陳子云　裘建華　馬竹

摘要：由于預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載能力高，設(shè)計選用范圍廣等優(yōu)點，在各類建筑工程中得到了普遍應(yīng)用。本文探討了先張法預(yù)應(yīng)力管樁得施工要點。

關(guān)鍵詞：先張法；預(yù)應(yīng)力管樁；施工；要點

先張法預(yù)應(yīng)力管樁，系采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心圓柱體細長混凝土預(yù)制構(gòu)件。由于預(yù)應(yīng)力管樁具有單樁承載能力高，設(shè)計選用范圍廣，樁運輸?shù)跹b方便，接樁快捷，可以任意接長，樁身耐打，抗裂性好而且造價低廉。因此，在各類建筑工程中得到了普遍應(yīng)用，本文探討了先張法預(yù)應(yīng)力管樁的施工要點。

1.先張法預(yù)應(yīng)力管樁施工要點

1.1測量定位。

1）根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。

2）根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10～20根樁位，在樁位中心點地面上打人一支6.5、長30～40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。

3）樁機移位后，應(yīng)進行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（x、y）值，采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。

4）工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上畫出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。

1.2樁機就位。

1）為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度為2～3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。

2）樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準。

3）根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。

1.3管樁起吊、對中和調(diào)直。

1）管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長≤20m轉(zhuǎn)運采用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊，兩點鉤吊法如圖1所示。

管樁單節(jié)長大于20m應(yīng)采用四點吊法轉(zhuǎn)運，吊點位置如圖2所示。管樁擺放宜采用四點吊法轉(zhuǎn)運，吊點位置如圖2所示。管樁擺放宜采用兩點支法，如圖3所示。

2）管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤上，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本量45°～60°向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端。

3）對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插人地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)整樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向呈一直線。

4）調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)使插入地面時樁身的垂直偏差不得大于0.5%。

1.4打樁。

1）打第一節(jié)樁時，必須采用樁錘自重或冷錘（不掛擋位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設(shè)計要求。

2）正常打樁宜采用重錘低擊。

3）打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系確定。

①若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。

②若樁較密集且場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠，宜從中間向兩端進行。

③若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近及遠地進行。

④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。

⑤根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。

⑥根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。

1.5接樁。

1）當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。

2）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。

3）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直.中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%o樁長。

4）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后。若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止。并點焊牢固。

5）焊接時宜由三個電焊工在呈120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。

6）焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用西3.2mm電焊條打底.確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4或5）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。

7）焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205—2001）中二級焊縫的要求。

8）焊接完成后，需自然冷卻不少于imin后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。

9）對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)進行防銹處理。

1.6送樁。

1）根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否應(yīng)送樁。

2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂人樁帽。

4）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正，使樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。

5）送樁完成后應(yīng)及時將空孔回填密實。

1.7檢查驗收。

1）在樁帽側(cè)壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的4～5倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。

2）當采用送樁時，測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

3）根據(jù)設(shè)計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。

4）實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標準出入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。

2.樁的標高或貫入度控制

2.1樁尖位于軟土層時，以樁尖達到設(shè)計標高即為符合要求。樁頂?shù)脑试S偏差必須符合±50mm的要求。

2.2貫入度已達到設(shè)計要求，而樁尖標高未達到設(shè)計標高，應(yīng)繼續(xù)擊3陣。其每陣10擊的平均貫入度不大于規(guī)定的數(shù)值即可。

2.3打樁時，如主要控制指標已符合要求，而其他指標與要求相差較大時，如貫入度已滿足設(shè)計規(guī)定，標高還差較多時，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工總包方等有關(guān)部門研究處理。

2.4遇到下列情況時，應(yīng)暫停打樁：

1）貫入度突變。

2）樁身突然發(fā)生傾斜、移位、下沉或嚴重回彈。

3）樁頂和樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。