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(福建省新華都工程有限責(zé)任公司)
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空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法在上西坑鉬礦的應(yīng)用
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(福建省新華都工程有限責(zé)任公司)
根據(jù)上西坑鉬礦開采技術(shù)條件,從采場(chǎng)構(gòu)成要素、采準(zhǔn)切割工作、回采工藝、采場(chǎng)通風(fēng)及空區(qū)處理等方面對(duì)礦區(qū)內(nèi)主要礦體Ⅳ1進(jìn)行了闡述。通過空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法的應(yīng)用,生產(chǎn)能力達(dá)到了計(jì)劃要求,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),地壓活動(dòng)得到了有效控制,確保了安全生產(chǎn)。
開采條件空?qǐng)霾傻V法嗣后充填采空區(qū)處理
分段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法主要適用于傾斜-急傾斜、厚大且較為連續(xù)穩(wěn)定礦體的地下開采,具有生產(chǎn)能力大、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),已在國(guó)內(nèi)外許多礦山推廣應(yīng)用[1-4]。上西坑鉬礦設(shè)計(jì)采選規(guī)模30萬t/a,采用平硐開拓方式。為降低采礦作業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率,根據(jù)礦床開采技術(shù)條件和礦體的賦存狀態(tài),礦山采用了空?qǐng)?分段空?qǐng)龇ㄅc無底柱淺孔留礦法相結(jié)合)嗣后充填采礦法進(jìn)行回采。
上西坑鉬礦為平硐開拓,共設(shè)置5層平硐,分別為850,800,750,700,650m平硐,主平硐設(shè)在650m水平,平硐口在18線附近。主平硐內(nèi)設(shè)3條礦石溜井,與其他4層平硐連接。礦石溜井分別布置在10線、2線、5線附近,井下所有礦石經(jīng)溜井集中到650m水平運(yùn)到地表,主平硐是人員、材料、設(shè)備的進(jìn)入通道,并兼作礦井進(jìn)風(fēng)口。另在2線、5線附近各有一條通往地表的副平硐,擔(dān)負(fù)650m中段的廢石運(yùn)輸,兼作進(jìn)風(fēng)井。700,750,800,850m各中段均設(shè)2個(gè)平硐出口,各平硐之間均與主溜井連接,在7線附近設(shè)主通風(fēng)天井,與各平硐口形成對(duì)角式通風(fēng),采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。
礦段內(nèi)巖體由堅(jiān)硬的黑云斜長(zhǎng)變粒巖及少量片麻花崗巖等變質(zhì)巖組成,巖石結(jié)構(gòu)類型主要為層狀、條帶狀或塊狀。受風(fēng)化、構(gòu)造影響,礦段巖石自上而下呈由碎裂至完整、由軟弱至堅(jiān)硬的漸變關(guān)系。礦段內(nèi)淺部Ⅳ、Ⅴ級(jí)結(jié)構(gòu)面尤為發(fā)育,Ⅱ、Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面較少,礦體及圍巖穩(wěn)固性良好,礦床開采條件較好。
坑道在施工過程中,一般僅局部小規(guī)模有頂板崩塌、掉塊,主要發(fā)生于構(gòu)造破碎和裂隙發(fā)育密集帶中,尚未見到較弱夾層引起的崩塌現(xiàn)象。
礦體及其頂?shù)装鍘r性單一,主要為黑云斜長(zhǎng)變粒巖,Ra=117.5~136.8MPa,屬堅(jiān)硬巖石。礦體及其頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)固性好,礦段坑道圍巖穩(wěn)固性為穩(wěn)固~基本穩(wěn)固。
礦床工程地質(zhì)條件屬以堅(jiān)硬半堅(jiān)硬塊狀、條帶狀巖類為主的脈狀礦床的簡(jiǎn)單類型。礦床水文條件簡(jiǎn)單,正常涌水量729m3/d,最大涌水量769m3/d。
礦體賦存狀態(tài),Ⅳ1主礦體出露連續(xù)且穩(wěn)定,沿走向及傾向均未出現(xiàn)分叉尖滅等現(xiàn)象,礦體雖受后期脈巖侵入破壞,但均為局部,破壞性不大,礦體仍保持完整性和連續(xù)性。礦體以0線為界,0線以南傾角較陡,為75°~80°,局部直立;0線以北傾角變緩,為6°~75°,少量為50°,礦體沿走向有扭曲現(xiàn)象。
根據(jù)礦床開采技術(shù)條件和礦體賦存狀態(tài),選擇空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法開采。采場(chǎng)沿走向布置,采場(chǎng)長(zhǎng)50~60m,中段高50m,不留底柱,頂柱6~8m,間柱6~8m,回采率為82.2%。對(duì)于水平厚度大于8m的礦體采用分段空?qǐng)霾傻V法(中深孔落礦,約占35%),見圖1所示,對(duì)于水平厚度小于8m的礦體采用淺孔留礦采礦法(約占65%),見圖2所示。
4.1分段空?qǐng)龇?/p>
(1)采場(chǎng)構(gòu)成。采場(chǎng)沿走向布置,采場(chǎng)長(zhǎng)50m,寬為礦體厚度,中段高度50m,頂柱6~8m,間柱6~8m,不底留柱。
(2)采準(zhǔn)切割。采切工作主要有掘進(jìn)人行材料天井、分段鑿巖巷道、沿脈出礦巷道、出礦進(jìn)路、放礦溜井、切割天井等。人行材料天井隔50m在間柱中布置一條,分段鑿巖高度13~15m,距中段沿脈6~7m高處掘沿脈出礦巷道及出礦進(jìn)路,在沿脈出礦巷道中每隔100m掘一條放礦溜井。
圖1 分段空?qǐng)霾傻V法(單位:m)
圖2 淺孔留礦采礦法(單位:m)
(3)回采工藝。用YGZ-90型鑿巖機(jī)鉆鑿垂直上向扇形炮孔?;夭蓵r(shí),一般以布置在采場(chǎng)中央的切割天井為自由面向兩端后退式回采。出礦采用1.5m3柴油鏟運(yùn)機(jī),礦石由放礦溜井放至中段沿脈礦車中。
(4)采場(chǎng)通風(fēng)。新鮮風(fēng)流經(jīng)沿脈→人行材料井→鑿巖聯(lián)絡(luò)平巷→上中段回風(fēng)道。
(5)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。采場(chǎng)綜合生產(chǎn)能力250~300t/d,鑿巖效率30m/臺(tái)班,采切比21.5m/kt,鏟運(yùn)機(jī)出礦效率200t/臺(tái)班,損失率20%,貧化率14%。
4.2無底柱淺孔留礦法
(1)采場(chǎng)構(gòu)成。采場(chǎng)沿礦體走向布置,采場(chǎng)長(zhǎng)50m,寬為礦體厚度,中段高50m, 頂柱6~8m,間柱6~8m,不底留柱。
(2)采準(zhǔn)切割。掘進(jìn)人行材料天井及聯(lián)絡(luò)道,沿脈出礦巷道、出礦進(jìn)路、放礦溜井,切割平巷等。
(3)回采工藝。采用YT-27鑿巖機(jī)施工水平炮眼,炮眼傾角0°~5°。分層回采工作面呈梯段式布置,分層回采高度1.8~2m。采用人工裝藥,分段微差爆破,非電導(dǎo)爆管起爆,二次破碎在采場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。穿內(nèi)出礦,采用Z-17A裝巖機(jī)出礦,每次出采礦量的1/3,各出礦穿必須出礦均勻,保證礦石均勻下降,采場(chǎng)工作面平整。
(4)采場(chǎng)通風(fēng)。新鮮風(fēng)流經(jīng)沿脈→人行材料天井→鑿巖聯(lián)絡(luò)平巷→上中段回風(fēng)道。獨(dú)頭巷道掘進(jìn)以及通風(fēng)困難地點(diǎn)采用局扇通風(fēng)。
(5)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。采場(chǎng)綜合生產(chǎn)能力:礦房100~120t/d,鑿巖效率35~40t/(臺(tái)·班),采切比18.5m/kt, 鏟運(yùn)機(jī)出礦效率200t/(臺(tái)·班),損失率16%,貧化率8%。
4.3采空區(qū)處理
采空區(qū)采用分級(jí)尾砂充填,尾砂充填濃度為70%。從選廠排放的尾砂,經(jīng)590m分級(jí)站的旋流器分級(jí),38μm粒級(jí)以上的沉砂進(jìn)入儲(chǔ)砂池,溢流出的細(xì)顆粒尾砂返回尾砂庫。沉砂經(jīng)攪拌配料制成不小于50%濃度的砂漿,用水隔離泵輸送到充填站的立式砂倉,砂倉上部設(shè)有溢流管道,立式砂倉儲(chǔ)滿后進(jìn)行造漿充填。根據(jù)采礦工藝要求,經(jīng)水力造漿后沉砂成70%以上濃度的砂漿,自流輸送到井下充填地點(diǎn)充填。
經(jīng)多年的回采實(shí)踐,空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法在上西坑鉬礦得到逐步完善,實(shí)際采礦技術(shù)指標(biāo)為:綜合采切比15.5m/kt,回采率85.3%,貧化率10%,生產(chǎn)能力1 200t/d,單采場(chǎng)最大出礦能力達(dá)600t/d。因此,空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法在上西坑鉬礦取得了成功,提高了生產(chǎn)效率,減少了采準(zhǔn)切割工程量,降低了采礦作業(yè)成本。建議在今后的回采過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù),加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,提高設(shè)備出礦效率,充分挖掘空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法的潛力。
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2016-03-10)
龍?jiān)苿?1973—),男,工程師,364200福建省上杭縣人民路366號(hào)。