黃志欣

摘 要：目前，隨著社會的進(jìn)步，家電設(shè)備的應(yīng)用越來越多，其維修問題逐漸增多。家電維修過程中的焊接技術(shù)作為常用方法，其質(zhì)量對家電設(shè)備的后期使用影響較大。手動焊接作為一門技術(shù)性工種，其焊接工具、焊接方法、焊接材料的焊接質(zhì)量的影響較大。對焊接方法及其注意事項等進(jìn)行了充分討論，旨在為家電維修的相關(guān)操作提供一定的理論參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：家電維修；焊接技術(shù)；電烙鐵；金屬材料

中圖分類號：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.160

隨著科技進(jìn)步，人們對物質(zhì)生活的要求越來越高，電子電器設(shè)備等已經(jīng)成為居家生活的必備產(chǎn)品。但是由于使用年限、使用方法、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面因素的影響，導(dǎo)致家電設(shè)備無法避免地出現(xiàn)了各種故障，但這也催生了家電維修行業(yè)的發(fā)展。其中，焊接技術(shù)作為主要的操作手段，在家電維修中具有十分重要的作用。本文就家電維修焊接技術(shù)的相關(guān)材料、設(shè)備、注意事項等進(jìn)行了探討，具體分析如下。

1 焊接的重要性分析

家電維修屬于電子設(shè)備維修行業(yè)，焊接是其中的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)。對電子電器設(shè)備的零部件進(jìn)行拆卸、組裝等都需要焊接。焊接工藝既應(yīng)用在檢查故障階段、維修設(shè)備階段，又在一定程度上影響了設(shè)備后續(xù)的運(yùn)行情況，需要維修操作人員充分了解電器設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析故障。

2 焊接材料和焊接工具

焊接的過程是融合兩種或多種金屬材質(zhì)設(shè)備的過程。一般情況下，融合金屬材料成為整體的材料稱為焊料。對于錫焊而言，其焊料主要包括條狀焊絲、抗氧化作用焊錫、含銀焊錫和焊膏四大類。

本文以手動焊接工具為例分析，其一般包括電烙鐵、烙鐵支架兩部分。在實際應(yīng)用中，電烙鐵的種類較多，且家電設(shè)備的大小、種類各有不同，應(yīng)根據(jù)實際設(shè)備的需要選擇對應(yīng)規(guī)格的電烙鐵，這是焊接的首要環(huán)節(jié)。在實際選用的過程中，應(yīng)依據(jù)以下原則：①對于集成電路板、晶體管等精細(xì)且易受溫度影響的零部件，應(yīng)選取20 W內(nèi)熱、25 W外熱規(guī)格的工具；②在設(shè)備導(dǎo)線、電纜的焊接過程中，需要選用外熱式電烙鐵，一般功率在45～75 W，少數(shù)情況下也可選用50 W內(nèi)熱形式的焊接工具；③如果焊接對象較大，比如變壓器、電容器的引線端部等，則需要采用100 W以上的電烙鐵。烙鐵支架作為起穩(wěn)定支撐作用的輔助設(shè)備，需要保證電烙鐵放入后能穩(wěn)定、不擺動、發(fā)熱部位被良好保護(hù)，支架的清潔海綿需要保持濕潤狀態(tài)，且含水量不能過大。

3 手工焊接

3.1 工藝要求

為了保證家電維修的質(zhì)量，對手工焊接的相關(guān)工藝要求如下：①應(yīng)保證每個焊點的牢固度、強(qiáng)度，焊料包圍均勻；②焊錫液必須與焊接部位表面充分接觸，形成良好的外觀，焊接表面保持潔凈、光滑，且應(yīng)大小合適、具有一定色澤度、導(dǎo)電性能良好；③焊點外形均勻，從引線向兩端呈弓形分布，弓形的表面稍微下凹，形成類似圓錐的形狀，且錐面與焊接表面的夾角一般為40°～45°，接觸角不能過大。

3.2 焊接方法

根據(jù)對電烙鐵的持握方法，手工焊接可分為正握、反握、筆式握法。焊接電路板等元件時采用握筆式最靈活、方便，具體焊接步驟如下：①準(zhǔn)備焊接。對電烙鐵進(jìn)行前期處理，表面用松香、焊油涂抹，去除表面污物，驗證表面的溫度；進(jìn)行沾錫處理，用手對被焊接元器件周圍觸碰試掰，保證電烙鐵與焊錫處充分接觸，避免電烙鐵對被焊元器件周圍造成不必要的燙損；焊油添加量不可過多，進(jìn)而腐蝕表面線路板，增加了后期修復(fù)的難度。②加熱焊接。電烙鐵通電后，應(yīng)保證手柄低于電烙鐵，防止手柄過熱受損；帶電烙鐵溫度合適后，用焊錫、松香處理電烙鐵表面，對集成管路元件進(jìn)行焊接操作時需要控制焊接速度，避免焊接過慢燙壞元件；對集成板的元件焊接時，注意焊錫的溶解度，實現(xiàn)穩(wěn)固、全面焊接。③易損元件的焊接。不僅要保證焊接速度，避免燙損元件，還需要注意焊接表面的清潔工作，避免反復(fù)焊接，防止應(yīng)焊劑過量而導(dǎo)致接觸點浸入。在集成電路的焊接中，可根據(jù)需要采用儲能式電烙鐵，防止因電烙鐵漏電而導(dǎo)致集成電路損傷。由于間距過近，需要對電烙鐵溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。對于對溫度敏感的集成電路元件，需要采用酒精棉在元件根部進(jìn)行散熱保護(hù)，防止過多的熱量對元件造成一定的損傷。④送入焊絲。該步驟需要注意禁止將焊絲送到電烙鐵頭部，待焊絲熔化需要撤出時，快速向左上45°移開；焊錫浸潤焊接點后，電烙鐵快速向右上45°移開。⑤清理焊接面。如果焊接部位的焊錫過多，則可根據(jù)實際情況徹底清理電烙鐵頭部多余的焊錫，焊接后對焊點進(jìn)行詳細(xì)檢查，從而保證焊接表面光亮、穩(wěn)定。此外，還應(yīng)檢查是否有連焊現(xiàn)象出現(xiàn)。

4 焊接質(zhì)量對家電維修的影響

焊接質(zhì)量對家電設(shè)備維修的影響重大，如果焊接過程中出現(xiàn)虛焊、假焊的現(xiàn)象，則會形成斷路，維修后無法正常運(yùn)行。造成焊接中質(zhì)量問題的原因如下：①焊錫用量過多，形成堆積；焊錫用量過少，焊點不牢固。②冷焊焊接時電烙鐵的溫度過低，無法完全溶解焊錫，導(dǎo)致焊點表面不具有光澤度，存在裂紋。③夾雜松香的影響。如果焊點出現(xiàn)夾雜松香的現(xiàn)象，則會導(dǎo)致電路連接不良，溫度過高時會形成碳化痕跡。對于加熱不足的松香薄膜現(xiàn)象，需要進(jìn)行補(bǔ)焊操作。對于焊接表面已形成碳化黑色薄膜的，需要處理焊錫，重新清理表面后再次焊接。④連橋影響。焊錫用量過大會導(dǎo)致焊點之間通過焊錫連接，進(jìn)而出現(xiàn)元件短路的現(xiàn)象。⑤焊劑用量過多會導(dǎo)致松香殘渣過多。此時，可通過微加熱、酒精擦拭等方法處理表面松香殘留的問題。⑥焊點表面有尖銳凸起。該問題多數(shù)是因加熱溫度不足、焊劑用量不合適而導(dǎo)致的。

5 結(jié)束語

家電維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是焊接施工，焊接質(zhì)量對維修結(jié)果的影響較大。因此，需要根據(jù)設(shè)備特點、焊接要求控制焊接工藝流程，把握電烙鐵等焊接工具的基本特性、使用方法、適用條件等。由于焊接溫度并無具體規(guī)定，需要操作人員根據(jù)經(jīng)驗自行判斷。對于不同設(shè)備的焊接工作，需要分類別考慮，并提升焊接操作技術(shù)水平，保證家電維修的質(zhì)量。焊接是一項操作性、靈活性較高的技能，手動焊接需要操作人員自身感性認(rèn)知與理論經(jīng)驗的充分融合。

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〔編輯：張思楠〕