肖國君?代景民?傅慧敏

摘 要：本文就7S管理在中職汽修實訓教學的應用進行分析闡述。7S管理起源于日本，是現(xiàn)代企業(yè)比較盛行的先進規(guī)范管理理念與方法。7S管理應用于汽修實訓教學，可以使實訓場地整潔、美觀、有序，有效改善實訓場地環(huán)境，降低器材損耗，延長設(shè)備使用壽命，培養(yǎng)安全與節(jié)約意識，提高學生職業(yè)素養(yǎng)。

關(guān)鍵詞：7S管理 中職汽修 “四位一體”模式 教學實踐

一、問題提出

傳統(tǒng)的中職汽修實訓教學中，有些學生操作懶散，實訓設(shè)備的使用壽命比較低，實訓教師面臨難管難教的尷尬局面。近幾年來，中職學校加大實訓基地建設(shè)，為實訓教學提供了良好的硬件條件。教師如何高效地利用現(xiàn)代化實訓設(shè)備，構(gòu)建合理的實訓體系，提高實訓效率，強化實訓效果，是專業(yè)教師必須面對與思考的問題。

二、核心概念

1.7S管理

7S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等要素的有效管理，是目前現(xiàn)代企業(yè)盛行的先進規(guī)范管理理念與方法。7S管理通過規(guī)范現(xiàn)場、整理現(xiàn)物，營造清晰的工作環(huán)境，塑造優(yōu)質(zhì)的職業(yè)素養(yǎng)，從而實現(xiàn)規(guī)范化、科學化、標準化管理。

7S包括了整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等衛(wèi)生、秩序與安全的七個方面。日語第一字母是“S”，簡稱“7S”。

2.“四位一體”汽修實訓模式

四位一體實訓模式是以四人小組為單位，汽車發(fā)動機拆裝實訓場地設(shè)定四個不同的工位，如圖所示。四個工位中主拆手崗位是按操作程序負責零部件的拆卸和安裝。零件擺放員崗位是負責零件的接受、按要求擺放、安裝時零件的選取和傳遞給主拆手。工具傳遞員崗位是根據(jù)主拆手的要求選取和傳遞工具，主拆手操作完成后工具的接收和清潔、整理工作。記錄考核員崗位是按記錄單的要求記錄好主拆手的每一個操作步驟、要點、工具使用情況，并對主拆手、零件擺放員、工具傳遞員具體操作情況進行考核，完成操作前工具的檢查，操作完成后工具的核查并進行登記。每位同學都有各自的工作職責，嚴格遵照老師的操作指令，相互協(xié)作，完成各自的操作任務。

三、7S管理在汽修實訓教學的應用

1.規(guī)范實訓室管理制度，營造現(xiàn)代企業(yè)工作環(huán)境

中職專業(yè)課程實訓采用行動導向教學模式，教師通過企業(yè)化教學任務實施教學，模擬企業(yè)化的工作情景，培養(yǎng)學生綜合能力?；谝陨险J識，專業(yè)實訓教學過程中，采用現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的7S管理方法，重視7S管理方法內(nèi)涵研究，為實訓教學開展營造科學的教學環(huán)境。

整理：區(qū)分需要的和不需要的事或物。

整頓：將需要物品配置齊全，并明確地對其予以標志。

清掃：各責任人將實訓場地打掃干凈，使場地保持無垃圾、無灰塵、無臟污、無異味、干凈整潔。

清潔：維護整理、整頓、清掃的工作成果，并對其實施的做法予以標準化、制度化、持久化，使7S活動形成慣例和制度。

素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣。

安全：遵守紀律，提高安全意識，做到防患于未然。

節(jié)約：合理利用財物，并發(fā)揮其最大效能。

2.制定7S管理評分標準，形成評價體系

“7S”管理評分標準見下表，每一次課任課教師按照“7S”管理評分標準對學生進行打分，期末匯總，作為學生個人實訓鑒定成績，依照這個評價成績評選“7S”管理先進個人。

3.7S管理與四位一體模式融合

任何一種教學方法獲得成功都離不開管理，尤其對于有些成績差，自我控制力弱，行為習慣不達標的職校生，選擇有效、有針對性管理方法是非常必要的。7S管理在汽車維修技能培養(yǎng)中一樣重要，7S管理融入四位一體教學模式體現(xiàn)以下幾個方面：整頓進場、退場秩序；整理工作臺、機器、工具和零部件；整潔地面、墻壁、油污。安全和節(jié)約指遵守和執(zhí)行操作程序和安全規(guī)定，不浪費實訓器材。每日每次的課堂堅持按這種要求進行管理，定時檢查記錄，學生就會形成一種定勢，久而久之，職業(yè)素養(yǎng)就會形成。

下面以發(fā)動機汽缸密封墊的更換為例進行解說。

（1）工具傳遞員從工具箱中整理出所需工具。

（2）教師強調(diào)小組四位成員的職責，核實主拆手、零件擺放員、工具傳遞員、記錄員到位情況。A位主拆裝手，嚴格按照規(guī)范使用工具拆裝發(fā)動機；B位零件員，將拆下或要裝上的零件及時接收或傳遞給A位，清洗后放置于零件車指定位置；C位工具員，將A位所需或使用完畢的工具及時傳遞和接收，清洗后將其放回工具箱指定層位置；D位記錄員，詳細記錄作業(yè)流程、安全提示、操作考核。

（3）按“四位一體”具體分工，每組進行配氣機構(gòu)的拆卸訓練。

（4）待最后一組操作完成之后，任課教師評判評價學生的實際操作狀況。

（5）記錄員檢查每一組汽缸密封墊損壞情況，教師強調(diào)密封墊損壞所產(chǎn)生的故障現(xiàn)象，突出本次課操作的主題。

（6）各小組統(tǒng)計得分。7S管理模式融入汽修實訓教學的一個關(guān)鍵點在于要把管理內(nèi)容及時地納入到對每一小組的技能考核之中，有了考核和評價才能刺激積極性，約束學生行為表現(xiàn)，引起對衛(wèi)生環(huán)境與器材節(jié)約的重視。

四、實訓過程的7S階段化管理

1.實訓前

要求學生列隊出入場地，明確分工職責，強調(diào)紀律、衛(wèi)生、安全事項后，便進入四位一體的實施教學階段。針對以往汽修實訓課，責任分工不明確，站位不固定，學生好奇好動狀況，我班的7S管理，在實訓前，明確每個人的站位規(guī)定，進入工位后，保持跨立姿勢于站位，雙手放于背后腰部，要求每個人站位和站姿不得隨意改變。

每個站位都有對應的固定工位，二者的管理要求基本一致，我們把站位以及對應的工位統(tǒng)一稱為A位、B位、C位、D位，合稱為四位，不再分開命名。動手操作前，教師將四位的職責講清楚。例如，教師下達操作口令：請C位同學將14mm套筒、短接桿和棘輪鈑手遞給A位，完畢后退回原位，跨立，開始！接下來給A位下達操作口令，最后給B位和D位下達操作口令。一節(jié)課后，所有學生便能領(lǐng)會四位要求。

2.實訓中

實訓中，分三個階段進行。第一階段，先模擬情景，呈現(xiàn)汽車維修前臺接待所提供的維修工單，小組分析討論和決策，合作制訂維修作業(yè)計劃。第二階段，教師將作業(yè)項目的操作步驟一次講完，包括工具使用、操作要領(lǐng)和零部件位置擺放等，下達“操作開始”口令后，學生按照分工職責自行操作，完成后，各成員跨立于站位，這樣就大大加快了操作進程。第三階段，各站位更替，即發(fā)動機每完成拆裝一遍，就進行一次站位的更替。

“四位”中，記錄員角色最特殊，也最為重要，他負有監(jiān)督和記錄之責。一般來說記錄員需要那些責任心強，做事認真細心，講原則，技術(shù)熟練規(guī)范的學生來充當。他有權(quán)開始和中止小組操作，對于違紀和不規(guī)范行為有權(quán)制止、記錄、上報。一個小組操作速度的快慢，操作質(zhì)量優(yōu)劣取決于記錄員自身技術(shù)水平和管理水平。教師必須設(shè)法調(diào)動記錄員的積極性和創(chuàng)造性。

3.實訓后

實訓項目結(jié)束后，教師指定一組同學，進行實訓場地整理、整頓、清掃與清潔工作。要求把使用工具全部放入工具車，工作臺與發(fā)動機臺架清潔一遍。

五、“7S”應用效果

7S管理方法在汽修類專業(yè)實訓教學應用以現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理制度為參照，以全面提高學生的職業(yè)能力為目標，以形成學生良好的工作態(tài)度和職業(yè)道德為核心，以強化學生崗位責任教育和養(yǎng)成良好行為習慣為重點，充分體現(xiàn)了職業(yè)教育教學改革的方向和精神。

以上的教學應用，是一種嘗試，隨著教學改革的不斷深入，7S管理方法作為一種先進的管理技術(shù)，在實訓教學中的應用必將不斷完善，從而促進實訓效果不斷增強。

在汽修實訓教學中運用“7S”管理以后，實訓場地更加整潔、干凈，實訓課程更加規(guī)范，實訓課再也不是簡單的拆拆裝裝，提高了學生的專業(yè)技能，而且實訓過程中，由于學生每一操作都有相應的規(guī)定，過程也更加安全。學生期末的技能抽測中，A率達到90%。

根據(jù)“7S”管理要求，學生上課如上班，學校與企業(yè)接軌，讓學生提早感受到了企業(yè)的氛圍，從而學生的就業(yè)率大大提高了。

參考文獻：

[1]章方軍.7S管理方法在實訓教學中的運用[J].考試周刊，2013（68）.

[2]胡建鋒.讓“7S”管理走進中職汽車發(fā)動機拆裝教學[J].科教文匯，2012（4）.

[3]傅慧敏，代景民，肖國君.7S管理模式在中職班級中的實踐與運用[J].職業(yè)，2015（5）.

（作者單位：富陽學院）