孫芳

摘 要：本文針對目前國內(nèi)煤礦生產(chǎn)安全問題，從更新現(xiàn)有的老化機電設(shè)備、改進生產(chǎn)技術(shù)、實現(xiàn)機電現(xiàn)代化生產(chǎn)的角度，闡述煤礦機械設(shè)備集成創(chuàng)新、改進煤機企業(yè)機床設(shè)備、煤礦機械設(shè)備引進等觀點，提出一些新見解和主張。對煤礦機電設(shè)備的改進，實行現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)，可以提高生產(chǎn)安全性、可靠性，減輕體力勞動，減少傷亡事故，對保證安全生產(chǎn)有重要的現(xiàn)實意義和指導作用。

關(guān)鍵詞：集成；煤礦機械；數(shù)控

在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)中，煤礦機電設(shè)備的安全性起到了舉足輕重的作用。有了安全可靠的生產(chǎn)設(shè)備，才有安全生產(chǎn)的保障。下面從4個角度對提高煤礦機電設(shè)備的安全性進行探討。

一、煤礦機電集成創(chuàng)新

根據(jù)企業(yè)資源狀況及其確立的生產(chǎn)經(jīng)營模式，選擇企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在主要技術(shù)參數(shù)上能夠相互適應(yīng)的設(shè)備，稱為設(shè)備“配套”。將各種設(shè)備有機地整合在一起，使其設(shè)備的能力得到充分發(fā)揮，以成為一個高效率的運行系統(tǒng)，稱之為設(shè)備“集成”。企業(yè)資源計劃（ERP，Enterprise Resource Plan）管理，在生產(chǎn)方式上采用計算機輔助設(shè)彬制造（CAD/CAM，Computer Aided Design/Manufacturing）與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM，Product Data Management）集成。

（一）設(shè)備的選擇配套

設(shè)備的選擇配套必然包含對所欲形成的設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，但要使設(shè)計上的有效系統(tǒng)變成現(xiàn)實，還需要運用多方面的知識和技術(shù)，通過反復調(diào)試、改進，甚至需要采取專門的技術(shù)措施。設(shè)備技術(shù)集成包括兩個方面：一是運用多方面的知識和技術(shù)，通過采取計算機輔助工程仿真、虛擬現(xiàn)實等技術(shù)措施，使各種設(shè)備平穩(wěn)、高效的運行，整體運行效率盡可能地接近設(shè)備系統(tǒng)在理想狀態(tài)下的最大能力；二是對設(shè)備系統(tǒng)的運行提供完備的技術(shù)支持（包括對設(shè)備的保養(yǎng)維護、修理、零配件供應(yīng)等），使其保持穩(wěn)定、可靠的運行狀態(tài)。

（二）構(gòu)建高效率的設(shè)備系統(tǒng)

通過3種方式對各種先進設(shè)備進行集成，以構(gòu)建出高效率的設(shè)備系統(tǒng)。一是進行極限試驗。人為構(gòu)造一個相對理想的設(shè)備運行環(huán)境，按照事先設(shè)計的方案，對設(shè)備系統(tǒng)可能達到的最大生產(chǎn)能力和效率水平、薄弱環(huán)節(jié)及能力富余狀況，以及運行中潛在的問題等進行測試，根據(jù)測試結(jié)果制定改進方案，從技術(shù)與組織上對設(shè)備系統(tǒng)進行優(yōu)化。二是利用信息技術(shù)，通過使設(shè)備系統(tǒng)運行及監(jiān)控適時化，提高各種設(shè)備及設(shè)備系統(tǒng)不同環(huán)節(jié)問協(xié)調(diào)運行的水平或集成度。三是根據(jù)在實踐中獲得的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合世界采礦裝備技術(shù)的新發(fā)展，不斷進行設(shè)備改進與優(yōu)化升級。

（三）建立三大設(shè)備運行支持系統(tǒng)

設(shè)備運行三大支持系統(tǒng)為企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、配件供應(yīng)系統(tǒng)和設(shè)備維修系統(tǒng)。以設(shè)備綜合管理為主要內(nèi)容，以維修工單為核心的設(shè)備資產(chǎn)全壽命管理系統(tǒng)，用來管理公司內(nèi)與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備、配件、材料及相關(guān)的部門、人員、資金等。該系統(tǒng)通過對設(shè)備、重要部件從購入開始直到報廢為止全過程的數(shù)據(jù)信息進行記錄、跟蹤和轉(zhuǎn)換，對設(shè)備的運行狀況及時作出分析評價，自動生成維修工單。實現(xiàn)了對設(shè)備的預(yù)防性維修，并能夠?qū)S修工單中所需部件及材料進行預(yù)訂、查詢、分配、出庫和入庫管理，自動清點庫存，動態(tài)調(diào)整配件安全庫存，自動生成采購計劃，進行采購報價和詢價等，從而實現(xiàn)了設(shè)備生產(chǎn)能力的最大化。煤炭企業(yè)以設(shè)備技術(shù)為主的集成創(chuàng)新，不僅包括對煤炭生產(chǎn)裝備技術(shù)的集成，而且包括對其他一切可以利用的技術(shù)成果尤其是信息技術(shù)成果的集成，還包括對為設(shè)備系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行提供技術(shù)支持的各種技術(shù)條件的集成。

二、煤炭技術(shù)裝備引進與研發(fā)

新技術(shù)的推廣和采用能大幅度降低煤礦安全事故，美國礦業(yè)協(xié)會認為，新技術(shù)在安全方面的貢獻主要有幾個方面：

一是，信息化技術(shù)的廣泛采用，增強了煤礦開采的計劃性和對安全隱患的預(yù)見性，計算機模擬、虛擬現(xiàn)實等新技術(shù)，可以大幅度減少煤礦挖掘中的意外險情，也可以幫助制定救險預(yù)案；

二是，機械化和自動化采掘，提高了工作效率，減少了下井人員數(shù)量，也就減少了容易遇險的人群，實際上美國煤礦工人的總數(shù)已經(jīng)下降到不足10萬，他們中絕大多數(shù)也是操作設(shè)備的技術(shù)工人；

三是，推廣安全性較高的長墻法，取代傳統(tǒng)形式的坑道采掘；

四是，推廣新型通風設(shè)備、坑道加固材料、電器設(shè)備，從而提高了安全指標。

為提高采掘機械的設(shè)計、制造水平，加速我國煤炭裝備制造業(yè)的發(fā)展，先后從英、美、德、奧地利、日本等國引進先進技術(shù)和工藝設(shè)備。在此期間，隨著我國綜采裝備研制水平的提高，不僅吸收消化了一些關(guān)鍵技術(shù)，完成了許多新裝備的研制工作，還結(jié)合了我國煤礦的特點組織新技術(shù)的攻關(guān)，進行自主開發(fā)和生產(chǎn)制造了新型綜采裝備。

先進的煤礦機械設(shè)備的引進，改進了我國落后的作業(yè)方式，提高了安全性、可靠性、提升了產(chǎn)量和效率、減少了因機械設(shè)備引起事故發(fā)生的幾率。也健全了煤礦機械市場的競爭機制，推進了我國煤礦機械的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)的提高，為煤礦行業(yè)生產(chǎn)出更安全的設(shè)備。

三、結(jié)論

（一）煤礦設(shè)備的故障大多是由機械能引起。因此，煤礦機電設(shè)備要采取措施，進行改進，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)，提高安全生產(chǎn)的系數(shù)，保證煤礦生產(chǎn)可持續(xù)和諧的發(fā)展。

（二）隨著世界經(jīng)濟一體化潮流的沖擊和信息社會與知識經(jīng)濟的到來，我國的煤礦安全生產(chǎn)工作將不得不面對比以往更大的挑戰(zhàn)。盡快解決安全管理的相關(guān)問題，盡快縮短我國在煤礦機械安全工作與發(fā)達國家的差距，無疑是煤礦機械現(xiàn)代化近年來的最主要的工作之一。

（三）煤炭技術(shù)裝備的引進和開發(fā)，煤機企業(yè)的技術(shù)改造和投入，實現(xiàn)自動化、機械化，使礦工從危險工作場所解放出來，是切實搞好煤礦行業(yè)的安全生產(chǎn)工作的根本出路。

參考文獻：

[1]從希志，齊秀麗，煤礦機電管理[M].中國礦業(yè)大學出版，2002.