李凡

摘 要：文章通過(guò)闡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的主要內(nèi)容，來(lái)為我國(guó)的焊接技術(shù)填充新的發(fā)展方向。希望通過(guò)文章的論述能夠更好的闡述我國(guó)的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)，為全面的推進(jìn)此項(xiàng)焊接技術(shù)貢獻(xiàn)自己的微薄力量。

關(guān)鍵詞：二氧化碳；氣體保護(hù)焊；單面焊雙面成型；焊接技術(shù)；藥芯焊絲

文章主要從四個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行闡述。這三個(gè)要點(diǎn)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接工藝、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接的相關(guān)規(guī)范和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型的焊接操作注意事項(xiàng)。文章希望通過(guò)闡述來(lái)明確二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用和施工技術(shù)，同時(shí)要在應(yīng)用中節(jié)省施工成本和焊接材料成本，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作提供一些借鑒。

通常情況下，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)完全能夠有效的處理現(xiàn)場(chǎng)施工中的焊接工作，但是傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)有其局限性。面對(duì)需要直徑較小并且焊接件長(zhǎng)度較大的撐管的焊接工作時(shí)，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)舊不能很好的完成焊接任務(wù)，即使完成了焊接工作焊接質(zhì)量也不會(huì)得到有效的保障，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)焊接的工作強(qiáng)度大和焊接工作效率低的問(wèn)題。正是基于傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)的局限性，現(xiàn)在的工業(yè)安裝施工中，才會(huì)逐漸的應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)主要有八個(gè)優(yōu)點(diǎn)。第一個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的熔深較好；第二個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的焊縫成型較為美觀；第三個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)非常有利于單面焊接雙面成型；第四個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)外觀質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)；第五個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)施工速度快；第六個(gè)是有效的節(jié)約了焊接中的施工材料；第七個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)焊接過(guò)后的質(zhì)量缺陷少；第八個(gè)是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)焊后的力學(xué)性能能夠達(dá)到相關(guān)的技術(shù)要求。

1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的主要特點(diǎn)

在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，影響其應(yīng)用效果的因素主要有五個(gè)方面。第一個(gè)方面是被焊接部件的物理性能；第二個(gè)方面是焊接過(guò)程中的坡口的恰當(dāng)選擇；第三個(gè)方面是焊接的尺寸；第四個(gè)方面是在焊接過(guò)程中使用的焊接方法；第五個(gè)方面是焊接過(guò)程中參照的焊接規(guī)范等。下面簡(jiǎn)單的介紹二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的主要特點(diǎn)。

（1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過(guò)程中會(huì)集中的產(chǎn)生電弧熱量，同時(shí)由于焊接的加熱面積較小，就導(dǎo)致了焊接液體的熔池小，有利于焊接過(guò)程中的雙面成型，便于焊接池的有效控制。

（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過(guò)程中焊接的電流較密集，這樣可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池較小，焊接的速度較快就會(huì)讓焊接效果更佳的深入，更有利于焊接過(guò)程中的焊透。

（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過(guò)程中相較于其他的焊接方式，焊渣較少，這樣就會(huì)利于焊接的可見(jiàn)度。有利于焊接過(guò)程中控制焊接的外觀形狀，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的控制。這樣可以保障焊接工人的工作效率同時(shí)縮短焊接的時(shí)間，為焊接工作人員有效的減輕了負(fù)擔(dān)。

2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的實(shí)際焊接技術(shù)參數(shù)

關(guān)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的實(shí)際焊接技術(shù)參數(shù)的闡述，文章主要從四個(gè)方面進(jìn)行分析。第一個(gè)方面是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的坡口形式的選擇。第二個(gè)方面是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的焊接電流的選擇。第三個(gè)方面是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的焊接電壓的選擇。第四個(gè)方面是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的焊接速度的選擇。下面進(jìn)行詳細(xì)的論述和闡析。

2.1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的坡口形式的選擇

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接的過(guò)程中對(duì)于焊接件的工藝坡口非常的嚴(yán)格。這種焊接技術(shù)對(duì)于焊接過(guò)程中的坡口的形式和坡口的大小及坡口的角度等都有非常嚴(yán)格的控制。特別是焊接過(guò)程中的裝配間隙要求更是嚴(yán)格。焊接過(guò)程中的坡口形式和大小主要是關(guān)系到焊接的電弧能否有效的將焊接件的根部焊接到，讓整個(gè)焊接的過(guò)程透徹，保障焊接的質(zhì)量。為了有效的保障焊接中的電弧的質(zhì)量，要將坡口的角度進(jìn)行有效的控制，角度預(yù)留的越小越好。鈍邊的坡口角度會(huì)嚴(yán)重的影響到焊接的深度和透徹度。根據(jù)實(shí)際的焊接工作來(lái)反饋，焊件的坡度角度越大，焊接的質(zhì)量越差，因此在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中格外注意。

2.2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的焊接電流的選擇

影響焊接過(guò)程中熔深的主要因素是焊接過(guò)程中的電流。這是因?yàn)橐坏┖附拥碾娏鞔嬖谶^(guò)大的現(xiàn)象就會(huì)穿透被焊接件，讓焊接件出現(xiàn)焊瘤或者咬邊的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)直接影響焊接的最終質(zhì)量；如果焊接的電流存在過(guò)小的現(xiàn)象，就會(huì)出現(xiàn)被焊接件不能全部融化的問(wèn)題，這種情況會(huì)嚴(yán)重的影響焊接質(zhì)量，嚴(yán)重的情況會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

2.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的焊接電壓的選擇

焊接過(guò)程中電弧合格電壓是成正比例的關(guān)系。一旦焊接過(guò)程中的電壓存在過(guò)低的現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致焊絲融化不足，進(jìn)而導(dǎo)致電弧出現(xiàn)不穩(wěn)定的問(wèn)題。基于此在焊接的過(guò)程中，焊接電壓的選擇是非常關(guān)鍵的。電壓過(guò)大會(huì)導(dǎo)致電流過(guò)小，反之亦然。

2.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)中的焊接速度的選擇

在焊接的過(guò)程中，通常情況下有三個(gè)參數(shù)是固定的，第一個(gè)是焊絲的直徑；第二個(gè)是焊接的電流；第三個(gè)是焊接的電壓。當(dāng)這三種參數(shù)穩(wěn)定后，影響焊接質(zhì)量的就是焊接的速度。焊接的速度設(shè)置過(guò)快，就會(huì)導(dǎo)致二氧化碳?xì)怏w受到不同程度的破壞，焊縫的成型不夠好。

3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

關(guān)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項(xiàng)的闡述，文章主要從四個(gè)方面進(jìn)行闡述。第一個(gè)方面是在焊接過(guò)程中的焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度的控制。第二個(gè)方面是在焊接過(guò)程中要注意焊接的接頭。第三個(gè)方面是要將打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)給予重視。第四個(gè)方面是要注意焊接過(guò)程中的收弧方式。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和闡述。

3.1 在焊接過(guò)程中的焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度的控制

焊絲干伸長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響比較大，當(dāng)干伸長(zhǎng)度越長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻值增大，焊絲過(guò)熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過(guò)程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重。

3.2 在焊接過(guò)程中要注意焊接的接頭

打底焊時(shí)，應(yīng)盡量減少接頭，若需要接頭時(shí)，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時(shí)要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來(lái)困難。

3.3 要將打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)給予重視

打底焊是撐管焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，注意熔接時(shí)接頭的方法，才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，坡口角度大時(shí)散熱面積小，電流應(yīng)調(diào)小一些，否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。

3.4 要注意焊接過(guò)程中的收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。

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