張秀

摘 要：本文主要論述了配煤皮帶系統(tǒng)溜槽堵塞、皮帶打滑、跑偏、配煤盤堵料的原因，針對(duì)存在的問題，通過采取有效措施，取得了良好效果，確保了皮帶運(yùn)行的安全穩(wěn)定，有效減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，值得同行業(yè)皮帶運(yùn)送系統(tǒng)自控參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：皮帶；溜槽；報(bào)警裝置

中圖分類號(hào)： TD40 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）28-179-2

0 引言

隨著高爐冶煉生產(chǎn)水平的提高，對(duì)焦炭質(zhì)量要求也越來越高，同時(shí)在保證焦炭質(zhì)量的前提下增加皮帶高效平穩(wěn)運(yùn)行，提高崗位安全系數(shù)是我們所研究的一大課題。皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)都具有生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，任務(wù)重，單線作業(yè)的特點(diǎn)，任何一條皮帶出現(xiàn)問題，整個(gè)輸送系統(tǒng)就會(huì)停止。因此保證每條皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高皮帶運(yùn)行穩(wěn)定性，具有不可忽視的重要性。

1 存在的問題

宣鋼公司焦化廠配煤車間二組自動(dòng)配煤系統(tǒng)作為氣源工程的配套工程，一組配煤舊系統(tǒng)自動(dòng)控制功能系統(tǒng)不夠完善，冬天及陰雨季節(jié)，大塊的凍煤堵塞溜槽且易粘溜槽，導(dǎo)致皮帶打滑、跑偏、配煤盤堵料現(xiàn)象，同時(shí)皮帶在正常運(yùn)行中，由于下料點(diǎn)不正或調(diào)節(jié)托輥不起作用等原因也會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象，造成皮帶溜車現(xiàn)象，輕則磨損皮帶邊緣，重則撕裂皮帶，尤其對(duì)新?lián)Q的皮帶更是如此。由于各皮帶系統(tǒng)沒有跑偏檢測(cè)信號(hào)，需要崗位工經(jīng)常在崗位巡視，勞動(dòng)量較大。

2 改造措施

2.1 增加料流檢測(cè)及聲光報(bào)警裝置

配煤舊系生產(chǎn)系統(tǒng)是電磁振動(dòng)給料系統(tǒng)，其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，但是極易發(fā)生堵料和斷流現(xiàn)象，需要崗位工經(jīng)常對(duì)配煤系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，勞動(dòng)量非常大。而且車間皮帶斗槽是呈一字排布，槽與槽之間間隔比較大，廠針對(duì)崗位工巡檢路程長(zhǎng)，有時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)料流斷流，致使開車時(shí)的配比不穩(wěn)定的情況，在各配煤盤下料口處加裝了料流檢測(cè)裝置，并將檢測(cè)信號(hào)引入到控制箱。

2.2 皮帶滾筒加裝自動(dòng)清理滾筒附著物裝置

當(dāng)帶式輸送機(jī)輸送物料濕度大，黏度高時(shí)，由于輸送帶跑偏、輸送量大等原因，在輸送過程中，物料會(huì)黏附到尾滾筒上，致使?jié)L筒表面凹凸不平，而且會(huì)重復(fù)造成輸送帶跑偏、磨損，輸送帶跑偏的危害極大，不僅降低其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起整機(jī)損壞及人員傷亡等惡性事故的發(fā)生。為了解決尾滾筒黏附物料的問題，廠結(jié)合實(shí)際，自主研發(fā)制作了皮帶滾筒自動(dòng)清理滾筒附著物裝置。

本裝置主要由接料板（包括刮刀和擋煤板）、固定轉(zhuǎn)軸組成，原理圖如圖2所示，在輸送帶運(yùn)料過程中，接料板的刮刀與滾筒逆向掃切，將滾筒上的余煤刮到擋煤板板中，從而可有效地解決生產(chǎn)中運(yùn)輸濕粘物料造成滾筒粘料的問題。

2.3 各條皮帶增加打滑報(bào)警裝置

打滑報(bào)警裝置安裝在皮帶機(jī)頭位置，如發(fā)生打滑時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并在各報(bào)警裝置上安裝了一個(gè)電鈴，這樣一旦發(fā)生打滑現(xiàn)象，電鈴就會(huì)響動(dòng)，崗位人員聽到后能及時(shí)處理，并將報(bào)警信號(hào)引入集控室，這樣集控室人員也能及時(shí)知道現(xiàn)場(chǎng)狀況，可組織人員處理?？紤]停車時(shí)，打滑裝置處在報(bào)警狀態(tài)，鈴聲也會(huì)響，因此把開車信號(hào)引入到報(bào)警裝置中，這樣報(bào)警裝置與開車信號(hào)形成一個(gè)連鎖，防止了誤報(bào)警現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4 皮帶增加跑偏報(bào)警裝置

經(jīng)過翻閱大量資料，為防止皮帶打滑跑偏現(xiàn)象，在所有大皮帶機(jī)兩側(cè)安裝皮帶打滑報(bào)警裝置。根據(jù)皮帶長(zhǎng)度，每條皮帶安裝2到4個(gè)檢測(cè)裝置，如發(fā)生皮帶跑偏是，檢測(cè)裝置動(dòng)作，報(bào)警裝置發(fā)出聲光信號(hào)。為節(jié)約費(fèi)用，減少設(shè)備維護(hù)量，把跑偏信號(hào)同時(shí)引入到各崗位的打滑報(bào)警中的電鈴。如發(fā)生皮帶跑偏時(shí)崗位鈴聲響動(dòng)，并將報(bào)警信號(hào)引入集控室，這樣集控室人員也能及時(shí)知道現(xiàn)場(chǎng)狀況，組織人員處理。

3 實(shí)施后效果

通過增加料流檢測(cè)及聲光報(bào)警裝置，當(dāng)料流斷流不下料時(shí)，皮帶發(fā)生打滑或跑偏時(shí)，報(bào)警裝置閃爍并發(fā)出聲音提醒崗位工及時(shí)進(jìn)行處理料流斷流現(xiàn)象，避免了皮帶由于打滑或跑偏現(xiàn)象所造成的經(jīng)濟(jì)損失，減少了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了配煤煤料配比的穩(wěn)定，保證了配煤準(zhǔn)確度。皮帶滾筒加裝自動(dòng)清理滾筒附著物裝置，降低了崗位人員清理的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了皮帶及滾筒的使用壽命，有效地保護(hù)了皮帶的安全平穩(wěn)運(yùn)行。進(jìn)一步提高了備煤工藝及皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的整體控制水平，減少了崗位皮帶事故的發(fā)生，為同行業(yè)皮帶運(yùn)輸生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行探索出了新途徑，具有廣泛的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

4 結(jié)語

焦化廠配煤車間舊區(qū)擔(dān)負(fù)著給1#-4#焦?fàn)t供煤的生產(chǎn)任務(wù)，配煤系統(tǒng)經(jīng)幾十年的使用后，前8個(gè)斗槽于20世紀(jì)90年代初改造為核子秤計(jì)量、電振給料機(jī)給料的控制方式，2003年國(guó)家禁止民用核輻射設(shè)備的使用，該廠于2008年5月停用拆除?，F(xiàn)在前8個(gè)配煤斗槽沒有在線計(jì)量設(shè)備，各種煤的配量主要由崗位工根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)對(duì)電振給料機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，人為因素大，因此配煤準(zhǔn)確度無法得到有效的控制。廠正加緊對(duì)舊區(qū)配煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，安裝配煤小皮帶秤，并將所有小皮帶秤的稱重和速度信號(hào)引到DCS系統(tǒng)中，計(jì)算實(shí)際配煤流量并和給定值比較后通過變頻調(diào)節(jié)小皮帶秤的轉(zhuǎn)速?gòu)亩_(dá)到改變下煤量，使實(shí)際配煤量圍繞給定值自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。