李小琴

摘 要：近年來，隨科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，特別是全球經(jīng)濟(jì)一體化，給企業(yè)帶來前所未有的機(jī)會和挑戰(zhàn)。從而使從應(yīng)鏈面臨更加復(fù)雜，變幻莫測的環(huán)境。產(chǎn)品訂價(jià)己從以前的產(chǎn)品生產(chǎn)成本訂價(jià)轉(zhuǎn)向以市場訂價(jià)而訂立產(chǎn)品的目標(biāo)成本。降成本是企業(yè)永恒的目標(biāo)，是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)。而生產(chǎn)成本中，材料成本占了重要的比重。如何降低采購成本，如何加強(qiáng)對供應(yīng)商的管理是現(xiàn)代企業(yè)面臨的一個(gè)重要的課題。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)商；選擇；管理

一、供應(yīng)商的選擇問題

通常，一個(gè)產(chǎn)品不可能由一個(gè)企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個(gè)企業(yè)分工協(xié)作來完成。這就涉及一個(gè)企業(yè)有數(shù)以千百種原材料，和數(shù)以千計(jì)的供應(yīng)商。

供應(yīng)商的選擇和管理是整個(gè)采購體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個(gè)采購部門的業(yè)績。對于企業(yè)來說，如何從良莠不齊的供應(yīng)商中尋求合格的供應(yīng)商是企業(yè)經(jīng)營的一項(xiàng)基本內(nèi)容。選擇合適的供應(yīng)商有利于企業(yè)保證穩(wěn)定的商品質(zhì)量和供貨，為此，供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)要求其上游供應(yīng)商必須符合一些基本要求。

選擇供應(yīng)商時(shí)，企業(yè)考慮的主要因素有：

價(jià)格：價(jià)格是采購成本的重要組成部分，直接影響成品的成本和企業(yè)的利潤，所以價(jià)格的高低是企業(yè)選擇供應(yīng)商的一個(gè)非常重要的指標(biāo)。

質(zhì)量：質(zhì)量是一個(gè)非常重要的因素，有的企業(yè)愿意花大價(jià)錢購買高質(zhì)量的產(chǎn)品，而有的企業(yè)只想購買廉價(jià)的商品。質(zhì)量的選擇根據(jù)實(shí)際情況而定，選擇最合適的商品。用最低的價(jià)格采購適合本企業(yè)的質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

服務(wù)：在選擇供應(yīng)商時(shí)，服務(wù)也是一個(gè)重要的考慮因素。例如，企業(yè)采購的信息系統(tǒng)軟件。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，讀取數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)安排工程師與企業(yè)聯(lián)系，解決企業(yè)經(jīng)營中的問題。又比如，企業(yè)采購的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問題， 以至停產(chǎn)。專業(yè)的設(shè)備只能由供應(yīng)商安排專門的技術(shù)員解決。供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)備故障，以免影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。

位置：供應(yīng)商所處的位置的遠(yuǎn)近決定了產(chǎn)品的運(yùn)輸成本、送貨的及時(shí)性和售后服務(wù)的及時(shí)性。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立科學(xué)的供應(yīng)商評估和準(zhǔn)入制度，確定合格供應(yīng)商清單。

一般來說，企業(yè)應(yīng)成立專門的供應(yīng)商選定工作小組。一般由總經(jīng)理，采購經(jīng)理，財(cái)務(wù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理組成。工作小組確定供應(yīng)商候選名單。對供應(yīng)商提供的原材料或產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)測試，由工作小組到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考查。選擇工作小組對評價(jià)結(jié)果進(jìn)行評定。

企業(yè)應(yīng)不斷尋找優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，增加參與企業(yè)發(fā)展的供應(yīng)商數(shù)量，同時(shí)淘汰不合格供應(yīng)商。重要產(chǎn)品的采購應(yīng)尋找三家以上的供應(yīng)商進(jìn)行投標(biāo)選擇。

二、供應(yīng)商的管理

企業(yè)與選定供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，建立供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)，對供應(yīng)商提供物資或勞務(wù)的質(zhì)量、價(jià)格、交貨及時(shí)性、供貨條件及其資信、經(jīng)營狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)管理和綜合評價(jià)，根據(jù)評價(jià)結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行合理選擇和調(diào)整。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制一般有兩種做法：邀請供應(yīng)商參與產(chǎn)品的早期設(shè)計(jì)與開發(fā)。對供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)，明確設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)質(zhì)量，共同探討質(zhì)量控制過程，達(dá)成一致的控制、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。

試制階段需要與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源；加供應(yīng)商提供的樣件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行初步評價(jià)；產(chǎn)品質(zhì)量問題解決的技術(shù)能力。

批量生產(chǎn)階段要對供應(yīng)商的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控的目的一般有兩個(gè)，一是防止供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力出現(xiàn)下降的情況，確保最終產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)顧客滿意；二是與供應(yīng)商共同發(fā)展改進(jìn)的機(jī)會，尋找改進(jìn)的切入點(diǎn)，在更高層次上創(chuàng)造價(jià)值。

定期對對供應(yīng)商業(yè)績進(jìn)行評估，以便提高供應(yīng)商供貨質(zhì)量及交付質(zhì)量。

供應(yīng)商選擇評價(jià)和供應(yīng)商業(yè)績評定的區(qū)別在于：供應(yīng)商選擇評價(jià)的目的在于選擇合適的合作伙伴，評價(jià)時(shí)企業(yè)對供應(yīng)商掌握的第一手材料較少，缺乏可評價(jià)的產(chǎn)品供貨記錄，因而評價(jià)的重點(diǎn)在于考察供應(yīng)商的規(guī)模實(shí)力 、質(zhì)量管理體系、設(shè)先進(jìn)程度、供應(yīng)商的顧客反饋、原材料來源、樣品的質(zhì)量水平，通過對這些因素的評價(jià)來推斷供應(yīng)商未來滿足企業(yè)需要的能力。供應(yīng)商的業(yè)績評定的目的在于對供應(yīng)商滿足企業(yè)要求的結(jié)果進(jìn)行評定，及時(shí)肯定優(yōu)秀供應(yīng)商、鞭策合格供應(yīng)商、淘汰不合格供應(yīng)商。

由質(zhì)量部對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管理，考核供應(yīng)商的交貨質(zhì)量，質(zhì)量改進(jìn)以及體系的情況等；采購部負(fù)責(zé)考核供應(yīng)商產(chǎn)品交付的業(yè)績；采購部負(fù)責(zé)考核供應(yīng)商的服務(wù)并匯總考核的總的結(jié)果。

供應(yīng)商考核指標(biāo)包括： 產(chǎn)品質(zhì)量、 服務(wù)、 交付評估等三大方面。

由采購部組織相關(guān)部門人員對各供應(yīng)商每季度評估一次，每年度進(jìn)行一次綜合評估。

根據(jù)評估結(jié)果對供應(yīng)商分級：優(yōu)秀供應(yīng)商（得分在90分以上），合格供應(yīng)商（70-90分），高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商（60-69分），不合格供應(yīng)商（60分以下）。

對于季度得分小于69分的供應(yīng)商，質(zhì)量部必須將得分以及不合格情況通知供應(yīng)商，責(zé)成供應(yīng)商采取相應(yīng)的糾正措施并提交整改報(bào)告。連續(xù)兩個(gè)季度被評為高風(fēng)險(xiǎn)的將直接進(jìn)入不合格供應(yīng)商名單；得分小于60分的為不合格供應(yīng)商，直接予以淘汰，取消供應(yīng)商資格。

供應(yīng)商績效評定依據(jù)：季度評定為每季度的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；年度評定為一年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

評分標(biāo)準(zhǔn)可按以下設(shè)定：滿分100分，其中產(chǎn)品生產(chǎn)方法 40分，質(zhì)量投訴30分，交付25分，服務(wù)5分。

每質(zhì)量投訴一次扣2分；質(zhì)量整改報(bào)告未按時(shí)提交一次扣2分；在一季度內(nèi)發(fā)生重大質(zhì)量事故1次扣10分；相同或類似質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生扣10分；對質(zhì)量整改要求不予理睬扣5分。

重大質(zhì)量事故定義：因材料問題導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格；因材料問題導(dǎo)致客戶退貨；因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致公司停產(chǎn)。

交付數(shù)量（5分）：送貨單與實(shí)物數(shù)量不符一次扣2分，直到扣完為止。

標(biāo)識（3分）：送貨單填寫不規(guī)范（物料代碼、數(shù)量、批次號、生產(chǎn)日期）>2次扣1分，異品（標(biāo)識與實(shí)物不一致）>1次扣2分；

檢測報(bào)告（2分）：送貨時(shí)沒有提供檢測報(bào)告和材質(zhì)報(bào)告或提供不完善1次扣1分；提供假報(bào)告者，扣2分。

產(chǎn)品包裝的符合性（5分）：外包裝在運(yùn)輸途中受損，影響產(chǎn)品質(zhì)量扣2分；不符合包裝規(guī)定要求的每次扣3分。

交付及時(shí)性（10分）：當(dāng)供應(yīng)商沒有按照采購單規(guī)定的時(shí)間、數(shù)量交付產(chǎn)品時(shí)，延遲交付1次扣2分，由于供應(yīng)商交付不及時(shí)造成公司停產(chǎn)或?qū)е轮鳈C(jī)廠停產(chǎn)的不再作為后續(xù)項(xiàng)目的新選供應(yīng)商，同時(shí)按《供應(yīng)商質(zhì)量索賠管理辦法執(zhí)行》。

售后服務(wù)不能及時(shí)到位一次扣2分。

以上各項(xiàng)指標(biāo)在每季度底前由采購部組織相關(guān)部門評分，并匯總結(jié)果，質(zhì)量部在下個(gè)季度初通知相應(yīng)供應(yīng)商。