李 紅,任雪鴻
(西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系,西安 710014)
搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)
李 紅,任雪鴻
(西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系,西安 710014)
采用西門子LOGO!和通用變頻器重新設(shè)計(jì)了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)。完成了控制模塊選型、地址分配和硬件接線圖設(shè)計(jì)等控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)及主軸轉(zhuǎn)速和邏輯控制軟件設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)繼電器-接觸器控制系統(tǒng)比較,具有可靠性高、接線簡(jiǎn)化、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
西門子LOGO??;搖臂鉆床;變頻器
搖臂鉆床是一種通用加工機(jī)床,主要應(yīng)用于大型零件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋等,增加輔助設(shè)備,還可以進(jìn)行鏜孔。傳統(tǒng)機(jī)床采用繼電器控制系統(tǒng),控制線路觸點(diǎn)多、接線復(fù)雜,故障率較高,維修不便,影響正常生產(chǎn)和加工質(zhì)量。基于PLC的控制系統(tǒng),可有效簡(jiǎn)化控制系統(tǒng),卻成本較高。采用西門子LOGO!和通用變頻器控制搖臂鉆床可大大減少繼電器等硬件邏輯元件,簡(jiǎn)化接線、便于維護(hù),較好地實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的控制要求。
以Z3050為例,搖臂鉆床主要由底座、立柱(內(nèi)、外)、主軸箱、搖臂、工作臺(tái)等部分組成[1]。
搖臂鉆床的切削工作由三種運(yùn)動(dòng)完成,即主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以及機(jī)床的輔助運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)包含:
①搖臂沿外立柱的移動(dòng)(垂直);
②主軸箱沿?fù)u臂的移動(dòng)(水平);
③搖臂及外立柱繞內(nèi)立柱的運(yùn)動(dòng)(回轉(zhuǎn))。
Z3050電氣控制系統(tǒng)采用4臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),電氣控制方案如下:
M1:主軸電動(dòng)機(jī),直接啟動(dòng);為滿足加工需求,主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)需有較大的調(diào)速范圍,由機(jī)械變速裝置實(shí)現(xiàn);螺紋加工要求主軸能正反轉(zhuǎn),由液壓系統(tǒng)操縱結(jié)構(gòu)配合摩擦離合器實(shí)現(xiàn),主軸電機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。
M2∶搖臂升降電機(jī),直接啟動(dòng),正反轉(zhuǎn)控制;搖臂的運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格按照放松→上升/下降→夾緊進(jìn)行。
M3∶ 液壓泵電機(jī),實(shí)現(xiàn)內(nèi)外立柱、主軸與搖臂的夾緊與放松,直接啟動(dòng),正反轉(zhuǎn)控制,點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行;
M4:冷卻泵電動(dòng)機(jī),單向直接起動(dòng)。
傳統(tǒng)機(jī)床采用繼電器控制系統(tǒng),觸點(diǎn)多、控制線路接線復(fù)雜,故障率較高;為此采用西門子LOGO智能邏輯控制器及通用變頻器對(duì)傳統(tǒng)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)控制要求。
LOGO!是西門子研發(fā)的一種智能邏輯控制器。通過(guò)集成的8種基本功能和31種特殊功能,從計(jì)數(shù)器、時(shí)間繼電器到接觸器,LOGO!可替代數(shù)以百計(jì)的開關(guān)電器,方便地搭建各種機(jī)電控制電路。同時(shí)其輸出繼電器的電流驅(qū)動(dòng)能力高達(dá)10A。主機(jī)集成8個(gè)數(shù)字量輸入(包括2路AI 在12/24V DC狀態(tài)下)和4路數(shù)字量輸出,還可選配擴(kuò)展模塊,增設(shè)輸入/輸出控制點(diǎn)。
2.1 智能控制器模塊選配及地址分配
基于Z3050搖臂鉆床電氣控制線路分析,查閱 LOGO!智能邏輯控制器技術(shù)手冊(cè),選擇:
①LOGO!CPU 模塊(基本型)12/24RC
供電電壓:12V/24V DC
輸入:8路數(shù)字量
輸出:4個(gè)繼電器(10A)
②LOGO!擴(kuò)展模塊DM16 24R
供電電壓:24V DC
輸入:8路數(shù)字量
輸出:4個(gè)繼電器(5A)
各控制信號(hào)對(duì)應(yīng)的輸入/輸出點(diǎn)分配如表1:
表1 I/O分配表
2.2 主軸運(yùn)動(dòng)控制策略及實(shí)現(xiàn)
選用DC24V穩(wěn)壓電源,作為改造后的Z3050控制系統(tǒng)的供電電源,各控制按鈕、各輸出接觸器、狀態(tài)指示燈等均采用DC24V工作電壓。Z3050主軸電動(dòng)機(jī)M1選用Y100L1-4三相異步電動(dòng)機(jī),選擇通用變頻器三菱FR-A520對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。LOGO!各輸出端子(Q1、Q2、Q10、Q11、Q12、Q13、Q14)與變頻器相應(yīng)端子的連接如下圖示:
——LOGO!擴(kuò)展模塊DM16 24R輸出端子Q13與變頻器AU端子連接,設(shè)定變頻器控制信號(hào)為直流信號(hào);
——LOGO!模塊輸出公共端與變頻器公共端SD連接;
——LOGO!輸出端子Q1、Q2輸出的正、反轉(zhuǎn)控制信號(hào)分別接至變頻器正/反轉(zhuǎn)啟動(dòng)端子STF/ STR;
——主軸停止SB3常開觸頭與變頻器MRS端子相連,實(shí)現(xiàn)制動(dòng)功能;
——LOGO!輸出端子Q10、Q11、Q12輸出的主軸轉(zhuǎn)速控制信號(hào)接至變頻器的多段速度選擇端子RH、RM、RL,并通過(guò)設(shè)定變頻器基本功能參數(shù)Pr.4(3速設(shè)定-高速)、Pr.5(3速設(shè)定-中速)、Pr.6 (3速設(shè)定-低速)及擴(kuò)展功能參數(shù)Pr.24- Pr.27(多段速度設(shè)定4速、5速、6速、7速),實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速7速控制。
表2 主軸7級(jí)速度選擇與變頻器信號(hào)輸入、功能參數(shù)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系
——LOGO!輸出端子Q14與變頻器CS端子連接,通過(guò)設(shè)定變頻器擴(kuò)展功能參數(shù)Pr.232—Pr.239,可以實(shí)現(xiàn)主軸最高15級(jí)調(diào)速控制。電路設(shè)計(jì)充分考慮短路、過(guò)載等必要保護(hù)。
圖1 西門子LOGO!的輸入/輸出及主軸控制接線圖
2.3 控制程序編制
Z3050機(jī)床控制程序的編制借助LOGO編程軟件(LOGO! SOFT Comfort)V6.0.17。該編程軟件可以通過(guò)梯形圖或功能塊圖來(lái)設(shè)計(jì)程序邏輯,不僅兩種編程方式可轉(zhuǎn)換,還可在個(gè)人電腦上通過(guò)軟件進(jìn)行控制程序的設(shè)計(jì),并進(jìn)行仿真操作,以便在實(shí)際調(diào)試前完善邏輯控制功能實(shí)施過(guò)程中,將Z3050電氣控制系統(tǒng)分為主軸運(yùn)動(dòng)(起/停、轉(zhuǎn)向)、主軸轉(zhuǎn)速、搖臂升降、夾緊/與松開等控制環(huán)節(jié),借鑒搖臂鉆床電氣控制線路間的邏輯關(guān)系,分別設(shè)計(jì)梯形圖控制邏輯,然后集零為整,經(jīng)修改優(yōu)化,并借助編程軟件在線測(cè)試功能,對(duì)所編程序在線監(jiān)控,最終設(shè)計(jì)出符合整體控制要求的邏輯圖。下圖為主軸控制邏輯圖。
圖2 主軸控制邏輯圖
采用LOCO! 智能邏輯控制器及通用變頻器,對(duì)搖臂鉆床傳統(tǒng)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,兩者均為DIN導(dǎo)軌安裝,配線少,方便易行;在PC機(jī)上快速地編寫和測(cè)試用戶程序;還可借助LOCO!模塊面板及變頻器面板指示信息,進(jìn)行故障判斷,故障排除也得以簡(jiǎn)化,有效地簡(jiǎn)化了維護(hù)工作,節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。
[1]代禮前.電機(jī)與電氣控制[M].北京:中國(guó)鐵道出版社,2012(02).
[2]陳浩.案例解說(shuō)-西門子LOGO!與變頻器的綜合應(yīng)用[M].北京:中國(guó)電力出版社,2008.
[3]熊軼娜,林章輝,許文斌.基于PLC的搖臂鉆床電控系統(tǒng)改造[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),2010(04):93-95.
[4]陳浩.圖解西門子LOGO!應(yīng)用技術(shù)[M].北京:中國(guó)電力出版社,2008.
[5]陳浩.案例解說(shuō)PLC、觸摸屏及變頻器的應(yīng)用[M].北京:中國(guó)電力出版社,2007.
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.038
李紅(1968-),女,碩士研究生,講師,主要研究方向:機(jī)電一體化技術(shù)。