劉明輝

【摘 要】通過四臺三萬立儲罐的安裝方式，對比子午線式與無力矩三角式罐頂、儲罐倒裝與正裝、

液壓頂升倒裝和電動導(dǎo)鏈頂升倒裝的優(yōu)缺點(diǎn)，最終得出液壓頂升倒裝、無力矩三腳架頂是綜合評定

比較好的安裝方式的結(jié)論。液壓頂升系統(tǒng)根據(jù)不同儲罐可以循環(huán)往復(fù)使用，利用效率高，節(jié)省時間和材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。通過對比，儲罐采用液壓頂升倒裝、無力矩三腳架頂?shù)陌惭b方式是綜合評定比較好的。

【關(guān)鍵詞】儲罐 子午線 無力矩三角式 液壓頂升倒裝

簡介：本文將就4臺儲罐不同的安裝方式進(jìn)行對比，找出其各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1 安裝方式比較

1.1子午線式罐頂網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)

子午線式罐頂網(wǎng)殼主體由球面上分別以X 和y軸為旋轉(zhuǎn)軸的兩組子午線相交而成，桿件全部采用不等邊角鋼。兩組子午線網(wǎng)桿間采用搭接；單根子午線的連接采用對接。錐板是網(wǎng)殼的沿邊構(gòu)件，采用加厚鋼板與罐壁頂板成20～30°角度焊接，將罐壁與罐頂連成整體。每道網(wǎng)桿的兩端采用墊板及連接板將網(wǎng)桿與罐壁及邊環(huán)梁連成一體；連接件采用鋼板組焊而成。

1.2三角形式網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)

（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。三角形式網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)由長度相同的網(wǎng)桿承插組成三角形，三角形之間同樣采用承插形式連接，網(wǎng)桿材料采用工字/槽鋼等結(jié)構(gòu)型鋼，安裝時從外向里逐圈進(jìn)行安裝，組裝完畢后將最外側(cè)與邊梁連接進(jìn)行焊接固定。組裝工作在搭建的腳手架上進(jìn)行，腳手架必須牢固可靠，即保證安全，又要便于組裝操作。

1.2儲罐的倒裝與正裝安裝方式比較

1.2.1儲罐正裝法施工工藝

大罐組焊正裝法工藝是傳統(tǒng)成熟的技術(shù)，施工順序是隨壁板升高遠(yuǎn)離地面作業(yè)，其最大的特點(diǎn)是施工吊裝設(shè)備單一，有吊車就可以了。此法對大型外浮頂罐的施工尤具優(yōu)勢。而對有頂大罐（罐頂一般分鋼質(zhì)網(wǎng)殼和鋁質(zhì)網(wǎng)殼）的施工，通常是在壁板全部完成后，在底板組裝罐頂網(wǎng)殼，利用壁板最上部的周邊均布吊具，把整個罐頂往上提吊或直接用大型吊機(jī)多點(diǎn)吊裝就位；如若網(wǎng)殼采用散裝方式，則會增加大量高空作業(yè)和耗時較多。

1.2.2儲罐倒裝法施工工藝

倒裝法與正裝法的最大區(qū)別是使用了液壓頂升設(shè)備，把主要的工作放在靠近地面來施工，免除了大量的高空作業(yè)。該施工方法是利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有頂升臂的液壓缸， 頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈， 使安裝完的罐頂和第一圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度， 組焊第二圈壁板， 然后將脹圈松開， 降至第二圈壁板下部并脹緊、固定， 頂升至預(yù)定位置， 如此反復(fù)至最后一圈壁板組焊完。

1.3液壓頂升倒裝和電動導(dǎo)鏈頂升倒裝安裝方式比較

1.3.1液壓頂升倒裝

液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。液壓頂升倒裝法采用專用的液壓頂升裝置和配套的液壓系統(tǒng)，將液壓提升裝置均布于儲罐內(nèi)壁圓周上。通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂進(jìn)油時通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體向上提升。當(dāng)千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑。千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動，使提升桿帶著罐體不斷上升，由控制臺操作將已制備好的儲罐上部勻速平穩(wěn)地提升到預(yù)定高度，預(yù)定高度為下一層壁板的高度，與其下部的一圈壁板進(jìn)行組對焊接。當(dāng)下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳稀⑾滤煽ㄑb置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。

1.3.2電動導(dǎo)鏈頂升倒裝

電動導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法就是利用千斤頂、卡板等輔助工具將漲圈固定在最上一圈壁板的內(nèi)壁，并焊接盤板來保證漲圈向罐體的傳力，然后用導(dǎo)鏈裝置提升漲圈，同時也帶動了整個罐體徐徐上升。當(dāng)升到預(yù)定位置時，即可進(jìn)行上下圈壁板之間的組對。當(dāng)全部組對、焊接完畢后，再利用導(dǎo)鏈裝置將漲圈放下，重新設(shè)置于第二圈壁板下口（壁板下口應(yīng)留出組對位置），然后再提升罐體、組對、焊接，直至將罐體壁板全部組裝焊接完畢。

2 優(yōu)缺點(diǎn)比較

2.1 勞動組織比較

（1）子午線式結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼。根據(jù)工程量、現(xiàn)場施工條件及施工進(jìn)度等所需人員如下：鉚工12 人，電焊工20 人，起重工2 人，力工20人，管理人員8 人。施工輔助設(shè)備主要為支撐桿和電焊機(jī)，根據(jù)工程量及施工人員安排考慮，需要點(diǎn)焊接不少于25 臺，支撐桿按下網(wǎng)桿1.5m 間距一根計算，共計約1350 根。

（2）三角形式結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼。根據(jù)工程量、現(xiàn)場施工條件及施工進(jìn)度等所需人員如下：安裝工9 人，電焊工4人，起重工2 人，力工12 人，管理人員8 人。施工輔助設(shè)備主要為支撐桿/專用安裝小車和電焊機(jī)，根據(jù)工程量及施工人員安排考慮，需要點(diǎn)焊接不少于2 臺，若采用支撐桿結(jié)構(gòu)，支撐桿按適宜兩人同時工作計算，共計約100 根；若采用專用安裝小車，應(yīng)設(shè)三臺安裝小車。

2.2施工工期比較

（1）子午線式結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼制造工期為20d，單臺安裝工期為12d；

（2）三角形式結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼制造工期為22d，單臺安裝時間為7d。

2.2儲罐正裝法與倒裝法優(yōu)缺點(diǎn)比較

一般大、中型儲罐尤其是拱頂罐很少采用正裝法，因?yàn)檎b法施工，隨著罐體越來越高，高空作業(yè)困難，很難保證工程質(zhì)量和安全。而倒裝法施工大都集中在地面作業(yè)，不受高度影響，不僅安全、工效高，而且節(jié)省了大型吊裝設(shè)備、腳手架等費(fèi)用。同時，倒裝法施工場地占用少，作業(yè)空間大，便于施工工作面全方位地展開。

2.3液壓頂升倒裝和電動導(dǎo)鏈頂升倒裝優(yōu)缺點(diǎn)比較

（1）液壓頂升倒裝。液壓頂升法倒裝法使用的液壓頂升系統(tǒng)動作平穩(wěn)、簡便，安全可靠，省時省力，但成本過高。僅1套液壓起升裝置，其設(shè)備購置費(fèi)就高達(dá)百萬，一般工程施工單位都很難承受。

（2）電動導(dǎo)鏈頂升倒裝。電動導(dǎo)鏈?zhǔn)桨惭b法在機(jī)具設(shè)備方面的投資最少，相對工程成本也就最低；整個裝置操作簡單，安裝快捷，加快工程進(jìn)度，節(jié)約工期；施工裝置工作穩(wěn)定可靠，操作人員在施工過程中能較方便地加以控制。

3 結(jié)語

綜上所述，子午線結(jié)構(gòu)網(wǎng)殼施工工序相對較多，不利于變形控制，且工期長，工人數(shù)量和工種比較多。儲罐倒裝法施工，對于較多儲罐來說，可以形成流暢的流水線作業(yè)，卷板設(shè)施可以根據(jù)儲罐的大小不同規(guī)格，下料卷制不同的壁板弧度。液壓頂升系統(tǒng)根據(jù)不同儲罐可以循環(huán)往復(fù)使用，利用效率高，節(jié)省時間和材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

通過對比，儲罐采用液壓頂升倒裝、無力矩三腳架頂?shù)陌惭b方式是綜合評定比較好的。