劉曉河

摘要：大體積混凝土結構的施工技術在現(xiàn)在的土木建筑工程中得到了廣泛的應用，為了保證這些房屋建筑工程的整體施工質量，大體積混凝土結構的施工過程中就應當注意上面我們提到的問題，正確的進行防護和治理，確保大體積混凝土結構的完整性、整體性、穩(wěn)定性。確保大體積混凝土的施工質量標準和施工質量，從而促進整個建筑工程質量的管理。

關鍵詞：建筑工程；大體積；混凝土；施工技術

前 言

隨著建筑施工技術飛速發(fā)展，混凝土大體積施工得到了廣泛應用，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾千立方米，甚至上萬立方了，對于大體積混凝土施工技術提出了更高的要求。大體積混凝土的施工技術與措施直接關系到混凝土結構的使用性能，若在大體積混凝施工過程中不能很好地控制施工技術，那么就很難保證建筑工程施工質量。本文結合實例探討了房屋建筑工程大體積混凝土施工技術。

一、房屋建筑工程大體積混凝土施工技術

1.嚴格控制材料的選用

1.1水泥

大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因是水泥水化產(chǎn)生的水化熱。因此， 最好選用低水化熱或中水化熱的水泥配制混凝土。同時， 水泥的用量直接影響著水化熱的多少及混凝土溫升。在滿足強度的要求下， 大體積混凝土應盡量降低水泥用量?？刹捎煤笃趶姸茸鳛樵O計強度、摻入混合料和減水劑等方式進行控制。

1.2骨料

選擇合適的骨料級配， 從而減少水泥和水的用量， 增強混凝土的和易性， 有效控制混凝土的溫升。施工時在條件允許的情況下， 粗骨料采用5 mm～ 20 mm 碎石， 含泥量控制在1%之內； 細骨料采用級配良好的中砂， 粒徑范圍0. 15 mm～ 5 mm， 含泥量控制在2%之內， 細度模數(shù)2. 4～ 2. 8。

1.3外加劑

外加劑有減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強劑等多種類型。在混凝土添加了膨脹劑之后混凝土內部產(chǎn)生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力， 提高混凝土抗裂強度。

2.優(yōu)化混凝土配合比

在混凝土中摻加緩凝劑、減水劑等外加劑和粉煤灰、礦渣粉等摻合料， 可以改善混凝土的性能， 減少用水量和水泥用量， 延長緩凝時間， 提高混凝土的抗?jié)B能力。另外， 可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。試驗證明， 在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥， 不僅可以降低水化熱， 而且能起到改善混凝土和易性的效能， 且摻加粉煤灰后， 混凝土的后期強度與基準混凝土相等或略高。但是這樣會降低早期極限抗拉值， 對混凝土抗?jié)B抗裂不利， 因此粉煤灰的摻量最好控制在10%以內。

3.嚴格控制混凝土的工序質量

3.1混凝土澆筑方法

混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依樵設計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨立一次澆筑完成。

3.2混凝土振搗方式

混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設在混凝土的坡角，第二道設在混凝上的坡中間，第三道設在混凝土的坡項。每道設2臺振搗器，二道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍實抹平。

3.3泌水處理

混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除以提高混凝土質量。減少表面裂縫。

3.4表面處理

由于泵送混凝土表面水泥漿較厚.在澆筑后2-8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用翅料薄膜覆蓋。

4.大體積混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土結構施工完成之后，在以后的使用過程中應當注意養(yǎng)護，保證結構的整體性。在進行養(yǎng)護時 ，要注意的是，最重要的養(yǎng)護方法就在于較好的降低結構的內外溫度差，同時注意減慢結構降溫的速度，從而提高結構的抗拉強度，來應對外界的約束壓力。

具體的操作方法是，當混凝土澆筑完成后，要把它的表面用工具盡量壓平，然后在它的表面灑水，均勻的灑水完成后，再在它的表面覆蓋上塑料的薄膜，最后再在它的上面覆蓋保溫材料。需要注意的是，并不是這樣蓋上幾層就可以了，要根據(jù)時間，氣溫的變化適當?shù)膶Ω采w物進行增減。中午溫度較高時要揭開保溫材料進行散熱，晚上氣溫較低時，要緊緊的覆蓋保溫材料進行保溫。最底層的塑料布下方可以實現(xiàn)架設軟管，根據(jù)不同的時間，問題條件對結構進行補水。當整個大體積混凝土不在沁水之后，就要開始進行搓壓，以免在初凝的時候表面起粉收縮。對于不能覆蓋到的底板部位，可以采用特殊方式進行盡可能的覆蓋。澆筑完成的12小時之內，應當禁止對結構進行踩踏。24小時之內，除了進行測溫、覆蓋保溫材料之外，不能有人對結構進行踩踏。保溫材料只有在使得結構內外的溫差小于20攝氏度時才可以進行拆除，拆除的時候要選擇在溫度較高的中午進行。

二、大體積混凝土施工中應注意的幾個問題

1.泌水和浮漿問題

大體積混凝土施工， 由于混凝土采取分層澆筑， 上下層施工的間隔時間較長（ 一般為1. 5 h～ 3 h， 即控制在終凝前） ， 因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層， 采用泵送混凝土施工時， 尤為嚴重。解決的辦法是， 可在結構四周側模的底部開設排水孔， 使多余的水分從孔中自然排走， 或利用正式設計的集水坑或人為的水潭， 將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結構， 可用調整配合比和坍落度的辦法解決。

2.后澆帶的留置與處理

大體積混凝土施工中， 合理分縫分塊， 不僅可以減輕約束作用， 縮小約束范圍； 同時也可利用澆筑塊的層面進行散熱， 降低混凝土內部的溫度。另外， 尚可滿足綁扎鋼筋、預埋螺栓等工序的操作需要， 但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。后澆帶的設置和處理如設計無規(guī)定時， 其間距一般為20 m～30 m， 縫寬1 m， 可在后澆帶形成40 d 后封閉， 冬期可適當延長。封閉前， 應仔細鑿毛， 并將鋼筋按設計要求連接好， 再用補償收縮混凝土（ 亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑） 將縫灌注密實。

3.模板工程

大體積混凝土施工時， 模板承受著混凝土的側壓力及振搗混凝土的振動力， 因此， 必須保證模板及支撐體系的可靠性， 防止模板產(chǎn)生過大的變形。對于大體積混凝土的模板， 不能完全套用一般常規(guī)方法進行配置， 應根據(jù)實際受力情況， 對模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構件進行設計計算， 并取足夠的安全儲備。由于大體積混凝土對模板的剛度要求高， 在有條件時， 宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時， 澆筑混凝土前應充分濕潤， 防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。

三、結束語

綜上所述，建筑工程中的大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，所以容易產(chǎn)生裂縫，影響到工程質量，影響結構安全和正常使用。因此，在進行大體積混凝土的施工過程中，必須嚴格控制大體積混凝土的施工技術，保證建筑工程的施工質量。同時，大體積混凝土結構在對裂縫的控制和治理上有著比較突出的效果，在協(xié)調各種結構之間的同時還能抵抗外來因素的干擾。但是，這種結構也并不是完美無缺的，它的自縮以及仍然存在的裂縫問題，是建筑專家們一直在研究和關注的問題。

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