程醉

2015年前10個月，我國滌綸產(chǎn)量為3221.40萬噸，同比增長12.96%。與之相對應的卻是，下游織造和服用領(lǐng)域的需求仍然持續(xù)低迷，產(chǎn)品價格持續(xù)下跌。毋庸置疑，我國聚酯纖維行業(yè)的階段性、結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩已經(jīng)比較嚴重。

2015年前10個月，我國滌綸產(chǎn)量為3221.40萬噸，同比增長12.96%。與之相對應的卻是，下游織造和服用領(lǐng)域的需求仍然持續(xù)低迷，產(chǎn)品價格持續(xù)下跌。毋庸置疑，我國聚酯纖維行業(yè)的階段性、結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩已經(jīng)比較嚴重。

產(chǎn)能過剩：浪淘盡多少聚酯企業(yè)

回顧過去10年左右我國聚酯纖維行業(yè)的歷史不難發(fā)現(xiàn)，其本質(zhì)就是“活脫脫”一個個企業(yè)都在靠規(guī)模驅(qū)動，都在依靠拼產(chǎn)能、拼產(chǎn)量、拼成本的發(fā)展模式。特別是2010年前后，我國聚酯纖維行業(yè)的那一輪產(chǎn)能大擴張所帶來的“后遺癥”，恰恰就是目前全行業(yè)的產(chǎn)能過剩問題。

時間回到2010年9月28日。這一天，江蘇省太倉市明輝化纖科技公司奠基開工典禮在太倉沙溪鎮(zhèn)新材料工業(yè)園隆重舉行。“江蘇明輝”是一家由當?shù)?0家化纖企業(yè)為應對金融危機、加快轉(zhuǎn)型升級而抱團發(fā)展，共同投資建設的大型聚酯纖維及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

據(jù)了解，“江蘇明輝”第一期工程總投資10多億元，是一個計劃實現(xiàn)年產(chǎn)25萬噸差別化、功能性POY纖維項目。雖然進展順利，但到了2012年5月底“江蘇明輝”的一期工程才正式投產(chǎn)。其中，20條紡絲生產(chǎn)線全部使用清一色德國歐瑞康巴馬格高端技術(shù)設備，著實讓前來參觀的同行們充滿了“羨慕嫉妒恨”。值得注意的是，2012年“江蘇明輝”的產(chǎn)品進入市場的時候，正好處于聚酯行情一路下行的階段，而恰好錯過了2009年到2011年這期間所謂的聚酯纖維行業(yè)的“暴利期”。

如果不出意外，按照“江蘇明輝”的愿景二期工程建設年產(chǎn)25萬噸超仿真、功能性DTY纖維產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目，引進日本TMT384錠、德國巴馬格FK6-1000型高速自動落絲加彈機，與一期工程形成配套；三期工程35萬噸差別化、功能性纖維擴產(chǎn)項目………

但是，到了2015年11月15日伴隨著“江蘇明輝”貼出的一紙公告，“由于資金鏈斷裂，公司將進行破產(chǎn)重組，并對全體員工做出解除勞動合同的決定”。一度沸沸揚揚又撲朔迷離的“江蘇明輝”破產(chǎn)倒閉的傳聞終于坐實。

“江蘇明輝”奠基的2010年，其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品預取向絲（POY）平均每噸可以賣到1.2萬元左右。到了其正式投產(chǎn)的2012年，POY每噸的市場價在1萬元左右，之后一直持續(xù)下跌，到其破產(chǎn)倒閉的2015年底，POY售價每噸僅在6000到7000元之間徘徊。毋庸置疑，造成“江蘇明輝”破產(chǎn)倒閉的直接原因就是POY預取向絲價格的大幅度下滑，而造成POY價格一路下跌的一個重要原因，則是聚酯行業(yè)產(chǎn)能出現(xiàn)的階段性、結(jié)構(gòu)性過剩。

從2010年左右開始，受政策、追逐利益等因素的刺激，我國整個聚酯行業(yè)上下游的產(chǎn)能都在大幅度擴張。初始時，需求旺盛，供需相對平衡，因此產(chǎn)品價格也較高。但隨著后來國際、國內(nèi)經(jīng)濟環(huán)境出現(xiàn)的一系列變化，紡織品終端消費市場開始出現(xiàn)萎縮，而聚酯行業(yè)上游的產(chǎn)能擴張卻仍然在慣性延續(xù)。聚酯產(chǎn)品的供需關(guān)系平衡便由此打破，殘酷的市場競爭導致了企業(yè)間開始互相降價。其最終結(jié)果便是聚酯纖維及其相關(guān)產(chǎn)品的市場價格近幾年來持續(xù)下跌。

同時，聚酯企業(yè)們在產(chǎn)能擴張階段，若非上市公司其大部分項目資金均來自于銀行等金融機構(gòu)的貸款。無疑，數(shù)額龐大的銀行貸款，每個月都會產(chǎn)生大量的利息。據(jù)一位聚酯行業(yè)的資深人士分析，一家上市企業(yè)每生產(chǎn)一噸預取向絲（POY）的財務成本還不到100塊錢。而我們很多中小型聚酯企業(yè)每生產(chǎn)一噸同樣的產(chǎn)品，其財務成本則可能高達數(shù)百元。當前POY本身熔體成本估計應該在5700元左右，而市場價僅6000元出頭，所以聚酯企業(yè)的盈虧點就恰恰在這多出的幾百元財務成本之間。

以“江蘇明輝”來看，其本身的產(chǎn)量也不具備任何優(yōu)勢。它計劃的年產(chǎn)25萬噸的規(guī)模，平均下來也不過每天生產(chǎn)600噸～700噸POY產(chǎn)品。這個量級與我國聚酯行業(yè)的大型龍頭企業(yè)們的日產(chǎn)1萬噸相比，也只能用望塵莫及來形容。產(chǎn)能小、產(chǎn)量低勢必導致其市場競爭力弱，加上還背負著沉重的財務包袱，市場行業(yè)稍有風吹草動便會“危機四伏、險象環(huán)生”。實際上，聚酯行業(yè)中類似的中小型企業(yè)已經(jīng)有多家陸續(xù)倒閉破產(chǎn)?！靶掖妗毕聛淼?，也是奄奄一息苦熬著掙扎。

“江蘇明輝”的情況在聚酯行業(yè)中比較典型，值得分析。當初，入股籌建它的10家化纖企業(yè)，無一不是在這個行業(yè)中摸爬滾打多年、積累了相當豐富經(jīng)驗的“老兵”，他們都有著豐富的企業(yè)管理和市場經(jīng)營經(jīng)驗，都一致認為化纖加彈業(yè)要做大做強，資金實力強的就要向上延伸做“噴絲”。因為“噴絲”技術(shù)含量高，資金需求量大，但產(chǎn)出、回報同樣高。為了占領(lǐng)行業(yè)制高點，“江蘇明輝”的設備水平確實遙遙領(lǐng)先于同行企業(yè)，但也正是由于購置這些高檔設備形成的資金壓力和財務壓力，成了壓倒它的最后一根稻草。

聚酯產(chǎn)品的價格歷來都是存在波動的，有高峰也有低谷，只不過是持續(xù)的時間長短不同而已。造成我國聚酯行業(yè)目前如此被動的根源問題，還是在于產(chǎn)能過剩。早在“江蘇明輝”之前浙江“遠東石化”的破產(chǎn)就已經(jīng)敲響了整個聚酯行業(yè)產(chǎn)能過剩的警鐘?！斑h東石化”的主要產(chǎn)品是PTA，但據(jù)測算，目前我國PTA產(chǎn)能過剩約1500萬噸。

可見，我國聚酯行業(yè)去產(chǎn)能勢在必行，也勢必需要拿出壯士斷腕的決心。一些設備老舊、產(chǎn)能不高，產(chǎn)品品質(zhì)低、單位生產(chǎn)能耗高、融資成本高甚至是無法融資的聚酯企業(yè)難免會隨著全行業(yè)去產(chǎn)能的大勢而“永遠不再起來”，這也是我國聚酯行業(yè)去產(chǎn)能過程中必須承受的“陣痛”。

創(chuàng)新活力：談笑間試看誰將勝出

目前我國聚酯行業(yè)實際上正進入微利與低速增長的困難時期，且還同時面臨去庫存、去產(chǎn)能壓力大，融資乏力，用工成本上漲等一系列的問題。

我國聚酯行業(yè)未來的路應該怎么走？首選答案當然是科技創(chuàng)新。毋庸置疑的是，未來聚酯行業(yè)的低端產(chǎn)品來自于國內(nèi)的需求將會越來越少，而來自于國外的競爭將會越來越激烈，因此我國聚酯企業(yè)進行科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是必然之路。但是長久以來對于創(chuàng)新來說聚酯行業(yè)多少都存在目標不甚明確，重點不甚突出，研發(fā)體系不甚完善，既不明了外面的情況，又不知道自身的優(yōu)勢等等。聚酯滌綸行業(yè)科技創(chuàng)新的關(guān)鍵還在于人才。我們必須將人才資源開發(fā)放在更重要、更優(yōu)先、更醒目位置，盡快培育出一支符合創(chuàng)新發(fā)展要求的科技創(chuàng)新隊伍，為創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略提供堅實的人力資源保障。另外，聚酯滌綸企業(yè)還應該加強對于知識產(chǎn)權(quán)保護方面的意識，以及盡可能地提高人才待遇，避免高素質(zhì)人才的外流。

川北某地一家過去的煉油企業(yè)，因為政策原因被關(guān)停并轉(zhuǎn)之后開始進入化纖領(lǐng)域。但是，他們的技術(shù)骨干、研發(fā)人員很多都帶著現(xiàn)成的技術(shù)，甚至是成果“另謀高就”。其近年來生產(chǎn)也是舉步維艱，并且還剩下上千40、50無技術(shù)、無體力的人員依靠其石油系統(tǒng)內(nèi)部消化解決。

當然，聚酯滌綸纖維行業(yè)科技創(chuàng)新的關(guān)鍵還是在于對新產(chǎn)品的開發(fā)上面。從目前看，聚酯纖維產(chǎn)業(yè)鏈的上下游都應該作為開發(fā)的重點和方向。比如說，對于產(chǎn)業(yè)鏈上游的創(chuàng)新就有學者指出，是否應該考慮前道共聚替代后道共混，以此提升滌綸改性的持久性。簡單地說，就是對于阻燃滌綸這類產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新。

2016年兒童節(jié)期間，在川北某市公園里成群結(jié)隊的小朋友或在嬉戲玩耍，或在表演節(jié)目。筆者注意到，很多小朋友都穿著款式大致相同的一種T恤衫。一位小朋友告訴我說：“我穿的衣服能變色?！辈⑶摇凹辈豢赡汀钡爻镀鹨陆牵ㄟ^不斷變換位置來展示他的T恤的變色功能。起初筆者還認為這件衣服不過就是通過特殊的印染技術(shù)，而產(chǎn)生的效果來哄小孩子們開心。

但經(jīng)過深入調(diào)查了解之后發(fā)現(xiàn)，這種T恤變色功能主要來源于其對于纖維方面的改良。據(jù)了解，這種能變色的滌綸面料，包括由經(jīng)絲和緯絲編織而成的滌綸布層。其經(jīng)絲為錦綸長絲，緯絲為若干根滌綸半消光FDY絲。變色的原理大致是，由若干組呈等差數(shù)列循環(huán)排列的錦綸長絲組成的經(jīng)絲和若干根滌綸半消光FDY絲編織而成的滌綸布層，使滌綸布層的表面形成細微的波浪感，并根據(jù)滌綸半消光FDY絲與錦綸長絲之間的著色差從而形成顏色變化，并通過納米層更好地突出色彩的感光度，使得幻彩的效果更好。

我們姑且不論這種變色滌綸面料擁有多大的技術(shù)含量。但由這種面料制作而成的兒童T恤衫實際銷售情況倒是非常樂觀。對于兒童服裝產(chǎn)品，我們過去往往忽略了這個群體內(nèi)客觀存在的“從眾效應”。以這種變色的滌綸纖維T恤來看，最初幼兒園里有個別小朋友穿著使用后，因其可以幻化顏色這一特殊功效讓大家都覺得“有趣、有意思”。于是乎，在經(jīng)濟條件允許的前提下，隨后很多家長都在小朋友的“脅迫”之下購買了這種滌綸纖維產(chǎn)品。

由此不難看出，就紡織服裝領(lǐng)域的創(chuàng)新，無論大小都有機會能夠產(chǎn)生出意想不到的效益。舉一反三，目前市場上銷路較好的異形纖維、高吸濕纖維、抗起球纖維、無染纖維等等雖然從量上看都算是小眾產(chǎn)品，但往往就可能成為暢銷產(chǎn)品，我們應該注意加強對此類聚酯產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新。

用創(chuàng)新活力來化解我國聚酯滌綸行業(yè)的產(chǎn)能難題，并驅(qū)動生產(chǎn)模式的徹底變革是一項任重道遠的工作。不但需要國家層面相關(guān)政策、資金的幫助，還需要企業(yè)自身觀念、思想的轉(zhuǎn)變，更需要盡快營造出一個大力弘揚創(chuàng)新精神的良好環(huán)境。

品質(zhì)競爭：質(zhì)量管控見高低

眾所周知，聚酯纖維是目前合成纖維的第一大品種。聚酯纖維產(chǎn)業(yè)的核心是“ PX-PTA-PET ”這個產(chǎn)業(yè)鏈，其中PTA（精對苯二甲酸）顯然占據(jù)了最為核心的位置。利用PTA和MEG（乙二醇）生產(chǎn)的下游產(chǎn)品PET繼續(xù)加工之后即可生產(chǎn)出滌綸短纖和滌綸長絲。

在這個產(chǎn)業(yè)鏈中，上一環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量均會直接關(guān)系到下游產(chǎn)品的質(zhì)量。比如說滌綸拉伸變形絲（DTY）的質(zhì)量就往往對于后期織造的產(chǎn)品質(zhì)量造成直接、較大的影響，并且，由于滌綸拉伸變形絲（DTY）在生產(chǎn)過程控制和檢測手段方面存在的局限性，它的部分質(zhì)量問題只有到了織造過程中才會顯露出來，主要包括色差、僵絲、毛絲、退繞等等?？上驳氖?，隨著聚酯滌綸市場競爭日趨白熱化，以及新投產(chǎn)企業(yè)的設備優(yōu)勢，我國目前聚酯纖維產(chǎn)品整體質(zhì)量都在不斷提升。不過要想杜絕質(zhì)量上的瑕疵，還必須在生產(chǎn)過程中就要進行全部的質(zhì)量管理。比如選擇合適的生產(chǎn)工藝，保持生產(chǎn)過程中各項工藝參數(shù)的穩(wěn)定等等。

雖然聚酯滌綸行情的調(diào)整總有一天會過去，但是要想回到2010年階段的聚酯“暴利期”幾乎已經(jīng)是不可能的事情了。整個聚酯行業(yè)已經(jīng)從過去拼產(chǎn)能、產(chǎn)量等“硬實力”的初級階段開始逐步向拼資源、渠道、技術(shù)、品牌、服務、市場影響力等“軟實力”的高級階段。簡單地說，不論你愿不愿意，我國聚酯滌綸纖維行業(yè)品質(zhì)競爭的時期已經(jīng)到來了。

對于聚酯纖維產(chǎn)品的差別化研發(fā)一直被看作是聚酯纖維產(chǎn)品提升品質(zhì)、創(chuàng)新發(fā)展的一條捷徑。但從實際情況來看，現(xiàn)實中廣大聚酯企業(yè)的這條路也并不是那么好走。我國數(shù)量龐大的中小型聚酯企業(yè)，對于這個問題一直都處于兩難的選擇之中。如果選擇走對聚酯產(chǎn)品進行差別化研發(fā)之路，前景確實很好，未來很有盼頭。只是眼下企業(yè)就需要投入數(shù)額不菲的資金，從而產(chǎn)生巨大的資金壓力。很可能，還沒走到前景跟前就破產(chǎn)倒閉，再也看不見聚酯滌綸差別化產(chǎn)品美好的未來。反之，中小型聚酯滌綸企業(yè)抗風險能力本就較弱，如果產(chǎn)品再無特色、無優(yōu)勢，破產(chǎn)倒閉也不過是時間的問題。

在聚酯纖維行情整體低迷的當下，這部分中小型聚酯企業(yè)難就難在是選擇慢慢拖垮，還是冒險一搏，或者很快死，或者還有一線生機。當然，對于提升聚酯纖維品質(zhì)的差別化研究問題，還需要相關(guān)部門從戰(zhàn)略性的高度著眼、著手解決。但值得注意的是，聚酯滌綸企業(yè)的外部生存環(huán)境與企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營必須同步進行持續(xù)優(yōu)化，才能保證我國聚酯行業(yè)的長久和諧發(fā)展。

毋庸置疑，我國聚酯滌綸纖維行業(yè)要健康向上發(fā)展就必須首先保證產(chǎn)品質(zhì)量。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，逐步增加產(chǎn)品品種及工藝，增加差別化產(chǎn)品競爭力，同時堅持綠色環(huán)保、節(jié)能減排等可持續(xù)發(fā)展的理念。然后再對企業(yè)在制造工程的智能化、生產(chǎn)模式的智能化、經(jīng)營模式的智能化方面進行創(chuàng)新升級，同時結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”的模式，最后才能實現(xiàn)中國聚酯滌綸行業(yè)從“制造”到“智造”再到“質(zhì)造”的變革之路。