何曉波++彭永革+步洪偉++周興科

摘 要

本文簡要介紹了技術(shù)狀態(tài)管理的內(nèi)容和目標，分析了研究所當前技術(shù)狀態(tài)管理工作中存在的問題，并針對問題提出了如何在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中有效進行技術(shù)狀態(tài)管理的方式方法，達到了提升研究所技術(shù)狀態(tài)管理水平的目的。

【關(guān)鍵詞】航空發(fā)動機 技術(shù)狀態(tài)管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

現(xiàn)代航空發(fā)動機研制具有技術(shù)密集、性能和質(zhì)量要求高、配套/接口關(guān)系多、參研單位多、研制周期長、投資大、風險高的特點，為了按照預定的目標保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量，就必須在整個研制過程中對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)形成及其變化過程進行嚴格的質(zhì)量管理和動態(tài)控制。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM系統(tǒng)）作為一種高效的生命周期業(yè)務過程和數(shù)據(jù)管理平臺，可以有效解決以紙質(zhì)圖紙為載體、人工處理為主的現(xiàn)狀下存在的多種技術(shù)狀態(tài)管理難題，極大地提升技術(shù)狀態(tài)管理工作的效率和質(zhì)量。

1 研究所進行技術(shù)狀態(tài)管理的現(xiàn)狀和需求

技術(shù)狀態(tài)管理（Configuration management簡稱CM）指在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)，為確立和維持產(chǎn)品的功能特性、物理特性與產(chǎn)品需求、技術(shù)狀態(tài)文件規(guī)定保持一致的管理活動。

研究所為保證在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的研制生產(chǎn)管理活動更加科學化和規(guī)范化，確保研制過程萬無一失，在進度和經(jīng)費的約束下保質(zhì)保量地向用戶交付產(chǎn)品，不斷進行技術(shù)狀態(tài)管理探索，采用了分層次、分階段的技術(shù)狀態(tài)管理方法，形成了一套適合自己的管理標準、規(guī)范和流程。在研制過程中，按照相關(guān)的管理標準和規(guī)范，積極開展技術(shù)狀態(tài)管理四項內(nèi)容。主要包括：

（1）技術(shù)狀態(tài)標識；

（2）技術(shù)狀態(tài)控制；

（3）技術(shù)狀態(tài)記錄；

（4）技術(shù)狀態(tài)審核。

以下從技術(shù)狀態(tài)管理的四個方面分別簡述能夠通過采用PDM系統(tǒng)來解決的部分問題。

2 以PDM系統(tǒng)為基礎(chǔ)的技術(shù)狀態(tài)管理解決方案

PDM系統(tǒng)可以幫助規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。下面介紹如何基于PDM系統(tǒng)有效解決當前技術(shù)狀態(tài)管理四類活動中存在的部分問題。

2.1 技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)標識和管理的基礎(chǔ)：以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型

產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是PDM管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，也是技術(shù)狀態(tài)管理的根基。研究所根據(jù)企業(yè)標準，在PDM系統(tǒng)中定義了四大類的數(shù)據(jù)模型用于標識技術(shù)狀態(tài)文件，包括零部件、技術(shù)文件、技術(shù)通知單、更改單，每個模型由數(shù)據(jù)版本、屬性表單、數(shù)據(jù)集、BOM視圖、狀態(tài)對象等通過一定的關(guān)系組織而成，主要包括裝配、引用、版本、規(guī)格、內(nèi)容、版本主屬性表單、更改前版本、更改后版本、受影響零組件、新增零組件等關(guān)系，每個模型之間也通過一定的關(guān)系建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，主要包括引用、使用等關(guān)系。

2.2 技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)的組織和檢索：靈活的產(chǎn)品數(shù)據(jù)組織和檢索

PDM系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)模型及關(guān)系定義、文件夾定義，形成了滿足關(guān)聯(lián)化、結(jié)構(gòu)化和標準化的技術(shù)狀態(tài)文件管理，進而保證其受控、可追溯、有效、一致，而通過智能文件夾、PDM系統(tǒng)郵件、搜索等功能，使得技術(shù)狀態(tài)文件變得易于查詢、利用、存儲、處理、管理。

2.3 技術(shù)狀態(tài)標識另一重要工作：建立技術(shù)狀態(tài)基線

建立技術(shù)狀態(tài)基線是技術(shù)狀態(tài)標識的一項重要內(nèi)容，接受客戶審核的技術(shù)狀態(tài)項基線數(shù)據(jù)都是經(jīng)過評審會議驗證、審核的正式數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)采用轉(zhuǎn)階段方式進行管理，下面介紹如何利用PDM系統(tǒng)進行高效的轉(zhuǎn)階段工作并建立相應的技術(shù)狀態(tài)基線。

轉(zhuǎn)階段前零部件、技術(shù)文檔控制：

工程設計評審通過后，由各設計人員發(fā)出郵件，將需要歸檔的零部件和技術(shù)文檔作為附件，發(fā)送給部門主管，抄送給型號檔案員，請部門主管批準，將郵件附件歸檔到“型號檔案庫”的相應目錄；型號檔案員收到部門主管的批復郵件后，將郵件附件（各零部件、技術(shù)文檔）復制到“型號檔案庫”，作為歸檔資料和轉(zhuǎn)階段的資料；

轉(zhuǎn)階段后零部件、技術(shù)文檔控制：

設計師將所有的零部件、技術(shù)文檔（除標準件外）進行轉(zhuǎn)階段升版，在屬性中填寫對應階段的階段標記；以轉(zhuǎn)階段升版后的數(shù)據(jù)為目標，建立相應技術(shù)狀態(tài)基線。

2.4 技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)的審核和控制：基于電子流程的更改控制

PDM系統(tǒng)提供功能強大的企業(yè)級流程設計器。通過流程模型，以及上述數(shù)據(jù)、關(guān)系定義，可以有效的整合各種任務相關(guān)的人員、數(shù)據(jù)、任務執(zhí)行情況等信息，便于任務責任人及時掌控進度，保證任務執(zhí)行人獲取完整、正確、有效的任務輸入數(shù)據(jù)。利用電子流程的上述優(yōu)勢以及任務流轉(zhuǎn)的自動化，可以更加嚴格、高效、及時地控制工程更改，提高更改流程運轉(zhuǎn)效率，保證技術(shù)狀態(tài)控制的實時、高效、閉環(huán)，極大地解決手工流程管理中存在的諸多問題。

2.5 技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)的記實

PDM系統(tǒng)中可以有效解決技術(shù)狀態(tài)記實中存在的各種問題。如通過可以通過引用關(guān)系建立各級技術(shù)狀態(tài)文件間的可追溯性，并通過系統(tǒng)提供的影響分析查看技術(shù)狀態(tài)文件間引用關(guān)系和使用關(guān)系。PDM系統(tǒng)還提供強大的可配置搜索功能，通過搜索和影響分析研制相關(guān)人員可以及時和全面地獲取正確、有效的產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)記實信息。

對“多狀態(tài)”批次產(chǎn)品進行有效的技術(shù)狀態(tài)管理和控制相當重要。它關(guān)系到軍工產(chǎn)品研制生產(chǎn)任務的完成、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的可重復性生產(chǎn)、產(chǎn)品的維修性、保障性及“多狀態(tài)”產(chǎn)品備件的可追溯性。為確保技術(shù)狀態(tài)項在其研制、試驗的任何時刻，都能使用正確的技術(shù)狀態(tài)文件，實現(xiàn)技術(shù)狀態(tài)記實中對技術(shù)狀態(tài)項與技術(shù)狀態(tài)文件正確鏈接的要求，必須對產(chǎn)品進行配置管理。

PDM系統(tǒng)通過多種配置方法快速、有效、正確的對產(chǎn)品進行配置管理，包括精確/非精確配置、版本規(guī)則配置、變量配置，并提供快照、基線功能對產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)進行記錄。

3 總結(jié)

技術(shù)狀態(tài)管理是武器裝備研制系統(tǒng)工程管理的重要組成部分。通過基于PDM系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)管理，能夠清晰完整地記錄所有技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)；有效地管控了各個階段的過程數(shù)據(jù)和交付物，完整地記錄設計過程；避免由于技術(shù)狀態(tài)管理混亂引起的大量變更；規(guī)范研發(fā)過程的狀態(tài)管理，提高研發(fā)的效率和質(zhì)量。

參考文獻

[1]管友宏，邢玉發(fā).軍工批次產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理的初步探討[J].系統(tǒng)管理，2010.