戚良明

摘要：管道剛?cè)峤宇^處滲水現(xiàn)象一直是管道工程難以克服的問題。本文從工程實踐中總結(jié)出在施工中通過對接口位置的精細處理和使用少量堵漏王加之合理的施工技術，能有效解決管道剛?cè)峤宇^滲水現(xiàn)象。

Abstract： The water seepage phenomenon of pipeline rigid-soft contact has always been a problem hard to overcome of the pipeline engineering. This article summarized construction technology from engineering practice. The fine processing of contact position， the usage of Dulouwang and the reasonable construction technology can effectively solve the water seepage of pipeline rigid-soft contact.

關鍵詞：檢查井；剛?cè)峤宇^；增強密封性；施工技術

Key words： inspection well；rigid-soft contact；enhance leakproofness；construction technology

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）07-0138-02

0 引言

柔性管道入檢查井的施工，在管道工程中是一個重要的環(huán)節(jié)，通常出現(xiàn)不密封滲水的現(xiàn)象，從而導致部分接口都需要進行二次甚至多次的修復才能滿足設計要求。針對這個問題，各施工單位為了保證工程質(zhì)量及效益，使用和創(chuàng)新過很多方法，但大部分效果不是太好；在目前的市場條件下，沒有統(tǒng)一的、更加完善的施工技術。本文通過在施工現(xiàn)場實際操作并經(jīng)過多次試驗的情況下，提煉總結(jié)出一種較為妥善的施工技術，很好的解決了這個問題。

1 技術原理

檢查井剛?cè)峤宇^增強密封性施工，是在原有的施工基礎上，對管頭、入井口以及接頭部位內(nèi)外等部位進行更加細致的施工。接口部位使用的砂漿為加入1：0.3的堵漏王進行調(diào)和拌勻的防水砂漿，最后在接口內(nèi)外用堵漏王（水：堵漏王=1：0.3）進行粉刷，從而形成一層防滲水的保護層。

2 施工流程及操作要點

2.1 施工流程

柔性管管頭處理→接口井室砌筑→井室內(nèi)外修補及粉飾→養(yǎng)生→井周回填

2.2 操作要點

2.2.1 柔性管管頭處理

①管道基礎開挖完成后，確定管道中心線及檢查井位置，進行管道安放，管道在入檢查井時，多預留5-10cm。

②使用鋼鋸條把預留管口按照長度要求鋸切整齊，將管口灰層及雜物用洗衣粉侵泡的抹布拭擦干凈。

③鋸切的管口采用電熱熔、熱收縮帶結(jié)合的方式施工。首先將需焊接的部位尺寸用筆標記好后，把氧化層完全清除，并用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈，然后進行電熱熔焊接施工；完成后進行熱收縮帶施工，先將管口進行清理，焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、泥土等清理干凈，焊縫及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應打磨干凈；再對管口表面處理使用噴砂設備對管口進行清理，在噴砂的過程中，管口表面的溫度應在露點溫度以上，使用噴砂設備對管口進行清理；最后進行管體加熱保證熱收縮帶的安裝。安裝步驟：1）在底漆涂刷完成后，用熱收縮帶完全包裹住管口。搭接位于管道一側(cè)10點或2點的位臵，最少搭接50mm。2）除去熱收縮帶上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭膠面進行烘烤使膠面發(fā)亮。把熱收縮帶烘烤好的一頭平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上。3）將熱收縮帶另一頭的膠面用火烤發(fā)亮后，按搭接線進行搭接，并用壓輥壓實后用膠條封在對縫處。4）用小火對對縫上的膠條烘烤一下后，將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。用中火對固定片膠面的邊緣進行烘烤并用壓輥壓實。5）固定片安裝完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移動烘烤熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰不能停留在一個位臵，否則容易烤糊基材。6）待熱收縮帶收縮完后，用小火（直徑大于457mm的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進行均勻補火升溫，直到膠粘劑沿熱收縮帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩子刀鏟平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結(jié)劑凝固為止。需要注意的是：施工時，風力大于2級要安裝擋風設施；氣溫較低時，要加長烘烤時間，并使用保溫設備對烘烤完的補口處進行保溫。

④外觀檢查：補口處應光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙；熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表面不應有燒焦、碳化現(xiàn)象；收縮后的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應不小于50mm。

待溫度降下后，用加入洗衣粉或洗衣液的水抹在管口處，看是否有氣泡，以檢查管口密封性，保證水不會進入管壁內(nèi)而導致管壁腐蝕。

2.2.2 接口井室砌筑

①檢查井井座在安管前施工，按照規(guī)范要求采用C20混凝土澆筑成型，并進行灑水養(yǎng)護，砌筑前應檢查井座是否有開裂現(xiàn)象，以防止從檢查井底部漏水。

②井座完成后進行井室砌筑，先砌筑至高度略大于管道直徑的位置，在管道接口位置留下與管道直徑相同大小的方形缺口（如圖1a），等待安管。

③將處理完成后的管道進行安放（如圖1b所示），調(diào)整管口高程，校核管道位置，并在每節(jié)管道中心及接頭位置進行固定，防止管道偏移。

④管道位置固定后，先將管材外壁波紋用防水砂漿抹平，使管材形成圓柱體，然后將預留的缺口用普通磚在管道外壁及上口以扇形方式進行砌筑，粘結(jié)普通磚的材料用1：2：0.3防水砂漿，缺口砌筑完成后，用防水砂漿將井內(nèi)外與管材連接處進行粉刷，要保證不能有遺漏（如圖1c所示）。

檢查井砌筑時磚縫隙砂漿必須飽滿，要做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。

2.2.3 井室內(nèi)外修補及粉飾

①井室砌筑完成后，將井室外接口用防水砂漿進行補縫，磚縫要補勻，注意管材與井底座位置的縫隙，后進行檢查井外壁砂灰粉刷；內(nèi)口用防水砂漿將管口刷抹成錐型坡；

②檢查井及接口位置砌筑完成后，在粉刷好的壁內(nèi)刷采用水：堵漏王比例為1：0.3的攪拌成均勻的膩子，在接口內(nèi)外進行粉刷2次，從而能夠形成一層防水作用的保護層。

粉飾完成后井內(nèi)、外要平整圓滑，內(nèi)壁要圓順，抹面壓實光潔，保證無裂縫、空鼓現(xiàn)象。

2.2.4 養(yǎng)生

養(yǎng)護是檢查井施工過程中每一步都不可或缺的一部分。

①檢查井內(nèi)壁養(yǎng)生用盆具在井室上口順井圈周圍順勢淋下，或采用灑水壺進行噴灑，養(yǎng)護完成后及時將井口用木板蓋住，以防止物體掉落及保持井內(nèi)濕潤；

②檢查井外壁養(yǎng)生用灑水壺噴灑后及時采用塑料薄膜覆蓋。

2.2.5 回填

養(yǎng)護期滿，分段對管道進行閉水性能試驗，合格后方可回填，回填步驟如下：

①槽底至管頂上50cm內(nèi)采用中粗砂進行分層回填，采用水壓法進行壓實；

②管頂50cm以上采用石灰改善土分層回填，每層不得大于20cm，采用振動夯進行夯實，回填過程中注意觀察是否對檢查井造成破壞。

3 材料與設備

3.1 材料

采用普通的塑料薄膜、砂、硅酸鹽水泥及符合規(guī)范的防水砂漿，新添加的L-501堵漏王符合國家要求。

3.2 設備

需配備的設備即砌筑工所使用的普通涂抹工具，能夠鋸管的鋼鋸條，進行電熔帶、熱收縮帶施工的加熱設備，小型發(fā)電機、振動夯及小型砂漿拌和機。

4 質(zhì)量控制

①柔性管道與檢查井接口防漏水施工關鍵是每道工序要做到細致，在加入堵漏王的過程中必須嚴格按照1：0.3的比例進行調(diào)配。

②針對柔性管道與檢查井接口防漏水指標具體試驗檢測方法見表1。

5 安全措施

①建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，加強安全檢查并做好安全檢查記錄，把各項安全措施落到實處。②做好安全事故應急與救援預案，保證安全生產(chǎn)所需資金投入。③施工部位要設立護欄防止墜落基坑，工人施工是佩戴安全帽及防護眼鏡。④施工過程中檢查井井口要及時采用硬性材料進行覆蓋，防止人員或小型車輛跌落井內(nèi)。

6 環(huán)保措施

①堵漏王包裝袋單獨回收處理，避免造成環(huán)境污染。②施工完成，及時對施工區(qū)域內(nèi)廢料和雜物進行清理，保持現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔。

7 資源節(jié)約

柔性管道與檢查井接頭防漏水施工在加入堵漏王后，經(jīng)過每道工序的細致控制可以保證管道的閉水性能，從而有效地避免了二次或多次修復。

8 應用實例

應用于阜陽市華橋東路道路及附屬物工程污水工程。施工范圍北從阜潁路以南（樁號K14+643），南至岳湖路以南（樁號K17+640），道路全長2997m，為阜陽市城市主干道。該工程污水管道采用單、雙側(cè)結(jié)合方式布管，敷設在混合輔道下，道路東側(cè)距道路中心線25.05m處；平均埋設深度為2.1m，管材采用SN8級、SN12.5級及SN16級鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，內(nèi)經(jīng)分別為400mm、500mm、600mm三種。

該工程污水施工于2014年9月20日開始實施，2015年4月30日完成。各項檢測合格率達到100%，社會效益明顯，受到監(jiān)理、業(yè)主及多方面好評。

9 結(jié)語

本技術是通過在施工現(xiàn)場實際操作并經(jīng)過多次試驗的情況下，總結(jié)出來的一種較為妥善的施工技術，其控制主要是通過對接口部位的細致處理，再輔以堵漏王進行施工，從而能更好地、更加節(jié)省地一次性解決檢查井剛?cè)峤宇^滲水問題。

參考文獻：

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