最終檢查。a.壓縮機、進出口管道安裝后，進行對中的最后檢查。b.對中過程，請參照第一步對中。c.如果測量值不符合允許值，調(diào)整對中至對中值符合允許值。

2.11 輔助設(shè)備的安裝

根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖、各設(shè)備圖紙按下列過程安裝輔助設(shè)備。其它輔助設(shè)備（冷凝器、冷卻器、分離器、高位油箱、冷凝泵）的安裝。a.根據(jù)接口方向決定安裝設(shè)備的順序。b.在基礎(chǔ)或支架上安裝各設(shè)備。c.檢查并調(diào)整各設(shè)備的水平度。d.安裝各設(shè)備散件——管道和儀表。

2.12 地腳螺栓的灌漿

①灌漿材料的準備。準備好不收縮促凝劑、水泥、沙石、水和需灌漿的設(shè)備。不收縮促凝劑應(yīng)具有下列性能見表6。

表6

②地腳螺栓的灌漿。a.地腳螺栓的維護。調(diào)整地腳螺栓至螺栓頭伸出螺母2～3個螺距長度。安裝襯套以保證地腳螺栓與螺栓孔在同一中心及在灌漿時不致倒下。為防止轉(zhuǎn)動，請用兩個螺母。b.在灌漿前充水24小時，使地腳螺栓孔周圍保濕，然后在灌漿之前，徹底去除聚集于底部的水分。確認地腳螺栓孔內(nèi)無異物和灰塵。c.灌漿根據(jù)不不收縮促凝劑制造廠標準進行混合泥漿。按操作注意事項把泥漿灌入地腳螺栓孔中。灌漿高度為比混凝土表面低20～30mm。用手在泥漿表面劃出溝槽。

灌漿注意事項如下：根據(jù)測得的各成分重量決定泥漿混合比例。使用符合適用標準的水泥。使用河中沙子，沙子不允許有諸如灰塵、臟物、鹽份和有機物之類的異物，且要求堅硬。用飲用水，不含灰塵、臟物、鹽份和有機物。用攪拌器攪拌，不允許用手攪拌。一旦開始灌漿后，不允許中斷。攪拌器置于基礎(chǔ)附近，以保證攪拌到澆灌時間在15分鐘之內(nèi)。不允許把開始變硬的泥漿加水再攪拌使用。

③凝固期。凝固時間在72小時以上，最佳凝固溫度在20℃左右。如果溫度低于5℃，請對灌漿進行保溫。如果溫度大于40℃，請用濕布蓋住灌漿進行冷卻。若空氣干燥，用水濕潤灌漿表面避免表面迅速干燥。在凝固期間，泥漿基礎(chǔ)和壓縮機的裝配工作應(yīng)中斷以免對基礎(chǔ)施加力和振動。④地腳螺栓的預(yù)緊。凝固后去掉地腳螺栓襯套，用1/3常規(guī)扭矩擰上地腳螺栓，檢查水平度。

2.13 灌漿過程

①安裝底座前的準備。a.鑿毛混凝土表層，露出堅硬的混凝土。混凝土表面須平整、粗糙。b.除掉鑿毛區(qū)的油漬、灰塵、混凝土碎片或其它外物。c.清除底座和地腳螺栓底部油漬、油脂、臟物或其它異物。d.底座與混凝土表面間的空間取決于底座的尺寸大小，通常為5～10cm，但一定要大于3cm。

②底座安裝后的準備。a.灌漿前向混凝土表面澆水6～12小時，使表面足夠濕潤。b.即將灌漿之前，用壓縮空氣、抹布、海綿或泵去除聚集于混凝土表面縫隙中的水分。c.旋轉(zhuǎn)起頂螺釘使其伸入灌漿2～3倍。

③泥漿的澆灌。a.泥漿的澆灌速度要快，在泥漿流出出口側(cè)前不允許間斷澆灌工作。b.高入法。此方法是：用鏟斗把泥漿直接灌入高位箱中，沿著高位箱的斜壁緩慢加入泥漿以避免形成氣穴或砂眼。c.漏斗法。此方法是：首先把泥漿聚于漏斗中然后高位灌入。準備好容量大于澆灌量的漏斗。如果只有小漏斗，必須連續(xù)加入泥漿，不允許出現(xiàn)空漏斗的情形。在離基礎(chǔ)表面1～5m的高度上安裝漏斗，把澆灌管放入進口側(cè)灌漿架內(nèi)。如果加入灰漿所花的時間較長，請連續(xù)緩慢地攪拌泥漿。d.若基礎(chǔ)附近還有其它機器，停止這些機器直至灌漿工作完成，因為傳送過來的振動對灌漿具有不良的影響。e.泥漿可臨時用鋼帶，使平緩流動，但是決不允許使用振搗棒。f.完成灌漿工作后不允許戳泥漿。g.按上述工藝澆地腳螺栓孔。

④凝固和光滑。灌漿之后，保持基礎(chǔ)混凝土、底座和灌漿溫度高于10℃，并保持3天以上。灌漿光滑前確認下列之一：

用灰泥填補肩部。確認灌漿完成后且泥鏟不能戳動，拆掉灌漿架，鑿掉不堅硬部分?；旌纤嗪蜕常ɑ旌媳龋核唷蒙?1∶3），用灰泥填補鑿毛區(qū)，填補厚度為3cm。用鏟子光滑灰泥表面，凝固期間用濕布覆蓋幾天。

光滑灌漿以防側(cè)向推力。在確認完成灌漿后，鑿掉灌漿層3～5cm，但鑿深決不允許大于底座底板。然后填入硬灰泥（混合比例：水泥∶沙=1∶3）光滑。（見圖8）

若由于工作進度的原因，在拆卸灌漿架與覆蓋灰泥之間需要間隔幾天，在此期間請用濕布覆蓋灌漿不堅硬部分。如果環(huán)境溫度為20℃，在完成灰泥填補3天以后，移去薄墊片或起頂螺釘。

2.14 油沖洗工藝

在配管安裝完畢，并檢驗、酸洗結(jié)束后，風機運轉(zhuǎn)前必須用油徹底沖洗，使其免受外物損壞，才能確保長期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

圖8

①第一次沖洗。a.油在潤滑油管線中打循環(huán)進行沖洗，并在適當?shù)奈恢门R時安裝一濾網(wǎng)，濾除灰塵、銹斑、污物等。b.由于第一次沖洗時外物會隨油一同流動，應(yīng)安裝一預(yù)先清洗配置的臨時管道旁通電動機、增速箱和壓縮機軸承。若不易安裝旁通管道，轉(zhuǎn)動端部管道以方便連接旁通。c.用加熱器調(diào)節(jié)沖洗油溫，從而明顯沖走銹斑。d.若在冬天沖洗，油溫可能太低。在這種情況下，油沖洗速度變慢，沖洗效率降低。因此用加熱器提高沖洗油溫很重要。e.在沖洗油中充入干燥空氣或氮氣、敲擊管道或同時運轉(zhuǎn)兩臺泵有助于提高沖洗效果。

②第二次沖洗。a.第二次沖洗可以沖走第一次不能沖走的外物。第二次沖洗油應(yīng)使用正式運轉(zhuǎn)的油。b.第二次沖洗時，不允許充入空氣和氮氣或敲擊管道。油溫應(yīng)等于正式運轉(zhuǎn)時的溫度。c.第一次沖洗完成之后，在滿足下列條件時，用正式運轉(zhuǎn)的油進行第二次沖洗。d.原則上，第一次沖洗時應(yīng)旁通電動機、增速箱和壓縮機軸承。在不能旁通的情況下，必須在軸承進油管上安裝過濾能力在150目以上的濾網(wǎng)。

③確認。拆掉所有的臨時旁通管道、濾網(wǎng)?；謴?fù)所有的管路至使用狀態(tài)后，確認油量的正確性。

④油沖洗工具。a.海綿；b.手錘；c.木錘；d.抹布（不可用于擦軸承）；e.收集槽；f.沖洗油；g.浸漬槽和沙子。

⑤發(fā)泡。如果壓縮干燥空氣或氮氣用于發(fā)泡，管子將接到油過濾器下游管線上。

⑥第一次沖洗準備。

第一次沖洗檢查。a.檢查管路已酸洗和清潔，無外物殘留于管道內(nèi)部。b.確認法蘭、排泄閥和盲塞已緊固。c.確認臨時旁通管道已連接到主油管上。d.確認專用法蘭與潤滑油高位油箱周圍的管道接口正確連接。e.確認可用干燥壓縮空氣（大于0.4MPaG）。若不能用干燥壓縮空氣，可用N2。f.確認臨時濾網(wǎng)安裝在正確的位置，以濾出外物。g.檢查并清洗各管路過濾器。h.檢查并清洗油站內(nèi)部。

加入第一次沖洗油。向油箱加入第一次沖洗油，并通過過濾器進行過濾，以防異物進入。

油泵試運轉(zhuǎn)。a.檢查旋轉(zhuǎn)方向。b.連續(xù)運轉(zhuǎn)油泵2小時，確認無反常聲音、反常溫度或反常振動。c.確認油不泄漏。

⑦第一次沖洗。

第一步：運轉(zhuǎn)油泵3天并進行下列過程：a.每隔4小時敲擊各油管30分鐘，并進行發(fā)泡沖洗1到2次。b.增加油箱內(nèi)油溫至50℃以上，然后降至30℃以下。油溫下限為10℃。c.每隔8小時清除管路過濾器上的外物一次。收集外物，分析油沖洗情況。d.觀察過濾器差壓計，若壓差超過0.12MPa，清洗并/或更換濾芯。

（文章名稱：高轉(zhuǎn)速循環(huán)風機安裝探析）

第二步：在旁通管路進口處安裝濾網(wǎng)，以檢查清潔度。a.每隔4小時檢查一次濾網(wǎng)。b.若油的清潔度未得到改善，分析原因并采取下列措施：拆開管子，進行清洗或酸洗。拆下油冷卻器并進行清洗。清洗油箱，加入經(jīng)過濾的沖洗油。再進行第一次沖洗過程的第一步。c.當外物量符合準則要求，第一次沖洗過程完成。

排出第一次沖洗油：a.通過油箱、油冷卻器和油過濾器的排放口排出第一次沖洗油。b.排放易殘留沖洗油的管道處的沖洗油。c.排放第一次沖洗油至殘留油量小于所供油量的5%。

清洗設(shè)備：a.清洗油箱內(nèi)部、過濾器。b.用海綿清洗，不允許用抹布進行清洗。c.若使用壓縮空氣，最好在供氣管上安裝一25μ的過濾器。

⑧第二次沖洗準備。第二次沖洗檢查。進行第一次沖洗同樣的過程。加入第二次沖洗油。加入正式使用時的油，并通過過濾器進行過濾，以防外物進入。

⑨第二次沖洗。清除管線過濾器和臨時濾網(wǎng)處的外物。運轉(zhuǎn)油泵，調(diào)整油溫至運行油溫。不允許敲擊管道和進行發(fā)泡。在旁通管進口處安裝一濾網(wǎng)，以檢查清潔度（150目）。a.每隔4小時檢查一次濾網(wǎng)。b.每8小時檢查一次管線過濾器。c.收集外物，分析沖洗情況。

收集的外物數(shù)量符合最低要求時，第二次沖洗完成。

拆掉臨時旁通管和臨時濾網(wǎng)，恢復(fù)管路和軸承使用狀態(tài)。

運轉(zhuǎn)油泵，確認油壓、油溫正常，泄漏量符合要求。

⑩判斷標準。第一次沖洗和第二次沖洗時，沖洗油的油溫必須控制在啟動狀態(tài)范圍內(nèi)，各油管油量大于運行狀態(tài)。

判斷方法。a.檢查黏附于各油管進口處安裝的臨時濾網(wǎng)上的固態(tài)物體數(shù)量和大小。b.沖洗時間為4小時。

［1］上海鼓風機廠有限公司相關(guān)資料［M］.

［2］石油化工往復(fù)式壓縮機工程技術(shù)規(guī)范SH/T3143-2004［S］.

［3］壓縮機/風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/ T50275-98［S］.

［4］探討單級高速離心鼓風機的安裝技術(shù)［J］.無限互聯(lián)科技，2012，（6）.

［5］高速風機振動分析和轉(zhuǎn)子動平衡［J］.振動工程學報，2004，8.