朱建民

兵團(tuán)建工一建 新疆 烏魯木齊 830002

【摘 要】一般高度在100m以下的鋼筋砼結(jié)構(gòu)的煙囪采用翻模施工方法比較經(jīng)濟(jì)、實用，而100m以上高度的鋼筋砼結(jié)構(gòu)煙囪如果仍采用翻模方法施工，煙囪的質(zhì)量和施工過程控制就不能滿足要求，并且容易出現(xiàn)問題，而采用滑模方法施工，既能滿足施工控制要求，又能很好的保證質(zhì)量。本文主要闡述新疆兵團(tuán)第六師五家渠市東區(qū)集中供熱項目二標(biāo)段附屬煙囪工程采用滑模施工方法、施工要點及具體的施工注意事項。

【關(guān)鍵詞】鋼筋砼煙囪；滑模施工；施工要點

一、工程概況

新疆兵團(tuán)第六師五家渠市東區(qū)集中供熱項目二標(biāo)段附屬煙囪工程，該工程為整個標(biāo)段最高的構(gòu)筑物，鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，煙囪總高80m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，出口直徑3.50m，筒身底口內(nèi)半徑為6.85m，上口內(nèi)半徑為2.0m。筒身下部70m坡度為5%，上部坡度為2%。

二、施工方法及要點

（一）垂直運輸、操作平臺及滑模提升

采用筒身內(nèi)設(shè)主井架的垂直運輸方案，筒身施工模板采用滑模施工工藝，使得垂直運輸、滑模提升、系統(tǒng)操作都是在井架相關(guān)設(shè)施上進(jìn)行。垂直運輸依靠井架兩側(cè)的兩套上料吊籠，同系統(tǒng)包括架裝在井架上的操作平臺系統(tǒng)，用倒鏈將附著式操作平臺隨施工作業(yè)面提升。

1、井架每節(jié)高度為1.5m，用4根Φ40鋼管和L50x5角鋼制作而成，每節(jié)用4Φ2 0螺栓連接，組合成700mm×700mm×1500mm的單節(jié)。本工程采用并攏式雙井架，第一次搭設(shè)高度為15m，以便于安裝操作平臺、液壓提升系統(tǒng)工作臺、懸掛水平桁架梁、懸掛立面內(nèi)防護(hù)架、A型吊架和混凝土、鋼筋垂直運輸設(shè)施。頂部用4Φ8鋼絲繩與地面呈45度角拉纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與內(nèi)井架對角線相一致，然后向上每次由工作平臺接高3-5節(jié)井架，完成系統(tǒng)主體。

2、井架每10m用4根Φ40鋼管作支撐桿，與筒身的預(yù)埋件連接。連接桿鋼管與井架的內(nèi)向鋼管用扣件連接，搭成一個井字架，使井架與下部筒身連成一體。

3、工作平臺，與井架下部內(nèi)架相連搭設(shè)，只留上料孔與上人孔。工作平臺及操作架的荷載傳遞給每10米與筒內(nèi)壁環(huán)形梁拉接的架桿上和井架上，區(qū)別于滑模，無需擔(dān)心過早傳遞到剛澆筑的筒壁砼上，保證施工速度和安全要求。

4、操作平臺采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu)，由鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、平臺拉桿、鋪板、欄桿組成，是施工人員施工操作活動的作業(yè)面。其中，鼓圈、環(huán)梁、輻射梁用Φ40鋼管制作，輻射梁用扣件與環(huán)梁扣接，平臺拉桿用Φ20花藍(lán)螺栓、Φ10鋼絲繩、Φ10鋼絲卡，上部卡到提升門架上部的吊環(huán)上，下部卡到鼓圈環(huán)梁上。滿鋪鋪板，用8#鉛絲捆牢固。

5、外吊架

與滑模門架組合，外部用Φ40鋼管，立管高5M，平臺上部1.2M做欄桿，平臺下部懸掛吊腳手架設(shè)兩層，分別供安裝、調(diào)整、拆裝模板、修補、養(yǎng)護(hù)等使用。內(nèi)外側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，吊籃間由定型走道板和護(hù)欄。吊架周圈均設(shè)密目安全網(wǎng)、底部設(shè)尼龍兜網(wǎng)加一層密目網(wǎng)，確保施工人員的安全。

6、內(nèi)側(cè)立面防護(hù)吊架

由于本工程在筒身施工至20m時，下部內(nèi)襯工程將穿插作業(yè)，故在上部操作平臺上沿筒身內(nèi)環(huán)州設(shè)吊架一周，用6m鋼管間隔1.2m左右鎖扣在平臺底部，短鋼管、雙層密目式安全網(wǎng)封閉周圈，形成立面防護(hù)網(wǎng)。

（二）鋼筋砼筒身液壓提升滑模模板施工

1、提升門架是將操作平臺及內(nèi)外模板和吊架等的全部重量，傳遞給支承桿的重要結(jié)構(gòu)，要求剛度好，自重輕，在砼側(cè)壓力作用下變形小，便于制作、安裝、拆除。

2、提升門架上橫梁用[12#槽鋼2根，L=1000mm，立柱[12#槽鋼2根L=1800mm，上部橫梁用兩根槽鋼夾在立柱上，焊接牢固；支承挑梁用400mm[12#槽鋼，開18mmx300mm長槽孔，每個提升門架設(shè)4個支承挑梁。

3、Φ40鋼管支承爬桿安裝前，在預(yù)埋鐵件上彈出中心線，保證位置正確。安裝第一批支承爬桿用四種不同長度的支承桿間隔排列，以后用統(tǒng)一長度的6.0m支承桿接高，支承桿安裝要保證和塔體垂直度保持一致，用靠尺、吊線墜校正、檢查、焊接牢固；支承桿就位前應(yīng)逐根檢查，確保沒有彎曲變形再就位，上下連接的支承桿應(yīng)保證同心，偏心值不大于0.5mm，支承桿間距小于1500mm，滑空高度應(yīng)小于2000mm，超過2000mm應(yīng)采取加固措施。

4、液壓提升系統(tǒng)是滑模施工工藝的靈魂部分。施工中，靠液壓控制臺控制，由電機(jī)帶動高壓油泵，將液壓油經(jīng)過電磁換向閥、分油器、針形閥及供油網(wǎng)路輸送給各個千斤頂，千斤頂在油壓作用下，帶動著操作平臺沿支承爬桿爬升，并在電磁換向閥換向回油時，液壓油由千斤頂回到油泵油箱。如此反復(fù)，完成滑模施工過程。液壓提升系統(tǒng)是靠每個支撐點同時工作完成的，支承點由門架、支承爬桿、爬升千斤頂?shù)冉M成。底部筒壁中心周長為45.53米，設(shè)30組提升支承點，門架中心距為1.52米，滿足提升操作要求，施工至70米高度時，筒壁中心周長縮小到23.55米，門架中心距減到0.78米，此時門架間距過小，支承點隔組使用，留15組支承點工作，其余15個門架拆除。

B.GYD-365型液壓千斤頂是一種穿心式單作用爬升式千斤頂，使用時，先將外徑Φ48支承桿兩頭加工成450斜坡端頭，由上向下插入千斤頂?shù)闹行目祝缓箝_動油泵，油壓由千斤頂油嘴進(jìn)入油缸，將油缸內(nèi)的活塞下壓，而千斤頂上部卡頭與支承爬桿鎖緊，迫使活塞上頂缸蓋，在油壓作用下，整個缸被頂起，當(dāng)上升到上下卡頭交接頂緊時，完成一次頂升，此時，排油彈簧處于壓縮狀態(tài)，回油時，油壓被解除，排油彈簧回彈，在其壓力作用下，下卡頭與支承桿再次鎖緊，把上卡頭和活塞舉起，油液排回油缸，完成千斤頂復(fù)位過程。頂升過程和復(fù)位過程構(gòu)成液壓千斤頂一次爬升循環(huán)，一次的頂升行程30mm，加壓提升、排油復(fù)位，如此反復(fù)，完成不斷的滑升施工過程。

5、滑模模板：本工程筒壁內(nèi)外模板均采用P1512鋼模板作為主要固定模板，70米以下5%的收分，70米內(nèi)周長減少21.98米，所以收分模板制作成兩邊收分，每邊可收20cm，這樣70米以下調(diào)整一次抽拔模板即可滿足收分要求。筒壁截面變小時，模板向上空滑，滿足外模與已經(jīng)澆筑完成的下部混凝土5cm的交接時，調(diào)整內(nèi)模，直到滿足設(shè)計壁厚要求。

6、圍圈：圍圈分固定圍圈和活動圍圈兩種，固定圍圈和固定模板焊接在一起，其長度、弧度與固定模板相同?；顒訃Φ拈L度由相臨兩個門架間的模板長度而定，搭接在固定圍圈上，每端搭接50mm，圍圈用L63x6角鋼冷彎制做，轉(zhuǎn)角處增加支撐，與直面模板用槽鋼加固連接。

7、滑模始滑、滑升

始滑前，根據(jù)模板的有效高度，以構(gòu)筑物中心為標(biāo)準(zhǔn)，對半徑、壁厚、支承桿、鋼筋等進(jìn)行檢查驗收，確保無誤后即可進(jìn)行砼澆筑。第一次砼澆筑厚度100mm-150mm左右，使整圈內(nèi)外模板均勻受力，以防止模板移位，第二層澆筑厚度控制在200mm-250mm之間，該層砼澆筑完成后，第一次滑升1-2個行程，第三次澆筑砼250mm-300mm，再進(jìn)行第二次滑升1-2個行程，依此循環(huán)，直到澆筑至低于模板上口50mm左右完成始滑。以后按正?；M(jìn)行操作，每次10個行程，澆筑300mm。

三、小結(jié)：

新疆兵團(tuán)第六師五家渠市東區(qū)集中供熱項目二標(biāo)段附屬煙囪工程由于采用了滑模施工方法，使得煙囪筒身施工中模板和砼施工都變得易于控制，施工質(zhì)量和施工進(jìn)度也得到了保證，取得了比較好的效果。