鐘寶

摘 要：自噴采油是依靠油層天然能量通過油管和采油樹將油從井底連續(xù)舉升到地面的采油方式，它的特點是設備簡單、管理方便、經(jīng)濟實用。這就要求我們在日常的生產(chǎn)管理中要抓好每個環(huán)節(jié)，為了延長其自噴期，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。就必須對自噴井進行細致的分析和制定精細的生產(chǎn)管理制度。

關鍵詞：自噴采油；管理工作；延長自噴期

中圖分類號： TE28 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）12-45-2

0 引言

自噴采油是最簡單、最經(jīng)濟的采油方式，但其產(chǎn)量卻受到地層能量的限制。一般來說，在開采初期，如果地層能量充足能提供較高產(chǎn)量，可考慮采取自噴采油。然而油井的供給能力隨著油藏衰減式開采而減弱，其主要原因是油藏壓力的降低和流動阻力的增加，因此油井自噴產(chǎn)量會逐漸降低。為了實現(xiàn)在較高產(chǎn)量條件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井維持較長時間的自噴開采，必須做好自噴井的分析與管理工作。如何制定合理的工作制度使自噴井在較長的時間內(nèi)保持較高的相對穩(wěn)定的產(chǎn)量下進行生產(chǎn)，是本文的目的及意義。

1 自噴井管理基礎

1.1 清蠟及防蠟

在自噴井管理發(fā)面，能否保持自噴井長期穩(wěn)定的高產(chǎn)量生產(chǎn)，清蠟與防蠟工作尤為重要。

自噴井清蠟主要是油管結蠟和地面油嘴結蠟。一般來說，油管下部不結蠟，因為下部油流溫度高，壓力高，石油對蠟的溶解能力強。從某一位置開始，由于溫度、壓力下降，導致油對蠟的溶解能力下降，而越往上結蠟越嚴重，但接近井口時，結蠟減少，這是由于油體流動速度大，一部分蠟被流體帶走所致。根據(jù)現(xiàn)場情況分析，結蠟位置一般在井口50～300m之間，而隨含水升高結蠟點也隨之下降，越接近上部的蠟越硬，下部的蠟相對較軟。自噴井清蠟主要有機械清蠟。機械清蠟是用地面的絞車（有手動、電動及其他動力絞車），由絞車滾筒上的鋼絲或鋼絲繩，通過滑輪、防噴管把加重鉛錘、刮蠟器具（如刮蠟片、麻花鉆頭，毛刺鉆頭等）下入油管，在油管結蠟部位上下活動，將管壁的蠟刮碎，隨油流帶出。應用機械清蠟就要制定清蠟制度。

自噴井防蠟要防止油中的蠟析出，必須保持井筒內(nèi)的溫度和壓力。即選擇合理的工作制度，使溫度、壓力保持一定高度，以免油中的溶解氣過早逸出，降低油的溶蠟能力；另一方面可采用絕緣性較好的油管。

1.2 合理生產(chǎn)壓差的確定

油井的合理采油壓差就是油井的合理工作制度。采油壓差是通過變換地面油嘴的大小來控制的，因此，確定合理的工作制度就是選擇合理的油嘴直徑。也就是說用地面油嘴來控制自噴井的采油壓差及產(chǎn)量。

在油田勘探開發(fā)初期或不注水開發(fā)的油井，通過系統(tǒng)試井確定工作制度。其做法是：連續(xù)換4～5個大小相鄰的油嘴，每換一次油嘴待生產(chǎn)穩(wěn)定時，即產(chǎn)量、壓力、氣油比、含水、含砂等不隨時間變化或變化很小時（<10%），用這些數(shù)據(jù)畫出系統(tǒng)試井曲線，如下圖：

從圖中可以看出：當油嘴由小換大，流壓逐漸降低，由于采油壓差逐漸增大，使含水、含砂逐漸升高。產(chǎn)量和氣油比的變化則是：在小油嘴時，由于流壓大，采油壓差小，所以產(chǎn)量較小，流動速度低，易為泡流，氣體從油中滑脫形成較大的氣油比。在大油嘴時，當流壓小于飽和壓力，氣體在油層中就分離出來，形成兩相流動，使油井產(chǎn)量增加幅度降低，產(chǎn)量曲線變緩，而油氣比增大。氣舉是舉升油的能量，因此，在確定油井工作制度時可選產(chǎn)量較高，氣油比較小，流壓大于飽和壓力，含水、含砂較少及生產(chǎn)穩(wěn)定的油嘴作為生產(chǎn)油嘴。

2 自噴井生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的分析、判斷和處理

2.1 對于復雜井況的管理——曙615-H1井

曙615-H1井是我作業(yè)區(qū)在曙615區(qū)塊的一口自噴井，該井于2006年6月13日完井，初期6mm油嘴自噴日產(chǎn)油60噸，投產(chǎn)以來已經(jīng)連續(xù)自噴生產(chǎn)8年多，現(xiàn)該井日產(chǎn)液15噸，日產(chǎn)油10.5噸，含水30%。但由于該井在830m以上是3寸油管，以下是2寸半，先天不足給人工機械清蠟帶來很大困難，在清蠟時經(jīng)常遇到刮蠟片下不去情況，常常打蠟需要5至6個小時，每天還需清蠟2次，隔天深通，工作量大。

針對清蠟困難這一現(xiàn)狀，2013年7月12日該井下入電纜加熱熔蠟，電纜下入深1000m。但該措施耗電量較大，所以經(jīng)過一段時間的摸索，制定了最優(yōu)送電制度，每天早上6點至8點送電2小時，晚上6點至8點送電2小時，電流60A，出口油溫在40度左右，產(chǎn)量平穩(wěn)，該井的月耗電量較之前還有小幅下降。月總耗電量有所下降，日耗電量由原來的540kW·k到現(xiàn)在的450kW·k，日節(jié)電90kW·k。這一清蠟制度的改變，減少了勞動力及事故的發(fā)生。

2.2 對于開采后期油井的管理——開38-61-013井

開38-61-013井是作業(yè)區(qū)在開38區(qū)塊的自噴井，該井在2012年8月進行調(diào)層，之后自噴，生產(chǎn)層段為2028.3-2037.7m，開采初期該井油壓穩(wěn)定在13MPa，套壓穩(wěn)定在15MPa，采用3.5mm油嘴生產(chǎn)，結蠟點在6到80圈，日產(chǎn)油12噸，日產(chǎn)油11噸，日產(chǎn)氣15000方，含水0.86%。截至2014年8月底，該井已自噴生產(chǎn)750天，累計生產(chǎn)原油11283噸，天然氣580余萬方。由于該井的持續(xù)生產(chǎn)，油壓、套壓都有所下降，油壓降至4.6MPa，套壓降至13MPa，產(chǎn)氣也從日產(chǎn)氣15000方降至日產(chǎn)氣4000方，進入開采后期。

從開38-61-013井的生產(chǎn)情況來看，自噴井后期主要存在主要存在以下幾個方面的問題：首先，油井地層能量下降快 ，穩(wěn)產(chǎn)難度大；其次，油井結蠟嚴重，結蠟點下移，清蠟工作困難增加；最后，井筒狀況惡化，造成油井井下事故增多，管理難度加大。針對以上三方面的問題，我們在開38-61-013井采取了相應的措施，保證了該井的正常生產(chǎn)。

2.2.1 適時更換油嘴，保持地層能量和產(chǎn)量的穩(wěn)定

噴井生產(chǎn)后期，由于地層能量消耗，地層壓力不斷下降，導致原油脫氣嚴重，滑脫損失增加， 原油物性變差，管理難度加大。地層能量的降低，使控制油嘴的大小顯得很重要。

2.2.2 徹底排蠟，保證油井清蠟質量

自噴井生產(chǎn)的后期，由于油壓降低，清蠟過程中的排蠟顯得極其重要。油井的排蠟不徹底，會導致油井的井筒、油嘴堵塞，引起油井的油壓快速下降，甚至導致油井停噴。不僅清蠟要干凈，而且排蠟也要徹底。清蠟過程前，要換大油嘴，使清蠟過程中刮掉的蠟能夠及時排出，清蠟完畢以后，要在排蠟1小時左右，當井口聲音穩(wěn)定，不再有排蠟聲音以后，及時把油嘴換回來，保證油井在合理的工作制度下生產(chǎn)。

2.2.3 根據(jù)油井出油狀況，及時調(diào)整清蠟制度

自噴井隨著地層能量的變化，及時調(diào)整清蠟制度顯得非常重要。

2.2.4 改進清蠟工具，防止發(fā)生硬卡

在清蠟深通時必須注意不準帶刮蠟片，而只用鉛錘深通。如果出現(xiàn)硬卡現(xiàn)象，要小心謹慎，不斷上下活動，使刮蠟片的硬卡解除，如果反復活動仍不能見效，則要進行硬拔，硬拔時要注意保證清蠟鋼絲的完好無損。因此清蠟前后的檢查工作非常關鍵，許多清蠟事故都是由于清蠟前未進行仔細的檢查造成的，檢查時刮蠟片的直徑、焊接點、鋼絲的接頭、活環(huán)等處尤其重要。

3 結論與認識

①取全取準各項生產(chǎn)資料。包括油、套、回壓，每天量油測氣，每天化驗含水至少一次，含水波動及時安排測流梯，控制合理的采液強度。②做好日常管理工作。保證每天清蠟深度，適時熱洗管線，根據(jù)流梯測試結果不定期放井筒積水。③發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格執(zhí)行預警機制，出現(xiàn)問題及時確認及逐級進行匯報，分析原因并采取相應的有效處理措施。

參 考 文 獻

[1] 袁震.抽油井在線自動診斷技術的研究與實現(xiàn)[D].中國石油大學，2011.