盛忠民 劉普華

摘 ?要：礦山機械在長期的使用過程中，會出現(xiàn)各種各樣的故障問題，這是在所難免的，尤其是像液壓系統(tǒng)這種動力大、系統(tǒng)壓力高的運行裝置，在實際的運行過程中，需要消耗非常多的能量，并會對自身造成一定的磨損，導(dǎo)致故障的發(fā)生率較高。在這種情況下，需要提升對于故障的判斷和處理能力，在最短的時間內(nèi)排除故障和各種安全隱患，提高其安全穩(wěn)定運行的能力。文章分析了礦山機械常見的液壓故障，并提出了相對應(yīng)的故障處理策略和常見的故障診斷方法，為后期的相關(guān)工作提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：礦山機械;液壓系統(tǒng);故障診斷;處理策略

液壓系統(tǒng)在礦山機械中的應(yīng)用十分廣泛，但是由于其自身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，導(dǎo)致故障的發(fā)生概率也比較高。而且故障產(chǎn)生的因素比較多，其表現(xiàn)形式也是多種多樣的，這就給故障診斷和排除造成了一定的困難。因此，在實際的工作中，需要借助專業(yè)的故障診斷方法，并遵循一定的處理程序，才能夠精確的找到故障發(fā)生的具體位置，并做出的正確的判斷和處理。

1 礦山機械常見液壓故障、原因分析及處理方法

1.1 油液泄露

一般情況下，導(dǎo)致油液泄露的原因是設(shè)備零件接頭松動或者密封失效、安全閥等元件失效、工作元件表面磨損比較厲害等。而油液是維持整個系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的源動力，一旦出現(xiàn)泄露問題，就會導(dǎo)致系統(tǒng)運行動力不足，進而引發(fā)相關(guān)的其它故障問題，造成較大的經(jīng)濟和財務(wù)損失，為了解決這個問題，可以采取以下處理方法：根據(jù)判斷，如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致油液泄露的原因是設(shè)備零件松動，那么處理起來就非常容易了，只需要將零件的接頭擰緊，或者有些零件磨損比較嚴(yán)重，無法擰緊，那就采用相同規(guī)格的原件將其替換掉。如果將零件擰緊或者更換之后故障依然沒有排除，那么就判斷閥等元件是否失效，如果失效，就將其更換[1]。

1.2 溫度過高

任何機械設(shè)備在長期的運行過程中都會出現(xiàn)溫度上升的現(xiàn)象，但是正常的由于自身運行導(dǎo)致的升溫和故障問題導(dǎo)致的持續(xù)升溫是不一樣的，前者不會對液壓系統(tǒng)的正常工作帶來影響，而后者卻會引發(fā)各種故障問題，并出現(xiàn)安全隱患。導(dǎo)致礦山機械液壓系統(tǒng)溫度過高的原因通常有以下幾種，第一，油的粘度太高。粘度過高就會導(dǎo)致其儲熱能力強且流通不暢，尤其是在液壓系統(tǒng)較為封閉的管道內(nèi)，很容易造成溫度上升。第二，系統(tǒng)的壓力設(shè)定太大，壓力過大，對設(shè)備運行帶來的負荷就比較重，溫度上升自然比較快。第三，管路的阻力太大，導(dǎo)致排熱不暢。第四，液壓系統(tǒng)周圍有熱源，受到其熱輻射的影響。第五，各個零部件之間的摩擦作用力過大，進而在運行過程中產(chǎn)生較多的熱量。對于上述提到的問題，可以結(jié)合實際情況，用以下方法進行處理：首先，抽取油箱內(nèi)的油液，將其與普通油液進行對比，判斷其粘度和密度是否正常，如果粘度太高，就將油箱內(nèi)的油液全部抽空并清理油箱，等其干燥后重新注入規(guī)格正常的油液。如果粘度正常，就核查系統(tǒng)壓力，看是否在合適的狀態(tài)下。然后檢查液壓系統(tǒng)周圍的環(huán)境，如果有熱源存在，要么在其周圍增加排風(fēng)扇等降溫裝置，要么將熱源撤離。最后，為了增強系統(tǒng)的排熱能力，要經(jīng)常對管壁進行清理，及時將上邊的雜物和殘渣去除，避免造成管路阻力過大[2]。

1.3 系統(tǒng)壓力不正常

在礦山機械液壓系統(tǒng)中有很多的壓力表，可以及時掌握系統(tǒng)的壓力情況，在日常的工作中要注意監(jiān)督壓力的變化，將其控制在合理的范圍內(nèi)，如果出現(xiàn)壓力過大或者過小以及突然的搖擺不定，一般是由以下原因造成的：第一，油箱的油位比較低，導(dǎo)致系統(tǒng)供壓不足。第二，部分元件失效，導(dǎo)致相應(yīng)的動作無法執(zhí)行或者執(zhí)行緩慢。第三，溢流閥旁邊通閥部位損壞，減壓閥設(shè)定值較低。第四，油液的粘度太高也會導(dǎo)致閥門的控制能力不足。第五，電力故障導(dǎo)致的接觸不良等問題。根據(jù)以上故障原因，可以采取以下處理方法：首先檢查安全閥是否失效，如果失效，就將其更換掉。同時用檢測儀檢查系統(tǒng)各部分元件是否存在失效的情況，如果有就及時更換。最后，檢查系統(tǒng)的密封性以及電路是否正常，如果存在異常，就盡快維修，避免造成更大的系統(tǒng)故障。

1.4 振動和噪聲

長期的工作實踐表明，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)振動和噪聲故障的原因有以下幾點：第一，系統(tǒng)中有大量氣體進入導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生，這就說明其密封性不足。第二，系統(tǒng)在運行過程中某元件受到的阻力比較大。第三，零件磨損嚴(yán)重或者出現(xiàn)松動現(xiàn)象。第四，吸油過濾器出現(xiàn)阻塞問題，或者吸油管距離油面太近。針對以上情況，可以做出以下改善措施：首先，檢查系統(tǒng)各個部位的零件，對其進行必要的加固和更換處理。其次，檢查元件的運行阻力，判斷其規(guī)格大小是否合適。并控制好吸油管和油面的距離，及時清除吸油過濾器上的殘渣。最后，檢查系統(tǒng)的密封性，并將空氣排出，然后進行密封處理。

1.5 牽引力不足

牽引力不足會導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行，其故障原因是：第一，系統(tǒng)的主油路壓力太低.就會導(dǎo)致礦山機械液壓系統(tǒng)的牽引力太小而出現(xiàn)故障。第二，安全閥的設(shè)定值過低，不滿足運行需求。第三，油位不足或者冷卻不良導(dǎo)致的油溫過高。以上情況一般的處理方法是：首先，重新檢驗系統(tǒng)安全閥的設(shè)定值是否能夠滿運行需求，及時進行調(diào)整。其次，檢查油箱是否漏油，及時進行修補，擰緊接頭、更換質(zhì)量好的密封元件等，并加油。最后，調(diào)整冷卻水量和水壓達到額定值。

2 礦山機械液壓系統(tǒng)常見故障診斷技術(shù)

2.1 采用儀器診斷

科學(xué)技術(shù)的進步，給人們的工作和生活帶來了很多方便，在實際是液壓系統(tǒng)故障診斷工作中，利用相關(guān)儀器能夠大大提高診斷的精確性和診斷速度，從而減少了故障診斷和排除的成本。利用專業(yè)的液壓診斷儀器，能夠根據(jù)礦山機械液壓系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、泄露、速度、噪聲等物理量，來推斷出其運行狀況，并精確而快速的找到故障的發(fā)生部位，并結(jié)合技術(shù)人員的工作經(jīng)驗，判斷出故障成因[3]。

2.2 用數(shù)學(xué)模型診斷

運用數(shù)學(xué)模型可以對礦山機械液壓系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等運行特征進行描述，再通過相關(guān)的測量和分析處理，將這些信號進行數(shù)學(xué)建模，從而迅速找到出現(xiàn)故障的原因和部位。但是在實際的應(yīng)用過程中，技術(shù)人員的主觀判斷仍然發(fā)揮著很大的作用，其經(jīng)驗是否豐富、專業(yè)能力是否達標(biāo)，都會對最終的診斷結(jié)果起著決定性的作用[4]。

3 處理液壓系統(tǒng)故障的步驟

首先，技術(shù)人員需要對發(fā)生的液壓故障有一個系統(tǒng)性的了解，并通過觀察測試儀表的數(shù)據(jù)，結(jié)合聽聲、檢查油液等步驟，核實故障問題，并做好記錄工作。其次，列出故障原因表。如元件的速度降低，有可能是元件受損，也可能是油液的泄漏等。最后，根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料和自己整理的列表，制定出故障修復(fù)方案，保證工作效率和質(zhì)量。修復(fù)完成后，要對液壓系統(tǒng)進行整體的檢查，確保故障問題全部排除。

4 結(jié)束語

通過以上分析可以發(fā)現(xiàn)，礦山機械液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的原因多種多樣，處理難度較大。這需要技術(shù)人員根據(jù)自己的工作經(jīng)驗，并借助診斷儀器和數(shù)學(xué)模型，建立故障排除的具體方案，在這個過程中，切忌完全憑借主觀判斷，否則不僅會影響故障排除的效率，甚至?xí)l(fā)更大的故障問題，造成不必要的經(jīng)濟損失。

參考文獻

[1]杜素清.礦山機械常見液壓故障的分析及處理分析[J].科技向?qū)В?013（13）：103.

[2]向成品.礦山機械常見液壓故障的分析及處理的幾點思考[J].中國機械，2015（3）：139.

[3]謝志強.淺談礦山機械液壓系統(tǒng)故障的診斷處理技術(shù)[J].科學(xué)之友，2012（3）：5.

[4]趙成明.礦山機械液壓系統(tǒng)故障淺析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2014（27）：88.