田慶志 王宏洋

摘 要：在我國的工業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)中，水泥行業(yè)占有非常重要的比重。水泥行業(yè)有著非常復(fù)雜的工藝，因此在水泥廠生產(chǎn)過程中，要對生產(chǎn)設(shè)備的安裝及使用有著非常認真的了解和掌握。文章針對混勻堆取料機的安裝技術(shù)進行闡述和分析，希望通過文章的闡述能夠為我國的水泥設(shè)備的安裝的發(fā)展貢獻自己的力量。

關(guān)鍵詞：水泥行業(yè)；混勻堆取料；安裝技術(shù)

在水泥行業(yè)中，混勻堆取料機在實際的應(yīng)用中非常的關(guān)鍵。水泥的混合和水泥的儲存都需要混勻堆取料機的參與。混勻堆取料機非常的龐大，組成的部件非常多，并且也非常的復(fù)雜。因此在安裝混勻堆取料機的過程中要格外的注意。在安裝混勻堆取料機的過程中需要注意三個方面的問題。第一個方面是要保障混勻堆取料機的安裝工藝。第二個方面是要保障混勻堆取料機的堆積角度。第三個方面是要保障混勻堆取料機的混料功能。只有這三個方面有效的保障，才能夠?qū)⒒靹蚨讶×蠙C完整的安裝完成。同時在安裝設(shè)備的過程中，一定要按照實際的情況和安裝圖紙的要求來進行設(shè)備的安裝，保障設(shè)備的各環(huán)節(jié)安裝達標才能夠保障設(shè)備的生產(chǎn)運行。

1 混勻堆取料機在安裝前期的具體準備工作

混勻堆取料機在安裝的過程中一定要細致，特別是在安裝的前期準備工作過程中，更是要將設(shè)備安裝過程中需要使用的或者用到的考慮清楚。安裝工作人員要在安裝準備階段認清安裝的詳細流程，為安裝過程排除阻礙和困難。關(guān)于混勻堆取料機在安裝前期的具體準備工作的闡述和分析，文章主要從四個方面進行闡述和分析。第一個方面是要熟悉安裝圖紙。第二個方面是要將安裝過程中使用的基礎(chǔ)設(shè)施安裝到位。第三個方面是準備安裝過程中需要的機械。第四個方面是檢查設(shè)備的安裝部件完整性。

1.1 要熟悉安裝圖紙

明確混勻堆料機安裝圖紙的內(nèi)容，確保安裝人員熟悉圖紙的構(gòu)成，便于穩(wěn)定安裝基礎(chǔ)。

1.2 要將安裝過程中使用的基礎(chǔ)設(shè)施安裝到位

安裝人員在混勻堆料機工程現(xiàn)場，先將比較根本的項目安裝到位，如：電力、交通系統(tǒng)等，確?，F(xiàn)場具備安裝的條件。

1.3 準備安裝過程中需要的機械

按照安裝圖紙的內(nèi)容，準備所需要的工具、設(shè)備等物資，優(yōu)化混勻堆料機安裝技術(shù)的運行環(huán)境，滿足安裝工程的實際需求。

1.4 檢查設(shè)備的安裝部件完整性

安裝人員按照混勻堆料機的裝箱單，檢查現(xiàn)場的物資，重點排查核心設(shè)備，避免混勻堆料機安裝中受到物資的影響，確保規(guī)格和性能穩(wěn)定后，合理安置物資的存放環(huán)境，保障其能供應(yīng)安裝現(xiàn)場的應(yīng)用。

2 混勻堆取料機安裝過程中的安裝技術(shù)

關(guān)于混勻堆取料機安裝過程中的安裝技術(shù)的闡述和分析，文章主要從五個方面進行闡述和分析。第一個方面是混勻堆取料機安裝過程中的放線技術(shù)。第二個方面是混勻堆取料機安裝過程中的軌道安裝技術(shù)。第三個方面是混勻堆取料機安裝過程中的中心柱安裝技術(shù)。第四個方面是混勻堆取料機安裝過程中的梁體安裝技術(shù)。第五個方面是混勻堆取料機安裝過程中的系統(tǒng)安裝技術(shù)。

2.1 混勻堆取料機安裝過程中的放線技術(shù)

混勻堆取料機的放線技術(shù)主要應(yīng)用在設(shè)備安裝位置的環(huán)節(jié)，放線技術(shù)的應(yīng)用嫻熟，能夠有效地為設(shè)備的安裝提供位置上的便利。放線技術(shù)的應(yīng)用主要有四個方面。第一個方面是設(shè)備安裝過程中的腳手架的確定位置選擇，我們要借助腳手架的位置和搭設(shè)來保障設(shè)備安裝過程中的高度控制。第二個方面是放線基礎(chǔ)要圍繞在腳手架搭設(shè)的中心位置進行，要保障設(shè)備的安裝位置誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常是5毫米為宜。第三個方面是放線過程中水準儀的準確應(yīng)用，這樣可以有效地保障設(shè)備安裝過程中的灌漿層的水準位置。第四個方面是通過放線技術(shù)找到設(shè)備的整體中心位置，保障設(shè)備的安裝位置精度。

2.2 混勻堆取料機安裝過程中的軌道安裝技術(shù)

在堆取料機的安裝過程中，軌道的安裝是非常重要的環(huán)節(jié)。文章以實際的現(xiàn)場安裝為范例進行闡述。在安裝設(shè)備軌道的過程中，主要有三方面的闡述。第一方面是制作軌道安裝過程中的砂漿堆。第二個方面是在砂漿堆基礎(chǔ)上安裝軌道的墊板。第三個方面是進行軌道安裝的找正。

第一，要制作軌道安裝過程中的砂漿堆。在制作砂漿堆的過程中，要按照相關(guān)的標準進行，施工前要有一套成熟的施工制作方案，這樣才能夠?qū)⑸皾{堆保質(zhì)保量的完成。砂漿堆的完成度直接影響著軌道的安裝精度，進而影響了這個設(shè)備的安裝質(zhì)量。在實際的安裝過程中，砂漿堆的寬度要在標準的寬度范圍內(nèi)超出70mm左右，這樣才能夠有效地保障設(shè)備橫向微調(diào)的空間，保障設(shè)備的安裝富裕度。在砂漿堆制作完成后，要定期進行保養(yǎng)，保障設(shè)備軌道的安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固。

第二，要在砂漿堆基礎(chǔ)上安裝軌道的墊板。在安裝墊板的過程中，要將墊板固定在砂漿堆上，同時在墊板的中心處進行固定，沿著墊板中心延伸至外沿。在這一個過程中，我們需要控制住預(yù)埋螺栓的伸出長度，要將外漏的預(yù)埋螺栓有效地控制一致，保障預(yù)埋螺栓和墊板不影響軌道的安裝。

第三，進行軌道安裝的找正。在這一過程中要參照設(shè)備軌道找正的相關(guān)參數(shù)和相關(guān)的偏離規(guī)范。設(shè)備整圈的軌道都需要進行找平處理，以免影響整機安裝的質(zhì)量。

2.3 混勻堆取料機安裝過程中的中心柱安裝技術(shù)

在安裝設(shè)備的中心柱時，要參考設(shè)備安裝的相關(guān)規(guī)范，第一點要做的是檢查設(shè)備中心柱的合格性，只有中心柱達到了安裝標準，才能夠進行中心柱的安裝。中心柱的安裝過程中水平度和相關(guān)的尺度偏差是非常重要的參數(shù)，一定要保障。按照實際的現(xiàn)場經(jīng)驗來講，中心柱的水平偏差應(yīng)該在0.1/1000。中心柱的垂直度偏差應(yīng)該在0.1/1000。中心柱的底角上下的偏差不能夠超出1mm。因此我們要有效地保障中心柱安裝過程中的各種安裝偏差的控制。

2.4 混勻堆取料機安裝過程中的梁體安裝技術(shù)

設(shè)備的梁體的安裝主要有兩個方面的內(nèi)容。第一個方面是端梁的安裝；第二個方面是主梁的安裝。

2.4.1 設(shè)備端梁的安裝。設(shè)備端梁的安裝過程中，一定要使用底架進行支撐，每一個接觸的位置都需要進行焊接處理，在焊接的過程中一定要控制端梁的安裝位置，要保障端梁的安裝位置精準度。建議在安裝的過程中調(diào)整好端梁的位置后再進行焊接操作。

2.4.2 設(shè)備主梁的安裝。在安裝完畢端梁后再進行主梁的安裝。主梁的安裝需要分階段進行，同時安裝千斤頂一定要配合設(shè)備主梁的安裝。這也是先安裝端梁，后安裝主梁的根本原因。主梁的安裝一定要重視安裝的工藝性，保障安裝工藝得到有效的執(zhí)行。

2.5 混勻堆取料機安裝過程中的系統(tǒng)安裝技術(shù)

水泥廠混勻堆料機安裝技術(shù)中的系統(tǒng)安裝部分，仍舊涉及到多項安裝內(nèi)容，其為混勻堆料機安裝中的重點項目，對整個混勻堆料機的運行存在影響，所以水泥廠非常注重系統(tǒng)安裝部分。刮板系統(tǒng)，刮板安裝需要穩(wěn)定混勻堆料機輪子軌道的運行，提供平穩(wěn)的平行方式，刮板系統(tǒng)中最重要的部分是導(dǎo)槽安裝，以吊架為主，安排刮板系統(tǒng)的連接，由于導(dǎo)槽受到的干擾比較多，所以盡量規(guī)避導(dǎo)槽中的誤差。

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