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        工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏與防治

        2016-10-11 12:02:30黃凱鞠會敏
        建筑科技與經(jīng)濟(jì) 2016年9期
        關(guān)鍵詞:液壓油油箱油液

        黃凱 鞠會敏

        目前,絕大多數(shù)工程機(jī)械(如推土機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、平路機(jī)等)的工作裝置和行走裝置都采用液壓傳動系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)無級調(diào)速,并且能夠傳遞較大的力和力矩,但維護(hù)卻存在一定難度,由于用于傳遞動力的介質(zhì)為流體性的液壓油,所以在液壓系統(tǒng)當(dāng)中,泄漏是很常見的,如果維護(hù)不好,就會嚴(yán)重影響工程機(jī)械的作業(yè)效率。

        1.泄漏的分類

        液壓系統(tǒng)的泄漏可分為兩種類型:一種是內(nèi)部泄漏,一種是外部泄漏。

        1.1 內(nèi)部泄漏 由于液壓系統(tǒng)中元件的磨損,隨著時間的推移,在元件內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏會越來越明顯。輕微的內(nèi)部泄漏可能察覺不到,但是,隨著內(nèi)漏的增加,系統(tǒng)過熱將成為問題。當(dāng)這種情況發(fā)生時,系統(tǒng)的其他元件開始失效。鑒別內(nèi)部泄漏的簡單方法是測試系統(tǒng)滿載和空載時的工作周期,假如花了比空載時長很多的時間才完成有載時的作業(yè),那么可以懷疑泵可能內(nèi)漏失效了。

        1.2 外部泄漏 壓力管道的泄漏可以很容易的被發(fā)現(xiàn),因為可以看到泄漏出的液壓油。維護(hù)人員和操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的每個元件,及時發(fā)現(xiàn)泄漏點并立即著手解決泄漏問題。但外部泄漏發(fā)生在泵的吸油口時則很難檢測到,如果發(fā)現(xiàn)以下5條之一的現(xiàn)象,可以懷疑發(fā)生了系統(tǒng)吸油管泄漏:(1)液壓油中有空氣氣泡,(2)液壓系統(tǒng)動作不穩(wěn)定,(3)液壓系統(tǒng)過熱,(4)油箱壓力增高,(5)泵噪聲增大。

        假如以上任一現(xiàn)象存在,就應(yīng)當(dāng)首先檢查所有的吸油管接頭和連接處以尋找泄漏點,對于軟管的接頭,不要過度的旋緊,因為過度的旋緊會使管接頭變形,反而會增加泄漏。應(yīng)當(dāng)使用設(shè)備制造商推薦的旋緊轉(zhuǎn)矩值,這將保證可靠的密封并且不會使管接頭和密封圈產(chǎn)生扭曲變形造成密封圈表面的損壞。

        液壓系統(tǒng)中的液壓元件一旦發(fā)生泄漏,不但會造成介質(zhì)的浪費和環(huán)境的污染,更嚴(yán)重的是,使整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障,中止工作,以致發(fā)生安全質(zhì)量事故。為了減少液壓系統(tǒng)的故障,提高液壓系統(tǒng)的效率,防止環(huán)境污染和減少液壓介質(zhì)的損耗,必須注意泄漏問題。并分析造成泄漏的原因,采取相應(yīng)的措施,達(dá)到減少泄漏以至避免泄漏的目的。

        2.泄漏的原因

        2.1 工作壓力。在相同的條件下,液壓系統(tǒng)的壓力越高,發(fā)生泄漏的可能性就越大,因此應(yīng)該使系統(tǒng)壓力的大小符合液壓系統(tǒng)所需要的最佳值,這樣既能滿足工作要求,又能避免不必要的過高的系統(tǒng)壓力。

        2.2 工作溫度。液壓系統(tǒng)所損失的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@些熱能一部分通過液壓元件本身、管道和油箱等的表面散發(fā)到大氣中,其余部分就貯存在液壓油中,使油溫升高,油溫升高不僅會使油液的黏度降低,使油液的泄漏量增加,還會造成密封元件加快老化,提前失效,引起嚴(yán)重泄漏。

        2.3 油液清潔程度。液壓系統(tǒng)的液壓油常常會含有各種雜質(zhì),例如液壓元件安裝時沒有清洗干凈,附在上面的鐵屑和涂料等雜質(zhì)進(jìn)入液壓油中,侵入液壓設(shè)備內(nèi)的灰塵和臟物污染液壓油;液壓油氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和碳渣等。液壓油中的雜志能使液壓元件滑動表面的磨損加劇,液壓閥的閥芯卡阻,小孔堵塞,密封件損壞等,從而造成液壓閥損壞,引起液壓油泄漏。

        2.4 密封裝置的選擇。正確的選擇密封裝置,對防止液壓系統(tǒng)的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理能提高設(shè)備的性能和效率,延長密封裝置的使用壽命。從而有效的防止泄漏,否則,密封裝置不適應(yīng)工作條件,造成密封元件過早的磨損或老化,就會引起介質(zhì)泄漏。

        此外,液壓元件的加工精度,液壓系統(tǒng)管道連接的牢固程度及其抗震能力,設(shè)備維護(hù)的狀況等,也都會影響液壓設(shè)備的泄漏。

        3.泄漏的防治

        3.1 控制壓力的大小。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作壓力是設(shè)計時根據(jù)計算確定的,使用過程中不應(yīng)隨便調(diào)整或改變。

        3.2 控制溫度的變化??刂埔簤合到y(tǒng)溫度的升高,一般從油箱和液壓管道著手。為了提高油箱的散熱效果,可以增加油箱的散熱表面,把油箱內(nèi)部的出油和回油用隔板隔開。油箱液壓油的溫度一般允許達(dá)到55℃~65℃之間,最高不得超過70℃,當(dāng)自然冷卻的油溫超過允許值時,就需要在油箱內(nèi)部增加冷卻水管或回油路上設(shè)置冷卻器,從而降低液壓油的溫度,設(shè)置液壓管路,應(yīng)該使油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的距離盡可能短,管路的彎頭,特別是90℃的彎頭要盡可能少,以減少壓力損失,減少摩擦。

        3.3 保持液壓油的清潔度。采用濾油裝置,把液壓油定期或連續(xù)地進(jìn)行過濾,盡可能減少液壓油的雜質(zhì)含量,保證油液的清潔度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

        3.4 合理的選擇密封裝置。要做到合理的選擇密封裝置必須熟悉各種密封裝置的形式和特點,密封材料的特性及密封裝置的使用條件(如工作壓力的大小,工作環(huán)境的溫度,運動部分的速度等)。把實際的使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較,必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命。

        3.5 在日常維護(hù)中,要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查,對液壓油進(jìn)行定期化驗,確保油質(zhì)的清潔,符合標(biāo)準(zhǔn)。選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的耐用的密封裝置,定期或周期對密封裝置進(jìn)行更換,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),最大限度的減少泄漏,確保工程機(jī)械的正常工作。

        【文章編號】1006-2688(2016)09-0079-01

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