何俊立

[摘 要]在煤炭從井下到達(dá)地面的過程中，煤炭越來越依賴膠帶機(jī)的皮帶輸送，而在膠帶機(jī)輸送煤炭的過程中，皮帶往往是磨損最嚴(yán)重的，再加上煤炭綜采工作面在碰到斷層等異常情況下會(huì)有大塊矸石或錨桿混入膠帶機(jī)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，更加劇了皮帶的損壞速度，當(dāng)皮帶損壞嚴(yán)重時(shí)就必須更換帶面。

[關(guān)鍵詞]煤炭生產(chǎn) 輸送 損壞 更換帶面

中圖分類號(hào)：TD528.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）16-0038-01

一、引言

在礦井煤炭生產(chǎn)日益增多的大前提下， 伴隨著工業(yè)技術(shù)的不段發(fā)展，在煤炭從井下到達(dá)地面的過程中，煤炭越來越依賴膠帶機(jī)的皮帶輸送，而在膠帶機(jī)輸送煤炭的過程中，皮帶往往是磨損最嚴(yán)重的，再加上煤炭綜采工作面在碰到斷層等異常情況下會(huì)有大塊矸石或錨桿混入膠帶機(jī)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)，更加劇了皮帶的損壞速度，當(dāng)皮帶損壞嚴(yán)重時(shí)就必須更換帶面。下面就以我隊(duì)北翼-380膠帶機(jī)在檢修期間更換270m帶面為例詳細(xì)說明一下帶面更換新工藝。

二、施工準(zhǔn)備

（一）為了便于井下放帶，在地面提前疊帶，疊放的帶面要小于罐籠內(nèi)尺寸，并用Φ12.5鋼絲繩配合繩卡捆綁牢固，每處不少于2副，平板車兩端要預(yù)留好傳銷孔。

（二）參加施工的每個(gè)人都清楚硫化接頭施工順序、方法、步驟，掌握有關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并必須簽字留名。

（三）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備施工器具，列出清單，逐件逐臺(tái)進(jìn)行安全性能檢查，尤其對(duì)硫化板、打壓板、主梁、緊固螺栓等進(jìn)行檢查，并提前將現(xiàn)場(chǎng)硫化設(shè)備電氣部分在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試好，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用。

（四）因更換一處帶面，提前將一捆120m和另一捆150m帶面硫化在一起。

（五）提前在南翼軌道大巷處安裝一臺(tái)30t慢絞，便于拉舊帶面使用。

（六）確定好硫化位置并在膠帶機(jī)架上標(biāo)注清楚。提前將安裝硫化機(jī)地點(diǎn)的槽型托輥架固定螺栓松動(dòng)、涂油，方便拆卸。

（七）為了便于找斷帶點(diǎn)，提前對(duì)所更換的帶面做好記號(hào)。

（八）提前準(zhǔn)備好如下工器具及材料：

電熱式硫化機(jī)及所附器具、切割機(jī)、手提式砂輪機(jī)、變壓器（660/380V）、木板、鍍鋅簿板、美工刀及刀片、切割機(jī)片、角磨機(jī)鋼絲繩輪刷、溫度計(jì)（0-200℃）、毛刷、導(dǎo)向滑輪、擋鐵等。

三、施工工藝

硫化點(diǎn)一個(gè)選在機(jī)尾214架附近，另一個(gè)硫化點(diǎn)選在118架附近。將新帶面運(yùn)送至北翼380膠帶機(jī)巷皮帶機(jī)尾處，并將新帶的兩個(gè)頭提前剝好。

（一） 將膠帶機(jī)開至所需位置后，膠帶機(jī)停機(jī)、斷電、閉鎖、掛牌，開始固定帶面，在卸載滾筒附近下帶面卡一副板卡，在60架附近卡兩副板卡兩幅板卡間距不超過5米。待上口板卡固定的同時(shí)利用機(jī)尾18.5t慢絞將皮帶機(jī)張緊拉到位，然后用兩個(gè)5t手拉葫蘆將張緊小車固定牢靠，并用鋼絲繩做二次保護(hù)，待張緊小車固定牢靠后退出慢絞鋼絲繩。

（二）用機(jī)頭30t慢絞將松張緊后的余帶向上拉到位，然后在214架斷帶點(diǎn)下口5米左右卡一副板并固定牢靠，開始斷帶。機(jī)尾斷帶后，用機(jī)頭30t慢絞牽引舊帶面，使帶面保持松弛狀態(tài)，然后在上斷帶點(diǎn)10米及15米左右各卡一副板卡，并固定牢靠，同時(shí)撤出30t慢絞鋼絲繩，開始斷上口帶面。

（三）拆除舊帶：將上段帶面第一幅板卡固定后的余帶用鋼絲繩固定，利用機(jī)頭30t慢絞鉤頭與鋼絲繩連接，待鋼絲繩帶上勁后，拆除上段帶面固定的兩幅板卡，然后機(jī)頭慢絞開始松帶面，待舊帶面松到三岔門處，將南翼軌道大巷的慢絞鋼絲繩與舊帶面的鋼絲繩固定，待鋼絲繩帶上勁后，撤出機(jī)頭慢絞鋼絲繩，利用南翼軌道大巷的30t慢絞拉出舊帶。

（五）上新帶：在35架皮帶機(jī)巷巷頂處懸掛一個(gè)10t導(dǎo)向滑輪，將機(jī)頭30t慢絞鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪，與事先準(zhǔn)備好的Φ21.5的鋼絲繩連接，Φ21.5的鋼絲繩與新帶的接頭固定，開始拉新帶。待新帶拉到位后，開始固定新帶，在新帶面上部離機(jī)頭10米及15米位置各卡一副板卡，在2#給煤機(jī)附近卡一副板卡，待三副板卡固定牢靠后，上下口開始剝頭硫化。

（六）新帶硫化結(jié)束，恢復(fù)膠帶機(jī)張緊及部分皮帶機(jī)架。

四、硫化具體步驟

（一）將膠帶端頭畫線成直角（帶邊與割斷面），延長(zhǎng)斷面的平行線至帶邊，在開口槽處畫線。

（二）用切割機(jī)斷頭，開始剝工作面縱撕網(wǎng)，待縱撕網(wǎng)剝離后，用刀具以45°切入蓋膠層深度達(dá)鋼絲。硫化接頭剝頭長(zhǎng)度為2.2m。剝繩、斷繩、打磨、清洗、涂膠，同時(shí)將覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠漿粘合到一起，再將上面芯膠清洗涂膠漿，鋪到硫化加熱板上，板面與覆蓋膠之間墊青殼紙。

（三）排繩、蓋膠、畫線、割齊，安裝擋鐵及夾具，蓋上加熱板，上梁緊固。

（四）送電加溫、打壓、恒溫、卸壓、拆除硫化機(jī)。

（五）施工結(jié)束后，清除膠帶機(jī)上的工器具及雜物，張緊膠帶機(jī)，開始試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、鋼繩芯皮帶硫化工藝

（一）參加硫化接頭的操作人員，必須有硫化操作技能和經(jīng)驗(yàn)，熟知硫化工藝知識(shí)。

（二）硫化作業(yè)時(shí)要保持巷道清潔，嚴(yán)禁巷道內(nèi)煤塵、粉塵飛揚(yáng)。

（三）采用硫化斜角接頭方法做接頭，斜直角邊夾角應(yīng)做成 α=20°。

（四）按三級(jí)硫化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，接頭斷繩長(zhǎng)、短尺寸：長(zhǎng)繩頭為2.2m ，短繩頭為0.8m，中間繩頭為1.4m。斷繩尺寸必須準(zhǔn)確，排繩平、直。

（五）剝繩時(shí)不得硬拉硬拽鋼絲繩，不得使鋼絲繩彎曲。

（六）剝繩的繩根（接頭與原帶）連接處的過渡區(qū)要有斜度，要用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，增大粘合面。

（七）削繩和打磨時(shí)，保留一定量的膠粘合在鋼絲繩上。

（八）鋼絲繩清洗必須干凈，涂膠漿要均勻。

（九）排繩時(shí)要找準(zhǔn)中心，排繩均勻整齊，排繩人員衣服干凈，手洗凈。

（十）硫化時(shí)必須保證水電供給，防止中途斷電影響接頭質(zhì)量。

（十一）膠帶硫化加熱板縱向每側(cè)應(yīng)超過連接部位至少150㎜。加熱時(shí)，溫度要均勻，其溫差不大于10℃，超過10℃要及時(shí)停溫度高的硫化板電源。

（十二）送電加溫到120℃時(shí)，加壓板開始均勻加壓到1.8MPa。

（十三）當(dāng)溫度都達(dá)到150℃時(shí)開始恒溫，要保證恒溫45分鐘。當(dāng)溫度降至145℃時(shí)開始升溫，升溫至150℃停止加熱，使溫度始終保持在145-150℃，壓力保持在1.8MPa。

（十四）恒溫結(jié)束后，待膠帶溫度自然下降到80℃時(shí)，開始卸壓，拆除硫化機(jī)。

（十五）拆除加熱板時(shí)，禁止用撬棒尖端撬膠帶，避免尖端損傷膠帶，須平行撬動(dòng)膠帶，使膠脫離加熱板面。

八、硫化施工過程中的安全注意事項(xiàng)

（一）施工前由測(cè)氣員檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。

（二）用小絞車牽引膠帶時(shí)，絞車鋼絲繩與膠帶的連接要求：先將剝出的新帶面鋼絲繩每10根一組，每組用兩個(gè)鋼絲繩夾卡牢，再用絞車鋼絲繩頭將新帶面鋼絲繩連接牢固。

（三）人工搬運(yùn)硫化梁及硫化板時(shí)，必須兩人協(xié)同作業(yè)，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止搬運(yùn)過程中物件脫落，其他人員必須遠(yuǎn)離搬運(yùn)地點(diǎn)2m以上。

（四）使用切割機(jī)斷帶時(shí)，在斷帶地點(diǎn)的中間架與帶面之間鋪上木板，木板用10#鐵絲捆綁在膠帶機(jī)架上，切割機(jī)沿木板滑動(dòng)切割帶面，操作切割機(jī)手把的人員必須站穩(wěn)，并帶好護(hù)目鏡。切割片、鋼絲繩輪刷必須安裝牢固可靠，使用時(shí)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，碎屑物飛濺方向2m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（五）硫化機(jī)、切割機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)備必須接地可靠，線路絕緣良好。

（六）剝繩人員注意刀具的使用方式、方法，防止滑脫傷人。