韋肖飛

摘 要：普通車床是應(yīng)用最為普遍的一種機床，在制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。普通車床具有結(jié)構(gòu)簡單、加工范圍廣、適應(yīng)輕較強等優(yōu)良特征，但是會經(jīng)常出現(xiàn)故障。為了保證車床的正常運行，降低和預(yù)防各類故障的發(fā)生，做好車床的維護和保養(yǎng)是十分有必要的。本文就CA6140型普通車床為例，簡要闡述普通車床的維護和保養(yǎng)，這對于其他車床的維護具有一定的參考和借鑒價值。

關(guān)鍵詞：車床；維護；保養(yǎng)

普通車床是應(yīng)用最為普遍的一種機床，集電機技術(shù)、自動化控制技術(shù)、加工工藝等于一體，在制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。

車床結(jié)構(gòu)簡單，主要組成部件有進給箱、床身、光桿、床頭箱、變速箱、絲桿、刀架、溜板箱、床腿和尾架等。車床主要是通過工件和車刀的相對運動，依靠進給運動和主運動，使被加工的部件被切割成具備一定的幾何尺寸、形狀和表面的零件。普通車床具有結(jié)構(gòu)簡單、加工范圍廣、適應(yīng)輕較強等優(yōu)良特征，但是會經(jīng)常出現(xiàn)故障。

為了保證車床的正常運行，降低和預(yù)防各類故障的發(fā)生，做好車床的維護和保養(yǎng)是十分有必要的。正規(guī)的機床維護和保養(yǎng)不僅能夠降低機床的故障率，還可以增加機床的加工精度，延長機床的使用壽命。

現(xiàn)主要以CA6140型普通車床為例，該車床是2001年投入使用，能承擔(dān)不同的車削工作，加工的零件尺寸精度在0.00 1-0.01之間，該車床之所以使用11年，很大程度上取決于車床的維護和包養(yǎng)有效，這對于其他車床的維護具有一定的參考和借鑒價值。

1 日常維護和保養(yǎng)

堅持車床的日常維護與是保養(yǎng)可以使機床保持良好的狀態(tài)，防患于未然，可以從根源上減少故障的發(fā)生，這是車床維護和保養(yǎng)的根本措施。

1、班前維護保養(yǎng)

檢查機床各部位表面，清除桌面障礙物，清理灰塵并且上油，檢查各部位手柄是否在規(guī)定的空位；

電源接通，低速運轉(zhuǎn)空車2-3min，并觀察是否正常運轉(zhuǎn)，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該立刻停機檢查，然后報告維修部門人員，按機床潤滑圖表規(guī)定加油，并檢查油路是否出現(xiàn)故障；

檢查有關(guān)裝置是否完好，比如制動、安全防護、換向等裝置；

保持潤滑系統(tǒng)清潔，檢查潤滑系統(tǒng)，油眼、油杯不得敞開；

檢查各刀架處于非工作位置；

檢查有關(guān)操作手柄、開關(guān)，比如機械、液壓等是否處于非工作的位置上；

檢查電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)各部件正常運行后，方可開始工作。

應(yīng)牢靠關(guān)閉電器配電箱，檢查電動機是否運轉(zhuǎn)正常；

2、班后維護保養(yǎng)

（1）切斷電源、電氣，停止機器運轉(zhuǎn)；

（2）將有關(guān)操作手柄，比如機械、液壓手柄恢復(fù)到初始位置，開發(fā)也恢復(fù)到非工作位置；

（3）工作完成后，將尾座和拖板箱移到床身尾端，各手柄恢復(fù)至初始位置，車床各部位涂油防銹；

（4）清除鐵屑，認(rèn)真擦拭機床，清理工位；確保導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面加油處理，清理各表面、軌道面水漬和污跡；

（5）不得隨意拆除各部件和各防護裝置，妥善保管好各種附件；

3、車床的性能、結(jié)構(gòu)和特點作為每天必須檢查的內(nèi)容，都應(yīng)該認(rèn)真完成，認(rèn)真檢查各各手柄操作靈活可靠、各部件是否正常工作，供油是否正常，剎車性能是否良好；各部位是否漏油漏水，是否缺少零件，有無挫傷，各軌道面是否潤滑良好等。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻解決，待車床沒有任何問題時，再開始使用。

4、必須嚴(yán)格遵守操作流程，正常負(fù)荷使用設(shè)備，要有可靠的安全防護裝置和設(shè)備，及時消除不安全因素。

2 周期性維護和保養(yǎng)

車床一般以3-6個月開始進行周期性保養(yǎng)，每次保養(yǎng)的時間為3-4小時，按工作時長計算大約為500-600小時。

1、外保養(yǎng)。

保持機床內(nèi)外清潔，無污跡，清潔外部表面和罩殼；檢查各導(dǎo)軌面是否清潔光滑，保證各部件無油污；補齊缺少零件，清洗機床零件，保持機床整齊，做到清潔、整齊。

2、走刀箱。

清洗各部位掛輪架、檢查軸套、掛輪間隙；清洗油路，更換新油；更換磨損部件，檢查走刀箱；

3、車頭箱。

檢查制動器，檢查齒輪之間有無松動或磨損；清洗濾油器；調(diào)整螺絲定位，清洗換油；

4、潤滑。

保證油孔、油路暢通，定期清洗油氈、油線；保證油量、油質(zhì)要符合要求，更換潤滑油；

5、冷卻。

清潔冷卻崩，防止水管、水閥、過濾器、冷卻槽等相關(guān)部位的泄漏。

6、尾架。

拆洗套筒、絲杠；清洗和調(diào)整剎緊結(jié)構(gòu)；清理表面毛刺、傷痕；檢查修正尾座套筒錐度；

7、電器

清潔電器箱、電動機上的油污、灰塵等；檢查各電器原件是否接觸良好，確保各部件性能良好；

8、更換潤滑系統(tǒng)中的潤滑油，確保有良好的潤滑效果。

9、掛輪箱。

安裝時調(diào)整好齒輪間隙，添加新油脂；檢查軸套有松動；檢查并更換必要的磨損件。

10、摩擦離合器

要保證傳送應(yīng)有的動力，不發(fā)生過高的摩擦熱。工作時要及時查看油窗，確定主軸前軸承和摩擦離合器的油路是否暢通。停車很久再開動車床時，觀察油窗是否來油，以保證主軸正常運行。

11、刀架及拖板。

清潔小拖板、中溜板、刀架等各個部件；疏通油路，清潔大拖板，去除毛刺；檢查并更換相關(guān)的磨損零件；

12、主軸。

車床運行時，在任何情況下，不得扳動變速手柄。主軸轉(zhuǎn)速很高，一般會產(chǎn)生很高的熱量，需要及時排除，以免車床變形，影響車床正常使用，嚴(yán)重時會把軸承燒壞。

13、電動機皮帶的松緊。

主電機安裝在床腿內(nèi)，為保證適當(dāng)?shù)哪Σ亮推埩?，需要通過旋轉(zhuǎn)電機調(diào)整螺母來調(diào)試電動機的位置。必須及時更換或者調(diào)整松弛或老化的三角傳送帶。

3 普通車床維護和保養(yǎng)的管理

1、實行車床專人負(fù)責(zé)制，做到有專人負(fù)責(zé)，并對管理人員提出相關(guān)要求，其日常維護內(nèi)容有：

（1）負(fù)責(zé)車床的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑。

（2）要檢查車床運行時噪聲、密封、油壓、油位、振動及軸承溫度等，如果有任何異常情況出現(xiàn)，及時向負(fù)責(zé)人匯報，要求負(fù)責(zé)人及時采取措施處理。

（3）要對車床的各系統(tǒng)進行功能測試，及時對各系統(tǒng)維護、清理和功能檢測，目的是為了提高各系統(tǒng)的可靠性。

（4）經(jīng)常保持車床清潔，做到軸亮、溝明、設(shè)備見本色。

2、嚴(yán)格執(zhí)行普通車床的維護、操作、保養(yǎng)程序及維護保養(yǎng)等相關(guān)制度。

3、定期維護保養(yǎng)：根據(jù)操作規(guī)程做好周期性維護和保養(yǎng)工作。

綜上所述，經(jīng)過長期實踐，對車床維護及保養(yǎng)的方法是切實可行的，又經(jīng)實踐證明具有良好的經(jīng)濟和社會效益?，F(xiàn)場工作人員在工作中要結(jié)合自己豐富的實踐經(jīng)驗，熟練地掌握車床的工作原理，熟練掌握各種車床加工零件的使用方法，嚴(yán)格遵照車床日常和周期維護和保養(yǎng)的規(guī)程去維護和保養(yǎng)車床。與此同時，工作人員還可以經(jīng)常在工作中總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷嘗試、不斷摸索，自主學(xué)習(xí)維護和保養(yǎng)車床的方法，這樣一方面可以減少設(shè)備維修的費用，更重要的就是可以減少事故發(fā)生的頻率，可以從根本上減少車床發(fā)生事故的現(xiàn)象。同時，通過上述方法描述的去維護和保養(yǎng)車床，還可以提高車床的使用壽命，為社會創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟價值。

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