史振洋 余寧 邢浩

摘要：墻體抹灰開裂空鼓的現(xiàn)象不僅影響著人們裝修的質(zhì)量乃至人身安全，還不利于建筑企業(yè)的發(fā)展。因此，相關(guān)人員要進(jìn)一步加強(qiáng)墻體的抹灰質(zhì)量，從基礎(chǔ)抓起，堅決避免開裂空鼓現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提升墻體抹灰的施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量達(dá)到要求，從而為建筑企業(yè)的健康發(fā)展提供堅實保障。本文探討了墻體抹灰空鼓開裂成因及防治措施。

關(guān)鍵詞：墻體；抹灰；空鼓開裂；成因；防治措施

建筑物的墻體出現(xiàn)抹灰開裂以及空鼓會影響降低住戶的生活質(zhì)量以及企業(yè)的健康發(fā)展，所以我們要從根本上出發(fā)，施工企業(yè)的施工人員要完善墻體的抹灰質(zhì)量，在最大程度上防止墻體出現(xiàn)抹灰開裂以及空鼓，從而提升建筑物的施工質(zhì)量來保障其整體的質(zhì)量，從而推動我國建筑行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

一、墻體抹灰空鼓開裂的成因分析

1.墻體抹灰時存在的質(zhì)量問題

首先，在混凝土墻體施工的過程中，如果脫模劑使用不當(dāng)，在墻體表面形成的隔離層會使墻體表面的粘合程度大大降低，出現(xiàn)墻體開裂的現(xiàn)象；其次，在墻體基地抹灰之前，不對基地預(yù)先潤濕和沖洗基地表面的灰塵，而對基地直接抹灰，則會導(dǎo)致兩者的粘合程度較差；最后，墻體堆砌過程中，所使材料以及堆砌方法等不能滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，例如堆砌材料砂漿的強(qiáng)度達(dá)不到指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，砂的粒徑過小、含泥量過大或者是在堆砌過程中沒有按照規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計等都會造成墻體的開裂空鼓。

2.鋼筋混凝土的使用及其墻面的處理

其一，有些混凝土在用于堆砌墻面時，雖然從表面上來看不存在任何問題，但是如果處理不理想，仍然會出現(xiàn)墻體的開裂空鼓以及脫落現(xiàn)象的發(fā)生；其二，由于混凝土本身具有較高的吸水性能，并且滲透性能較差，因墻體抹灰過程中脫水速度慢，易使墻體抹灰層的強(qiáng)度達(dá)不到指定要求，這也是造成墻體開裂空鼓的一項重要因素；其三，混凝土墻面時常會附著大量的油污等雜物，并且油污具有一定的保溫性能，如果清理不干凈或者清理不及時，容易就會使墻體基層與抹灰層之間形成一定的隔離層，使砂漿和墻體基層的粘結(jié)性能有所降低。

除了上述幾方面的因素會造成墻體抹灰的開裂空鼓外，在抹灰工藝過程中，墻體抹灰薄厚不均勻亦或是一次性抹灰厚度過高，會使砂漿自身的重量超過了其初始的粘結(jié)性強(qiáng)度；同一位置抹灰時間間隔較短，砂漿混合時間過長水分減少、加水之后攪拌不均勻，墻體抹灰完成后，沒有對其進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)等等，這些因素也是墻體抹灰開裂空鼓的重要原因。此外，對于材料不同的墻面相連處沒有做特殊的處理，一味的采取相同的方式對相連處的墻體進(jìn)行抹灰，會因兩種不同材料的收縮不一致導(dǎo)致局部墻體的開裂空鼓。

二、墻體抹灰中空鼓開裂的防治措施

1.針對墻體自身因素的防治措施

在選用運(yùn)用到混凝土模板中的隔離劑時要進(jìn)行測試，選擇適合的隔離劑，杜絕采用油性材料、脫模粉或者是脫模劑，并且要注意必須在涂刷面干后才能使用。嚴(yán)格按照進(jìn)場材料檢驗復(fù)試制度規(guī)范來執(zhí)行，經(jīng)常檢查監(jiān)督砌筑砂漿配料。在組砌砌體過程中必須遵照操作標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，在設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋時必須遵守設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求來設(shè)置，重視砌體剛度和抗剪強(qiáng)度，杜絕墻體裂縫的發(fā)生。運(yùn)用鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)來進(jìn)行處理砌體和混凝土梁的結(jié)合縫部位，必須保證鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度超過一百毫米，強(qiáng)度上必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在抹灰施工之前必須檢測期變形程度，達(dá)到充分變形之后才可以進(jìn)行施工。

2.嚴(yán)格控制抹灰砂漿材料質(zhì)量

在實施墻體抹灰砂漿現(xiàn)場中，必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)來進(jìn)行充分和均勻的攪拌，也可以采用預(yù)先攪拌好的砂漿，但是要對砂漿各組分的原材料質(zhì)量及配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場要根據(jù)砂的實測含水率調(diào)整設(shè)計配合比、制定施工配合比。砂漿出料后不得加水，砂漿攪拌好后及時使用，在滿足和易性、施工操作要求的前提下盡量減少用水量、減小水灰比。

3.詳細(xì)認(rèn)真處理墻體的表面

針對一些不平整，甚至是凹凸不平的墻面，要進(jìn)行剔鑿，在凹處采用一比三的水泥砂漿分層填實找平。然后清除干凈墻面上的粉塵和污垢等雜物，清掃完畢之后，用清水對墻面進(jìn)行沖洗。同樣要求在抹灰之前提前澆水并檢查，如果墻面達(dá)到充分濕潤，抹灰施工才可以進(jìn)行。對于墻面墻面上的腳手架孔和其他孔洞，要提前檢查，并在抹灰施工之前進(jìn)行填堵抹平?？梢栽谂渲蒙皾{配過程中適量加入一些石灰膏或者是外加劑，有助于提高砂的和易性和保水性等。

4.加強(qiáng)墻體的施工工藝方面

4.1墻體施工過程中不能為了縮短施工時間盲目的進(jìn)行施工，在墻體抹灰之前，必須要使砌體完成后并且自身能夠保持穩(wěn)定、不變形且有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。一般情況下，砌體完成和墻體抹灰之間的時間間隔大致為七天，如果遇到陰雨天氣，間隔的時間還需要延長，直至砌體達(dá)到符合的要求為止。

4.2對墻體抹灰時，一般需要抹三層，分別是底層、中層以及面層，并且每一層的厚度都應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。例如，底層的厚度一般控制在5mm左右，中層厚度大致為7mm。此外，進(jìn)行后一層的墻體抹灰時需要保證前一層的抹灰已經(jīng)凝結(jié)。這是墻體抹灰過程中需要注意的問題。

4.3墻體抹灰前需要先清理墻面上的粉塵，并將其清理干凈，而且在抹灰的前一天還需要潤濕以下墻體，以使墻體保持適當(dāng)?shù)臐櫇?。對于材質(zhì)不同的墻體相連處，抹灰時應(yīng)當(dāng)在其相連處空出大小適宜的梯形縫隙，再等其他墻面抹灰完成后的8天，將該梯形縫隙用聚合物抗裂砂漿填滿，并使其表面光滑，這樣便可以避免因相連處墻體材料的不一致所引起墻面的收縮和開裂空鼓。

4.4待所有的墻體抹灰工序完成之后，并不意味著工程的竣工，等墻面沒有水分、保持干燥的狀態(tài)下時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行澆水處理，以養(yǎng)護(hù)抹灰的墻體。澆水要等抹灰墻面靜置一天之后方，不可過早；澆水時應(yīng)避免水的巨大沖擊力破壞墻面，將墻體抹灰層面的水泥沖刷。

綜上所述，為預(yù)防墻體抹灰開裂，必須嚴(yán)格把好材料關(guān)，選用質(zhì)量可靠、穩(wěn)定的墻體材料和抹灰材料，同時嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。如出現(xiàn)空鼓、開裂，必須對空鼓、開裂部分進(jìn)行切割、打鑿，并先做部分修補(bǔ)以作觀察，如對周周抹面無不良影響，再進(jìn)行全面修補(bǔ)。

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