曾淑葉

福建睿能科技股份有限公司

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電子制造業(yè)新產(chǎn)品導入項目管理流程研究

曾淑葉

福建睿能科技股份有限公司

目前，項目管理在IT和建筑業(yè)中應用水平比較高，但在電子制造業(yè)卻相對較低，且主要集中在新產(chǎn)品的開發(fā)階段，而對新產(chǎn)品開發(fā)定型到正式量產(chǎn)的導入缺乏研究?；谀壳按嬖诘膯栴}，本文將對項目管理在電子產(chǎn)品制造業(yè)新產(chǎn)品導入階段的應用進行研究。

1　新產(chǎn)品導入的基礎知識

新產(chǎn)品導入是指如何將研發(fā)出的新產(chǎn)品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產(chǎn)，小批量試產(chǎn)，以快速達到高質(zhì)量批量生產(chǎn)的過程。導入的典型問題：新產(chǎn)品開發(fā)完成樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導致生產(chǎn)工藝與設計過程脫節(jié)，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁，產(chǎn)生大量的返工。轉量沒有標準，研發(fā)想快點轉量，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決再轉過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收。長此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化。量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨，產(chǎn)品生產(chǎn)后還發(fā)生較多的設計變更。新產(chǎn)品導入流程如下圖所示：

產(chǎn)品規(guī)劃

2　樣機驗證（DR4）

新產(chǎn)品導入驗證目的是通過測評、驗證新產(chǎn)品設計的正確性及可生產(chǎn)性，發(fā)現(xiàn)和改進新產(chǎn)品設計問題，為設計改進提供依據(jù)。完善生產(chǎn)工藝文件和檢驗標準，完善工裝、治具，使新品順利投入量產(chǎn)。

3　試生產(chǎn)（DR5）

3.1流程概述如下圖所示

3.2擬定試生產(chǎn)計劃

NPI項目經(jīng)理需要擬定試產(chǎn)各階段計劃時間規(guī)劃和各部門相關人員安排；各階段資料收集與整理。

3.3物料清單上ERP系統(tǒng)

BOM是研發(fā)成果的記錄，是MRP系統(tǒng)的核心基礎數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品的物理料構成清單，反映了產(chǎn)品由原材料到半成品、再到成品的加工裝配過程。

3.4SOP設計

SOP是即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。

3.5工裝設計

包括PCBA，整機測試工裝準備和SMT鋼網(wǎng)、DIP托盤、制具準備。

3.6物料齊套

是計劃部門追蹤物料齊套并下工單制作SMT，DIP，組裝。

3.7新品生產(chǎn)

包括SMT生產(chǎn)，DIP生產(chǎn)，PCBA測試和整機組裝流程檢驗。SMT主要由SMB（表貼印制板）、SMC/SMD（表貼元器件）、表貼設備、工藝及材料幾部分組成。DIP生產(chǎn)的流程圖如下所示：

PCBA測試是提前發(fā)現(xiàn)錯誤的原因和位置，并進行糾錯。 ICT測試（In-Circuit Test System）中文慣用名為在線測試儀，主要用于組裝電路板（PCBA）的測試。

整機裝配工藝過程即為整機的裝接工序安排，就是以設計文件為依據(jù)，按照工藝文件的工藝規(guī)程和具體要求，把各種電子元器件、機電元件及結構件裝在印制電路板、機殼、面板等指定位置上，構成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品的過程。整機檢驗是產(chǎn)品經(jīng)過總裝、調(diào)試合格之后，檢查產(chǎn)品是否達到預定功能要求和技術指標。包括功能檢驗和主要性能指標測試等內(nèi)容。功能檢驗是對產(chǎn)品設計所要求的各項功能和整機的使用價值進行檢驗。主要性能指標的測試有安全檢驗、基礎檢驗等其他檢驗 。

3.8試生產(chǎn)轉量評審

試生產(chǎn)結束后PE工程師匯總問題給NPI，NPI項目經(jīng)理追蹤各部門給出解決相關問題的長期對策方法和生產(chǎn)流程合理性的檢討以及各階段工裝與測試程序。并把試生產(chǎn)分析報告，試驗報告，試生產(chǎn)處理表后發(fā)給各個部門評審，得出評審結論：DR5評審通過，軟件和硬件設計輸出符合評審確認；DR5評審不通過，限期在幾日內(nèi)完成整改，進行復審，硬件和軟件設計基本符合評審確認，但是遺留問題必須在預期內(nèi)完成改進并復審；DR5評審不通過，技術指標不符合國際相關要求，或者產(chǎn)品存在重大產(chǎn)品缺陷，在預期時間內(nèi)，采用各種改善方案進行改進，仍然無法徹底解決，判定DR5失敗.

3.9發(fā)布轉量通知

硬件版本和軟件版本的最終確認，組裝注意事項說明，最終版SOP、BOM發(fā)行，正式樣品的認定與發(fā)行，DR6首量物料況確認與DR6時間確認。NPI發(fā)布轉量產(chǎn)通知，告知產(chǎn)品的技術狀態(tài)具備轉量產(chǎn)條件可以進行轉量至此新產(chǎn)品導入完成。