陳亮

摘 要：從機械加工工藝的含義出發(fā)，分析了幾個零件加工工藝環(huán)節(jié)，探討了機械加工工藝對零件加工精度的影響，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工；加工精度；產(chǎn)品質(zhì)量

中圖分類號：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.083

在零件加工的過程中，采用的機械加工工藝會對該零件的加工精度造成一定的影響，而這些影響通常都以非常直接的形式體現(xiàn)在零件加工中。事實上，機械加工工藝是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中包含非常多的部件，通過這些部件的協(xié)同作業(yè)可以完成相關(guān)工作。要想有效提高零件的加工精度，就必須探討和研究機械加工工藝。

1 機械加工工藝的含義

所謂“機械加工工藝”，是指在加工機械的具體工藝流程中，利用某種方式改變生產(chǎn)對象的大小、形狀、位置和性質(zhì)等，從而達(dá)到將生產(chǎn)對象轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的目的。而在此過程中，機械加工所實施的工藝大致上可以分為工藝流程和工藝規(guī)程這兩大類。工藝流程的實質(zhì)意義就是機械加工工藝的全部實施過程，而工藝規(guī)程則主要是把工藝流程中涉及到的相關(guān)內(nèi)容轉(zhuǎn)化為文件形式，以便于日后查閱和借鑒。例如，檢查設(shè)備的具體條件狀況、操作人員的素質(zhì)和產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量等都是涉及到加工環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，搜集這些內(nèi)容有利于機械加工工作的開展。

2 零件加工工藝環(huán)節(jié)分析

在分析零件加工工藝的主要環(huán)節(jié)時，要嚴(yán)格按照熱處理—車削—插內(nèi)花鍵—滾齒—熱處理—萬能磨—齒輪磨這七道基本加工環(huán)節(jié)分析加工工藝方面的相關(guān)內(nèi)容，從而讓人們更加清楚地認(rèn)識到零件加工工藝的相關(guān)內(nèi)容。

2.1 熱處理

這里所指的熱處理工序就是初步的熱處理，它主要是利用溫度使得零件材料的材質(zhì)擁有更高的穩(wěn)定性，從而防止零件在之后的具體加工工作中發(fā)生變形。

2.2 車削

車削也就是車床加工，是機械加工中的重要組成部分。在車削過程中，一般是將零件旋轉(zhuǎn)，利用車刀加工。在生產(chǎn)車床時，可以利用鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、板牙、絲錐和滾花工具等工具加工相應(yīng)的零件。

2.3 插內(nèi)花鍵

將工件左端加緊，對右端面和端面跳動校正至不超過0.02 mm。其中，作標(biāo)記的方向必須與高點位置保持一致，之后再夾牢工件，最后把內(nèi)花鍵插入直，保證其符合生產(chǎn)圖紙的相關(guān)要求。

2.4 滾齒

滾齒工序一般需要與校正和裝夾兩道工序一起進(jìn)行，滾齒留磨量，將毛刺清理干凈。

2.5 二次熱處理

在此處的熱處理環(huán)節(jié)中，按照圖紙要求執(zhí)行滲碳和淬火工藝，同時，應(yīng)該使用統(tǒng)一的校正基準(zhǔn)和裝夾工具，保證每一個零件表面的精度，使后序加工的余量保持均勻，盡量減小誤差。

2.6 萬能磨

萬能磨環(huán)節(jié)的磨削精度相對比較高，安裝也比較方便。萬能磨刀機的造型大多比較美觀，結(jié)構(gòu)也較為新穎，且該加工器械的重要部位轉(zhuǎn)動靈活，噪聲比較小，振動幅度也小。

2.7 齒輪磨

這道工序應(yīng)該在1∶4 000的芯軸進(jìn)行上活，之后裝緊，并校正齒位，從而把齒輪磨到符合圖紙要求的程度，隨后就可以送檢入庫了。

3 機械加工工藝給零件加工精度造成的影響

3.1 熱變形

熱變形對零件加工精度造成的影響和其他各方面相比后果往往更嚴(yán)重。在熱處理環(huán)節(jié)中，操作人員很難對零件采取有效的操作，而只是在加工之前將相關(guān)工具根據(jù)要求盡量擺正，然而在加熱定型的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，很難調(diào)整相關(guān)技術(shù)。由于零件在此進(jìn)行的是高溫定型處理，因此，在此過程中，存在一些工件或者是生產(chǎn)刀具、機床由于受熱變而變形的情況。這些現(xiàn)象無疑會給零件加工精度造成很大的影響。

3.2 幾何變形

機械加工工藝這一系統(tǒng)工程是由機床、工具、夾具和工件4個主要部分構(gòu)成的。在操作過程中，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，都有可能會導(dǎo)致該系統(tǒng)出現(xiàn)不同程度的問題。因此，在生產(chǎn)加工零件時，必須特別關(guān)注上述部分的幾何變形對零件精度造成的影響。

3.3 受力變形

在具體的生產(chǎn)加工過程中，零件需要承受的作用力來自各個方面，尤其是在切削環(huán)節(jié)中，加工零件時一定會承受重力、夾緊力和切削力等多方面的作用力。在這些作用力的影響下，零件必然會發(fā)生不同程度的變化，零件的大小、形狀和相互位置很容易與設(shè)計圖紙中提到的標(biāo)準(zhǔn)有差異，即零件因承受過大的作用力而導(dǎo)致加工出的形狀與設(shè)計要求之間存在差異。要想避免零件由于受力而發(fā)生變形的情況，并以此提高零件的加工精度，相關(guān)操作人員一定要仔細(xì)研究該方面的資料，制訂出相應(yīng)的解決對策。

4 結(jié)束語

總而言之，加工零件是一項非常細(xì)致的工作，對加工精度有嚴(yán)格的要求。機械加工工藝的成熟度在一定程度上決定了相關(guān)零件的加工精度。要想保證零件的精度，就一定要完善并改進(jìn)機械加工工藝。工作人員可以結(jié)合某些先進(jìn)的現(xiàn)代化技術(shù)，依靠現(xiàn)代技術(shù)的優(yōu)勢改進(jìn)機械加工工藝，有效提高零件的加工精度。

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〔編輯：白潔〕