芮莉+肖鵬娟

【摘 要】針對大壩發(fā)電有限責(zé)任公司一期磨煤機潤滑油站推力瓦溫度、潤滑油壓低保護邏輯存在的問題作了簡要的分析，并提出切實可行的修改方案。

【關(guān)鍵詞】磨煤機潤滑油站PLC程序；邏輯；保護

1 磨煤機油站原推力瓦溫度、潤滑油壓低保護邏輯

大壩發(fā)電有限責(zé)任公司二期磨煤機潤滑油站采用PLC控制。設(shè)計有潤滑油壓力低、潤滑油溫度、推力瓦溫度高等保護。系統(tǒng)中推力瓦溫測點安裝的是一支雙支的PT100熱電阻，兩路信號都送到了油站程控柜中，其中一路信號進入PLC，經(jīng)PLC程序判斷，當(dāng)推力瓦溫度信號小于50℃，是磨組“潤滑油條件滿足”信號的條件之一；當(dāng)推力瓦溫大于60℃時，發(fā)報警信號；當(dāng)推力瓦溫度信號大于69℃時，發(fā)“潤滑油條件不滿足”信號到BMS系統(tǒng)跳閘磨組。另一路信號作為油站程控柜門上的溫度表顯示。潤滑油壓采用兩只壓力控制器，當(dāng)潤滑油壓>0.13MPa，是磨組“潤滑油條件滿足”信號的條件之一；當(dāng)油壓<0.09MPa，發(fā)潤滑油系統(tǒng)故障信號，停止磨煤機。

2 原系統(tǒng)存在的問題

在運行過程中，發(fā)生過由于推力瓦溫度元件接線松動信號漂移、元件故障導(dǎo)致保護誤動作的事故。同時也存在壓力控制器接線松動、元件故障發(fā)生保護誤動的隱患。為解決上述問題，對PLC程序進行邏輯修改。

3 修改方案

3.1 推力瓦溫度保護修改

將原送柜門的推力瓦溫度元件引入PLC，在PLC內(nèi)再進行判斷，當(dāng)兩只元件溫度均達大于69度，發(fā)出潤滑油系統(tǒng)故障信號。當(dāng)兩只溫度元件偏差大于5度時，在柜門上發(fā)出報警信號。柜門的溫度表采用DAS系統(tǒng)的溫度元件信號。

當(dāng)兩只推力瓦溫偏差小于5度，PC卡件（002）狀態(tài)燈低8位顯示較大的瓦溫，高8位顯示油池油溫；當(dāng)推力瓦溫偏差大于5度，PC卡件（002）狀態(tài)燈高8位顯示瓦溫1，低8位顯示瓦溫2。

邏輯圖如下：

在控制柜內(nèi)增加繼電器，由PC輸出口103驅(qū)動，當(dāng)瓦溫偏差大于5度時，繼電器吸合，接點送柜門點亮報警燈；同時偏差信號送潤滑油條件滿足回路，偏差大時，“潤滑條件滿足”信號消失。詳見附錄一。

將兩支溫度元件信號引入油條件滿足邏輯：兩支瓦溫元件任一支小于60度，（兩支元件相“或”），做為油條件滿足的瓦溫信號。

3.2 潤滑壓低保護邏輯修改

將潤滑油壓>0.13MPa信號取反后與潤滑油壓<0.09MPa相與后發(fā)出潤滑條件不滿足的信號。

3.3 PC機I/O口分配、卡件設(shè)置及程序

此次修改增加一PC機輸出口，用于偏差大報警輸出，地址00103卡件TS101通過跳線設(shè)置為四通道全部使用；（現(xiàn)設(shè)置為使用通道一、通道二，為避免卡件斷線報警，通道四接一固定電阻）；程序除上述邏輯改動外，在油條件滿足條件中增加通道三（新增瓦溫，即瓦溫二）斷線檢查。

程序梯形圖詳見附錄二。

4 結(jié)束語

修改后的磨煤機油站推力瓦溫度、潤滑油壓低保護邏輯更加完善，可靠性高，減少了檢修人員的消缺維護量，誤操作及設(shè)備誤動幾乎為0。而且，現(xiàn)場信號的傳輸和判斷準(zhǔn)確快速，能夠及時準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)故障，從而進行各種連鎖和保護等。

[責(zé)任編輯：湯靜]