席雪冬，吳志剛,2，雷洪，杜官本，曹明，王洪艷

(1.西南林業(yè)大學(xué) 云南省木材膠粘劑及膠合制品重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，云南　昆明650224；2.北京林業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，北京100083；3.浙江省林業(yè)科學(xué)研究院，浙江　杭州310016)

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冷固型三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂膠粘劑的研制*

席雪冬1，吳志剛1,2，雷洪1，杜官本1，曹明1，王洪艷3

(1.西南林業(yè)大學(xué) 云南省木材膠粘劑及膠合制品重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，云南昆明650224；2.北京林業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與技術(shù)學(xué)院，北京100083；3.浙江省林業(yè)科學(xué)研究院，浙江杭州310016)

為實(shí)現(xiàn)三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂(MUF-C)的常溫冷固化，在不同固化劑作用下，研究了聚乙烯醇為改性劑的三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂(MUF-1)的性能特點(diǎn)，并借助核磁共振(13C-NMR)和動態(tài)熱機(jī)械性能(DMA)分析，對樹脂結(jié)構(gòu)、熱機(jī)械性能和固化性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明，聚乙烯醇改性樹脂在初粘性及物理力學(xué)性能方面都能滿足集成材用膠粘劑相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，有望作為一種集成材生產(chǎn)用膠粘劑；不同固化劑對樹脂固化效果不同，以過硫酸銨為主劑的自制混合固化劑B作用下樹脂固化性能最佳；相比于MUF-C，改性后的MUF-1體系中醚鍵、橋鍵總含量大，縮聚程度高，表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能；在混合固化劑B作用下，MUF-C樹脂固化起始溫度明顯降低，且其彈性模量大幅度增加；加入聚乙烯醇改性后的MUF-1樹脂固化起始溫度進(jìn)一步降低。

常溫冷固化；三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂；聚乙烯醇；集成材

三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)樹脂膠粘劑是一種以三聚氰胺、尿素、甲醛為原料制備的樹脂型膠粘劑，常為三聚氰胺改性脲醛樹脂，主要針對脲醛樹脂耐水性差、游離甲醛含量高等問題，利用一定量的三聚氰胺，以提高脲醛樹脂的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、耐龜裂性、耐磨性并降低游離甲醛含量。20世紀(jì)40年代，美國、日本等國家開始展開研究[1～2]。中國的研究始于20世紀(jì)80年代，目前已被廣泛應(yīng)用于高性能刨花板[3]、纖維板等生產(chǎn)。MUF樹脂可高溫固化，也可常溫固化，兩者并無本質(zhì)區(qū)別。在實(shí)際應(yīng)用中，為了提高生產(chǎn)效率，MUF樹脂多在熱壓條件下進(jìn)行固化，常溫固化即冷固化型膠粘劑的研究及應(yīng)用相對較少。Pizzi等[4]研制了一種稱之為“蜜月”型的MUF樹脂，為冷固化型膠粘劑，可用于膠合木生產(chǎn)。與熱固化型MUF樹脂相比較，膠合木產(chǎn)用冷固化型MUF樹脂對其性能要求更高，固化后的樹脂不僅需要滿足強(qiáng)度性能和耐水性能要求，更重要的是要求實(shí)現(xiàn)常溫的快速固化，同時初粘性適當(dāng)，具備較好的操作性。而且與時下市場上常用集成材采用酚醛樹脂相比，MUF樹脂具有顏色淺的優(yōu)勢，與異氰酸酯類膠粘劑相比，MUF樹脂具有價格更低的優(yōu)勢。

聚乙烯醇(PVA)是一種用途相當(dāng)廣泛的水溶性高分子聚合物，具有獨(dú)特的強(qiáng)力粘接性、柔韌性[5]，常與三聚氰胺共用改性脲醛樹脂剪切強(qiáng)度、預(yù)壓強(qiáng)度及耐水性等[6～7]。本研究選用聚乙烯醇為樹指膠粘劑的添加劑，以改善MUF樹脂的初粘性，在改進(jìn)MUF樹脂制備工藝的同時，優(yōu)選合適的固化劑，以期實(shí)現(xiàn)MUF樹脂的常溫固化，最終用于集成材生產(chǎn)。

1　材料與方法

1.1實(shí)驗(yàn)材料

尿素，分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；三聚氰胺，化學(xué)純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；甲醛，分析純，質(zhì)量分?jǐn)?shù)37%～40%，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；甲酸，分析純，天津市化學(xué)試劑工廠；NaOH，分析純，天津市化學(xué)試劑工廠；聚乙烯醇，分析純，成都市科龍化工試劑廠；橡膠木，西雙版納滄江木業(yè)有限公司，含水率在15%以下，密度0.68～0.71g/cm3。

1.2膠粘劑的制備

本研究中合成了2種MUF樹脂:一種按傳統(tǒng)工藝合成，記為MUF-C;另一種是對MUF-C樹脂的改性，記為MUF-1。

MUF-C合成工藝：在帶有攪拌器的三口燒瓶中加入適量甲醛F(37%)，調(diào)pH至9.2，升溫至50℃，加第一次尿素(U1)、第一次三聚氰胺(M1)；升溫至92℃，調(diào)節(jié)pH至5.2～5.3，反應(yīng)至粘度90mPa·s，調(diào)節(jié)pH至8.7～8.9，降溫至86～88℃，加第二次三聚氰胺(M2)，保溫反應(yīng)至水混合性100%，立即調(diào)pH值至9.0，降溫至45℃時，添加第二次尿素(U2)，保溫10min后在pH8～8.5條件下放料保存。

MUF-1的合成過程與MUF-C的一致，區(qū)別是在加入U1、M1的同時，添加適量聚乙烯醇共同反應(yīng)。

1.3性能測試與表征

1.3.1樹脂的基本性能測試

樹脂的基本性能，包括固含量、粘度、固化時間、適用期等按照標(biāo)準(zhǔn)木材膠粘劑及其樹脂檢驗(yàn)方法(GB/T 14074-2006)進(jìn)行。

1.3.2物理力學(xué)性能測試

主要測試膠層剪切強(qiáng)度和剝離率。

(1)剪切試件制作

參照HG/T2727-2010聚乙酸乙烯酯乳液木材膠粘劑測定方法，選取橡膠木邊材按圖1準(zhǔn)備試樣材料，每組試件12個。

圖1　試件膠合示意圖

膠合木采用常溫加壓方式制備，將30mm×25mm×10mm規(guī)格的試片涂膠后于室溫陳放10min，之后放入壓機(jī)加壓固化。試樣制備的具體工藝參數(shù)為，壓力1.5MPa，加壓時間1h，涂膠量300g/m2(雙面)，施膠方式為手工涂膠，膠合面積為25mm×25mm。養(yǎng)生時間為72h。

固化劑及添加量本研究中使用的3種固化劑分別為氯化銨、混合型固化劑A、混合型固化劑B。(其中，固化劑A為過硫酸銨、氯化銨的混合物，固化劑B為過硫酸銨、氯化銨、甲酸的混合物。3種固化劑的添加量均為膠粘劑固體含量的3%。)

(2)剝離率試件制備

采用常溫加壓方式制備，將400mm×150mm×10mm規(guī)格的板材雙面涂膠后閉合于室溫陳放10min，之后放入壓機(jī)加壓固化，施膠量、壓力及加壓時間等參數(shù)同(1)。按照標(biāo)準(zhǔn)，分別分為冷水剝離試驗(yàn)和沸水剝離試驗(yàn)。

冷水剝離試驗(yàn)方法將制備好的板材，在兩端截取長75mm的試件各2個。將試件浸沒在室溫的水中24h后，置于70±3℃的恒溫干燥箱中，干燥24h，冷卻后觀察膠層的剝離情況。

沸水浸漬剝離試驗(yàn)方法將試件浸入沸水中4h，再室溫水中浸泡1h后取出試件置于70±3℃的恒溫干燥箱中，干燥24h，冷卻后觀察膠層的剝離情況。

1.3.3核磁共振(13C-NMR)分析

儀器型號Bruker Avance高分辨超導(dǎo)超頻核磁共振儀。

樣品處理用氘代二甲基亞砜(DMSO-d6)作為溶劑，取樣品100μL和溶劑300μL注入核磁管中溶解搖勻。

測定參數(shù)脈沖序列zgig，內(nèi)標(biāo)為DMSO-d6，累加次數(shù)500～800次，測量譜寬39 062.5Hz。

定量分析以化學(xué)位移為83×10-6處的甲二醇為基準(zhǔn)峰，對所有峰進(jìn)行積分；然后對所有亞甲基碳的積分面積求和，即除50×10-6處的甲醇和56×10-6處的甲氧醚外，所有化學(xué)位移小于100×10-6譜峰的積分面積之和；最后以各類型化學(xué)鍵積分值與總亞甲基碳積分值之比值，作為各類型的亞甲基碳含量[8～9]。

1.3.4DMA分析

測定儀器NETZSCH DMA-242；

分析軟件NETZSCH Proteus；

升溫條件三點(diǎn)彎曲模式，頻率20Hz，動態(tài)力1.5N，最大振幅60μm，測試溫度范圍25～270℃，升溫速率5K/min；

試樣規(guī)格：50mm×10mm×3mm，楊木木片，涂膠量0.150g。

2　結(jié)果與討論

2.1樹脂性能分析

聚乙烯醇改性劑前后2種MUF膠粘劑的基本性能，結(jié)果見表1。

表1　聚乙烯醇改性MUF樹脂的性能對比

由表1可知，利用聚乙烯醇改性后，樹脂的粘度升高，且在可操作范圍內(nèi)，可有效地防止集成材制備時由于粘接表面膠粘劑的過度滲透而導(dǎo)致的粘接表面缺膠現(xiàn)象，提高膠合效果。改性后，樹脂的固化時間縮短，有利于縮短集成材固化時間，提高集成材生產(chǎn)效率。改性后樹脂的儲存期略有縮短，但仍可儲存70d以上，滿足生產(chǎn)中對集成材用膠儲存期的需要。

2.2膠合木性能分析

為了縮短固化時間，制備適用于冷壓型集成材的MUF樹脂膠粘劑，本文對比研究了常規(guī)固化劑NH4Cl及兩種混合型固化劑A、B對樹脂強(qiáng)度性能的影響，結(jié)果見表2。

表2　膠合木的力學(xué)性能

從表2實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,(1)混合型固化劑A和B對MUF-C樹脂的固化效果優(yōu)于單一固化劑NH4Cl，就干強(qiáng)度而言，以A為固化劑的強(qiáng)度增幅為210%，B的增幅為320%，尤其對于改性后MUF-1在B固化劑作用下增幅達(dá)410%，而對于兩種條件下的濕強(qiáng)度，混合固化劑增幅效果亦非常明顯。使用混合型固化劑時固化效果更好，從膠合木的木破率結(jié)果中得到印證。使用NH4Cl時，干狀和濕狀測試均無明顯的木破率，說明常溫固化時若以單一的NH4Cl為固化劑不能保證樹脂的充分固化。(2)無論對于MUF-C還是MUF-1，固化劑B對膠粘劑的固化效果明顯優(yōu)于固化劑A，剪切強(qiáng)度及木破率結(jié)果均有效地證明了這一點(diǎn)。(3)以聚乙烯醇改性制備的MUF-1樹脂在固化劑B作用下的干、濕強(qiáng)度皆滿足結(jié)構(gòu)集成材標(biāo)準(zhǔn)(GB/T26899-2011)，干狀剪切強(qiáng)度為6.32MPa，冷水濕強(qiáng)為6.44MPa，沸水強(qiáng)度為6.16MPa，濕強(qiáng)度較之于干強(qiáng)度值變化不大，說明本研究所制得的MUF-1樹脂具有較好的耐水性能。

表3是膠合木的冷水、沸水剝離試驗(yàn)測試結(jié)果。由表3可知，合成MUF樹脂具有良好的耐水性能，所制膠合木冷水剝離率和沸水剝離率都為0；而對比膠合木干狀剪切強(qiáng)度和剝離剩余強(qiáng)度可看到部分經(jīng)冷水或沸水處理后試樣的剩余剪切強(qiáng)度甚至高于干狀剪切強(qiáng)度，說明本研究中所制膠粘劑盡管效果良好，可達(dá)到相關(guān)國標(biāo)要求，但仍未完全固化，在耐水剝離率測試過程中，膠粘劑可能存在進(jìn)一步固化的現(xiàn)象，其性能還存在改進(jìn)提升空間。

表3　膠合木剝離試驗(yàn)結(jié)果

2.313C-NMR分析

圖2、圖3分別為未改性MUF-C樹脂的13C-NMR譜圖和聚乙烯醇改性制備MUF-1的13C-NMR譜圖。

通過文獻(xiàn)可知[10]，尿素中的碳氧雙鍵和三聚氰胺的三嗪環(huán)在反應(yīng)過程中不會發(fā)生斷鏈，其化學(xué)位移為157.3～162.3δ和166.3～167.3δ，甲氧基碳?xì)w屬甲醇，未參與反應(yīng)。未反應(yīng)甲醛以甲二醇(83δ)形式存在[11]，以此為基準(zhǔn)峰，對所有吸收峰進(jìn)行積分，再對所有亞甲基碳積分面積求和，計算各類化學(xué)鍵積分值占總亞甲基積分值的百分含量，參照相關(guān)文獻(xiàn)[12～15]，得歸屬峰和計量分析結(jié)果見表4。

圖2　MUF-C的13C-NMR譜圖

圖3　MUF-1的13C-NMR譜圖

羥甲基為加成反應(yīng)產(chǎn)物，是樹脂分子鏈增加、交聯(lián)反應(yīng)的基礎(chǔ)和前提。而橋鍵、醚鍵是通過消耗羥甲基后縮聚而來的，所以，亞甲基橋鍵和醚鍵所占比例較高，意味著樹脂縮聚程度越大，樹脂的強(qiáng)度越高。由表4可知：以PVA改性制備的MUF-1樹脂中羥甲基含量為41.9%、亞甲基橋鍵12.85%、亞甲基醚鍵20.1%、三聚氰胺與尿素共縮聚產(chǎn)生亞甲基醚鍵9.97%。而MUF-C中羥甲基含量為44.76%、亞甲基橋鍵17.21%、亞甲基醚鍵13.71%、三聚氰胺與尿素共縮聚產(chǎn)生亞甲基醚鍵13.61%。相比于MUF-C，MUF-1體系中有更多的羥甲基參與縮聚反應(yīng)，橋、醚鍵總量多，縮聚程度高，從而表現(xiàn)更好的力學(xué)性能。而橋鍵含量的降低及醚鍵含量增加，說明聚乙烯醇的引入對于橋鍵與醚鍵的競爭反應(yīng)有影響，抑制了橋鍵的生成，與文獻(xiàn)[9]結(jié)論相符。

表4　MUF樹脂13C-NMR定量分析結(jié)果

由文獻(xiàn)可知[16～18]，聚乙烯醇的13C-NMR化學(xué)位移應(yīng)為67.6～68.2δ和40～50δ；若聚乙烯醇與甲醛發(fā)生縮聚反應(yīng)，則在化學(xué)位移為86.0(亞甲基中碳的外消旋振動)和92.4(亞甲基中碳的內(nèi)消旋振動)會產(chǎn)生新的峰，且內(nèi)消旋的反應(yīng)活性要遠(yuǎn)大于外消旋，易被檢測得到。對照圖2、圖3可見在化學(xué)位移為45.1～46.27δ和67.22δ處，可歸屬為聚乙烯醇的特征峰。而在化學(xué)位移為86.0δ和92.4δ附近未見新的峰產(chǎn)生，說明在本實(shí)驗(yàn)“弱堿-弱酸-弱堿”工藝制備聚乙烯醇改性MUF樹脂反應(yīng)體系中，不能確定聚乙烯醇與甲醛發(fā)生了聚乙烯醇縮甲醛反應(yīng)。

2.4DMA分析

動態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)是一種通過程序控溫，測試在動態(tài)負(fù)載荷作用下被測試件的物理、力學(xué)性能隨溫度或時間變化的一種熱分析技術(shù)手段?；谇懊媪W(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇固化效果較優(yōu)的混合固化劑B作用于合成樹脂進(jìn)行DMA測試，結(jié)果見圖4。曲線MUF表示MUF-C樹脂在未加固化劑條件下DMA圖，曲線MUF-B表示加入3%混合固化劑B的MUF-C樹脂DMA圖，曲線MUF-1-B為加入聚乙烯醇改性后的樹脂在3%固化劑B作用下的DMA圖。

(1)以模量開始急劇增加的拐點(diǎn)兩邊做切線，切線交點(diǎn)所對應(yīng)的溫度值，作為判別固化反應(yīng)的起始溫度。很顯然，加入固化劑B后，MUF-C樹脂固化起始點(diǎn)明顯提前，加入聚乙烯醇改性后的MUF-1的固化起始溫度較之未加聚乙烯醇的進(jìn)一步降低。說明聚乙醇改性及固化劑添加均有利于樹脂固化的提前。

圖4　加入3%混合固化劑后未改性MUF及改性后MUF的DMA曲線

(2)3個試樣的DMA圖模量急增時斜率變化不大，說明其固化速率基本不變，而MUF-1的固化初始溫度低，故在常溫下其固化效果最優(yōu)，這一結(jié)果與前述力學(xué)性能和耐水性能測試結(jié)果相吻合。

(3)樹脂的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性：溫度達(dá)到固化反應(yīng)起始溫度后，樹脂開始固化，隨著固化交聯(lián)程度的加深，分子鏈的不斷增長，儲能模量迅速增加，在某個溫度條件下短時間內(nèi)達(dá)到模量峰值。儲能模量的大小表現(xiàn)樹脂固化后的強(qiáng)度高低[19]。由圖4可見，隨著固化劑B的加入，合成樹脂模量值明顯增大，說明固化劑的加入能改善樹脂固化效果，提高膠合強(qiáng)度，與力學(xué)性能測試結(jié)果相符。而隨著溫度的繼續(xù)升高，模量值一直保持穩(wěn)定，當(dāng)溫度達(dá)210℃左右時才開始失去機(jī)械強(qiáng)度，說明合成三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性。

3　結(jié)論

以聚乙烯醇為添加劑，制備了一種適宜于集成材生產(chǎn)的MUF樹脂膠粘劑，在自制幾種不同固化劑作用下對比測試膠合木性能。常用的NH4Cl固化劑作為MUF樹脂常溫固化效果較差，樹脂不能很好地完全固化，而在以過硫酸銨為主劑的混合固化劑B作用下，固化劑用量為3%，采用常溫冷壓方法制備膠合木效果良好，其力學(xué)性能及耐水性能都滿足國家結(jié)構(gòu)用集成材標(biāo)準(zhǔn)，有望作為一種集成材生產(chǎn)用膠。DMA測試能很好地佐證混合固化劑B對于常溫冷固型MUF樹脂固化性能最佳，但結(jié)合力學(xué)性能結(jié)果可知樹脂仍未完全固化，性能存在提升空間，后期將作進(jìn)一步研究。

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A Cold Stetting Melamine-urea-formaldehyde Resin Adhesive

XI Xue-dong1，WU Zhi-gang1,2，LEI Hong1，DU Guan-ben1，CAO Ming1，WANG Hong-yan3

(1.Wood Adhesives and Glued Products key Laboratory of Yunnan Province，Southwest Forestry University，Kunming Yunnan 650224，P.R.China;2.College of Matericals Science and Technology，Beijing Forestry University，Beijing 100083，P.R.China;3.Zhejiang Academy of Forestry，Hangzhou Zhejiang 310016，P.R.China)

A kind of room temperature-curing melamine-urea-formaldehyde (MUF) resin adhesive was introduced,in this paper.Poly (vinyl alcohol) was used to modify melamine-urea-formaldehyde resin adhesives.The results showed that the MUF resin modified with poly (vinyl alcohol) was suitable for the preparation of glulam.13C-NMR analysis showed that compared with MUF-C，MUF-1 resin had more methylol group expended during condensation polymerization.That meant MUF-1 resin had higher degree of polycondensation.The result of DMA test showed the MUF resin adhesive had low curing temperature and high elastic modulus when the curing agent B was added.

curing at room temperature；melamine-urea-formaldehyde resin (MUF)；polyvinyl alcohol (PVA)glulam

10.16473/j.cnki.xblykx1972.2016.03.020

2015-07-27

國家林業(yè)局948項目(2013-4-13)，云南省中青年學(xué)術(shù)帶頭人后備人才(2011HB024)，云南省教育廳項目(2014Y318)，西南林業(yè)大學(xué)科研啟動項目(111421)。

席雪冬(1990-)，男，碩士研究生,主要從事木材膠粘劑、木質(zhì)復(fù)合材料的研究。E-mail：xuedongjx@163.com

簡介：雷洪(1980-)，女，博士，教授，主要從事木材膠粘劑、木質(zhì)復(fù)合材料的研究。E-mail: lfxgirl@163.com

TQ 35

A

1672-8246(2016)03-0114-06