肖猛軍
國營長風(fēng)機(jī)器廠
UG NX10.0強(qiáng)度分析應(yīng)用實(shí)例
肖猛軍
國營長風(fēng)機(jī)器廠
本文介紹了UG NX10.0強(qiáng)度分析的應(yīng)用實(shí)例。利用UG NX10.0,分析了一種可折疊支架在受重力載荷下主要的應(yīng)變與應(yīng)力分布。仿真實(shí)例在UG NX10.0設(shè)計(jì)仿真使用中有一定的借鑒意義。
模型簡化;仿真;剛強(qiáng)度
現(xiàn)在市場競爭激烈,產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期短,幾乎沒有試制驗(yàn)證階段,所以仿真已成為目前設(shè)計(jì)工作中必需進(jìn)行的一項(xiàng)課題。在設(shè)計(jì)初期通過仿真發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,對產(chǎn)品進(jìn)行仿真優(yōu)化設(shè)計(jì),會大大縮短產(chǎn)品的上市周期,節(jié)約生產(chǎn)成本。
隨著UG NX等三維建模軟件的廣泛使用,其內(nèi)置仿真分析模塊使用方便,用戶可以用一種軟件完成建模和仿真分析,給設(shè)計(jì)工作帶來諸多便利。本文以UG NX10.0為計(jì)算仿真工具,使用其內(nèi)部集成的nastran,對一種折疊支架在受重力載荷下主要的應(yīng)變與應(yīng)力分布進(jìn)行了設(shè)計(jì)仿真計(jì)算。簡單介紹了UG NX10.0在力學(xué)仿真中的一般使用方法和經(jīng)驗(yàn)。
UG NX10.0的模型有4種形式,根據(jù)功能的不同,用不同后綴定義模型,關(guān)系如下:
其中后綴.prt是實(shí)體的主模型,真實(shí)反映實(shí)體模型特征;后綴. iprt是仿真簡化模型,它以.prt模型為基礎(chǔ),簡化模型特征,建立流體域等,簡化模型不改變主模型,簡單的實(shí)體模型可以不建立仿真模型;后綴.fem是劃分網(wǎng)格模型,在仿真時(shí)進(jìn)行網(wǎng)格劃分并定義材料;后綴.sim是解算模型,用來定義邊界、載荷、解算和進(jìn)行后處理,得到仿真結(jié)果。
根據(jù)用戶使用要求,折疊支架在運(yùn)輸時(shí)折疊,架設(shè)設(shè)備時(shí)展開,展開后占用空間1100mm×1100mm×900mm。要求輕便,穩(wěn)固,可承載1600公斤重量。設(shè)計(jì)中支腳采用Φ32,壁厚3 mm鋼管、拉桿采用Φ20,壁厚3 mm鋼管;連接件采用鋼材;安裝板采用鋁合金。應(yīng)用建模技術(shù)分別對支腳、拉桿、安裝板、連接件進(jìn)行三維實(shí)體建模。依據(jù)安裝順序依次進(jìn)行組裝和約束設(shè)置,最終完成折疊支架.prt的三維立體建模,如圖1所示。
圖1
3.1模型簡化
在進(jìn)行仿真分析前需要對模型進(jìn)行簡化處理.以簡化網(wǎng)格劃分,節(jié)約計(jì)算資源,提高解算的成功率。本案例主要進(jìn)行了以下幾種簡化:
去除非受力部位的小孔,螺紋,倒角等。
焊接部位的焊縫強(qiáng)度遠(yuǎn)大于所受作用力,在整件裝配體中簡化為粘接形式,以節(jié)約計(jì)算時(shí)間。焊縫強(qiáng)度也可另外進(jìn)行部件級仿真分析,此處暫不論述。
將模型中的球副支腳簡化為整體支腳,簡化后不影響支架整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)分析。
3.2建立簡化模型
選擇名稱后綴為.prt的實(shí)體模型,建立仿真模型,選擇創(chuàng)建理想化部件選項(xiàng),求解器選擇NX NASTRAN。在理想化部件(后綴為.iprt)里對實(shí)體模型按3.1所述進(jìn)行簡化處理,處理后如圖2所示:
圖2
3.3劃分網(wǎng)格和分配材料
實(shí)體模型簡化處理后,將名稱后綴為.fem的模型設(shè)為工作部件。選取所有幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分,本例網(wǎng)格參數(shù)勾選“每個(gè)個(gè)體自動選擇大小”選項(xiàng)進(jìn)行網(wǎng)格劃分,其它選項(xiàng)默認(rèn)。網(wǎng)格劃分結(jié)束后通過3D收集器為各零件分配材料,此折疊支架中支腳、拉桿、連接件采用鋼材;安裝板采用鋁合金。
3.4添加邊界條件和載荷
將名稱后綴為.sim的模型設(shè)為工作部件。
3.4.1添加約束和載荷
折疊支架安裝板的Y方向載荷1600公斤,支腳放在支撐面,Y方向?yàn)橹畏较?,支架不會在Y方向運(yùn)動,所以支腳底面約束為Y方向固定,其它方向自由。
在折疊支架安裝板載荷面的Y方向添加1600公斤載荷。
3.5求解和后處理
在經(jīng)過模型簡化、網(wǎng)格劃分、材料分配、添加約束條件、添加負(fù)載載荷5個(gè)步驟后折疊支架如圖3所示,可以進(jìn)行仿真計(jì)算。
選取默認(rèn)的解算方案Solution 1(Solution 1可以更改名稱),在快捷菜單里先選擇編輯,檢查設(shè)置的解算器是否是NX NASTRAN(其它選用默認(rèn)就行),然后在快捷菜單里選擇求解,進(jìn)行仿真計(jì)算。
仿真計(jì)算完成后,查看仿真結(jié)果。右鍵雙擊Structural,進(jìn)入后處理,在后處理中選擇位移,應(yīng)力等選項(xiàng)進(jìn)行查看。得到仿真結(jié)果。
位移結(jié)果如圖4所示。
應(yīng)力結(jié)果如圖5所示。
圖3
圖4
圖5
圖4為折疊支架變形云圖,圖5折疊支架應(yīng)力云圖。根據(jù)圖4、圖5可以看出折疊支架在承受最大作用力時(shí)的最大變形量為0.777mm,最大應(yīng)力為129.9MPa。同時(shí)可以從應(yīng)力分布看出折疊支架的主要受力部位在支腳根部。設(shè)計(jì)中應(yīng)保證支腳根部有足夠的強(qiáng)度,可采用45#鋼制造,查45#鋼的屈服強(qiáng)度最小為355MPa,其安全系數(shù)為2.73倍,完全滿足使用要求。
通過對折疊支架結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度的NX NASTRAN軟件分析、計(jì)算仿真,得出了折疊支架主要受力件的靜力學(xué)性能,準(zhǔn)確真實(shí)地獲得了支架的應(yīng)力、應(yīng)變分布,發(fā)現(xiàn)了最大應(yīng)力位置,對后續(xù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和材料選用有一定的借鑒意義。
[1]劉帥主編.UG NX10.0產(chǎn)品建模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程.機(jī)械工業(yè)出版社,2015.10
[2]章兆亮主編.UG NX10.0寶典.西南交通大學(xué)出版社,2016.1
[3]濮良貴編著.機(jī)械設(shè)計(jì).第五版.北京:高等教育出版社,1991.11