王彬

【摘 要】本文對BOB-ME盤紙壓接過程的原理作簡單的介紹，分析影響壓接過程的主要因素，為BOB-ME的設備操作人員提供調(diào)整依據(jù)和指導。

【關鍵詞】盤紙自動更換機；壓接；影響因素

盤紙自動更換機BOB-ME是一種為卷煙機供應卷煙紙、水松紙或為濾棒成型機供應濾嘴紙的輔助設備。盤紙自動更換機BOB-ME的作用是給下游機器提供一條連續(xù)的長度不限的紙帶，即將用完的盤紙和新盤紙的材料帶通過壓接相互連接起來，剩余材料在更換盤紙紙芯后被清除并做妥善處理。相比于傳統(tǒng)的使用膠帶粘接的半自動盤紙拼接裝置，BOB-ME具有使用伺服電機控制、紙帶拼接可靠、全自動免維護等優(yōu)點，廣泛的用于與PROTOS 2-2、PROTOS M5、PROTOS M8等超高速卷接機組配套。

1 盤紙壓接流程

需要進行盤紙更換時，BOB-ME的工作流程如下：

1）旋轉盤稍微自轉。

2）再張緊卷取器移出。

3）對輥、預緊卷取器和右盤紙加速，同時預緊段卷到預緊卷取器上。

4）壓模開始運動。

5）壓模與對輥接觸，預緊段（壓接段與預緊卷取器之間的紙帶）斷裂。

6）壓模滾過對輥，壓印形成。

7）舊的紙帶通過左盤紙制動，再張緊段（壓接段與再張緊卷取器之間的紙帶）斷裂。

8）再張緊卷取器旋轉，接住再張緊段并將其卷繞。

9）預緊卷取器將預緊段抽出。

10）再張緊卷取器將再張緊段抽出。

11）旋轉盤旋轉，空紙芯被拋出。

2 壓接過程的影響因素

壓接過程主要受預緊段和再張緊段的斷裂的影響。下面將對這兩個過程作詳細介紹：

2.1 預緊段紙帶斷裂

在壓接過程之前，右盤紙芯軸對新的紙帶進行加速，達到的速度略微高于即將用完的紙帶的速度，即新的紙帶相對于即將用完的紙帶來說有一個超速。通過預緊卷取器，新紙帶被以此超速卷繞。與此同時，對輥加速到紙帶速度。這時壓模也以逆時針方向加速到紙帶速度。

壓模一與對輥接觸，預緊段就直接在壓印的起始處斷裂。其原因是新的紙帶運行較快，且壓模與對輥之間的紙帶被夾緊，此過程被稱為預緊段紙帶斷裂。

預緊段紙帶斷裂只受超速大小的影響。如果超速太低，則預緊段不會斷裂。如果超速太高，則預緊段不會在正確的位置斷裂。

2.2 再張緊段紙帶斷裂

在壓模與對輥接觸，形成壓印時，左側盤紙芯軸制動，這樣就產(chǎn)生了一個略低于紙帶速度的速度。此低速的作用是使再張緊段在壓接過程結束時直接在壓接段的末端斷裂。

再張緊段紙帶斷裂只取決于此低速的大小。

壓模與對輥脫離后不久，再張緊卷曲器開始旋轉，它將再張緊段接住并將其卷繞。

如果低速的速度太低，則再張緊段不會斷裂。如果低速的速度太高，再張緊段的紙帶的張力過大，致使再張緊卷曲器不會將材料接住并將其卷繞。再張緊段穿過再張緊卷取器，而不能被其接住。

3 拼接的影響因素

由于BOB-ME在拼接過程中新舊紙帶所達到的超速、差速值是根據(jù)圖文顯示系統(tǒng)中設定的預緊曲線、再張緊曲線計算所得。因此，預緊曲、再張緊曲線的設定值是否合適直接決定了拼接能否成功。

3.1 預緊曲線太低

如果預緊曲線設定得過低，則超速速度不夠高，不能使預緊段斷裂，不會出現(xiàn)預緊段紙帶斷裂。壓接段在經(jīng)過壓接裝置后直接重新翻起，BOB-ME中將出現(xiàn)紙帶斷裂，如圖2所示：

3.2 預緊曲線過高

如果預緊曲線設定得過高，則超速速度會過高。這會造成預緊段不在壓接段斷裂，而在壓接裝置下部的導向輥處斷裂。導向輥上部的紙段留在材料的壓接段上，并被稱為預緊帶。預緊帶會造成BOB-ME的連接機器中產(chǎn)生煙條斷裂情況（俗稱“跑條”）。如圖3所示：

3.3 再張緊曲線太低

3.3.1 第一種可能性

如果再張緊曲線設定得過低，則低速速度不夠高，不能使再張緊段斷裂。新的和舊的紙帶都留在壓印處。再張緊卷取器將舊紙帶卷起，但舊紙帶仍被新紙帶壓住。因此紙帶在壓印的前面部分斷裂，并由此導致BOB-ME中出現(xiàn)紙帶斷裂。

3.3.2 第二種可能性

如果再張緊曲線設定得太低，則再張緊段不在壓接段的穿孔處斷裂，而是在再張緊卷取器旋轉時在卷紙軸處斷裂。在壓接段形成所謂的再張緊帶，其長度大于100mm。此再張緊帶可能會造成下游連接機器中出現(xiàn)故障。

3.4 再張緊曲線太高

3.4.1 第1種可能性

如果再張緊曲線設定得太高，則低速速度太高，再張緊段會快速穿過再張緊卷取器，以致再張緊段不能被再張緊卷取器安全接住，從而對殘余舊紙帶的處理造成影響。

3.4.2 第2種可能性

如果再張緊曲線設定得太高，舊紙帶沒有在壓接段的穿孔處斷裂，而是在連接裝置上的靠近紙盤芯軸的導向螺栓處斷裂。這樣壓接完成壓模離開對輥時，再張緊段失去差速形成的張力而不能在穿孔處斷裂。新的和舊的紙帶都留在壓印處。再張緊卷取器將舊紙帶卷起，但舊紙帶仍被新紙帶壓住。因此紙帶在壓印的前面部分斷裂，并由此導致BOB-ME中出現(xiàn)紙帶斷裂。

3.4.3 第3種可能性

如果再張緊曲線設定得太高，舊紙帶沒有在壓接段的穿孔處斷裂，而是在連接裝置上的靠近對輥的導向螺栓處斷裂。由此在壓接段形成所謂的再張緊帶，其長度小于100mm。此再張緊帶也可能會造成連接機器中出現(xiàn)故障。

4 結束語

因此，當BOB-ME在使用過程中出現(xiàn)紙帶拼接不成功的情況時，首先需要對具體現(xiàn)象進行分析，確定造成拼接失敗的原因，然后針對性的對預緊曲線或再張緊曲線進行調(diào)整，從而解決紙帶拼接失敗的問題，保證設備的正常運行。

[責任編輯：田吉捷]