李瑋利(湖南省火電建設公司,長沙 410004)
關于單臺流動式起重機吊裝除氧器方法的探討
李瑋利
(湖南省火電建設公司,長沙 410004)
通過對實際施工過程的描述,探討在僅有一臺流動式起重機的情況下,如何完成除氧器吊裝工作的思路。
除氧器;吊裝;單臺;履帶式起重機;校核
除氧器是熱力發(fā)電廠的關鍵設備之一,由于其體積、重量較大,且安裝位置一般位于廠房和鍋爐之間,吊裝工作存在一定的技術難度和安全風險。
本文通過筆者參與的西北某電廠#1機組除氧器吊裝過程,探討當除氧器布置在汽機房內,使用一臺履帶式起重機、一臺塔吊及汽機房行車來完成除氧器吊裝工作的思路。
根據(jù)現(xiàn)場條件,項目部選擇以SCC2600A/260t履帶吊(以下簡稱履帶吊)為主,ZSC70240/80t塔吊(以下簡稱塔吊)配合,兩臺QD80/20t-36.3m汽機房行車(以下簡稱行車)抬吊就位的方案。
(1)汽機房4/A~B之間13.7m層樓面及除氧器基礎已施工完畢,同時預留4/A~B、1~2軸之間的屋面。
(2)除氧器途經(jīng)范圍內無任何障礙物,接近部位做好防剮蹭措施。
(3)履帶吊活動區(qū)域內清場,地面鋪設渣土分層壓實并在履帶吊行進方向鋪設50mm路基板。
(4)除氧器三個支腿均需牢固焊接于本體。
(5)準備足夠的枕木以便除氧器臨時放置在13.7m層樓面上。
(6)除氧器已經(jīng)根據(jù)就位方向臨時存放,且除氧器貼近汽機房。
總之,青島要抓住后峰會時代的有利時機,大力提升國際旅游業(yè)的競爭力。青島國際旅游競爭力提升是一個系統(tǒng)工程,需要構建起完整的、科學的模型并配套相應的政策、資源、人力等,不僅涉及到諸多變量因子,又涉及到很多部門、組織的利益博弈,因此在設計和構建的過程中既需要科學的精神、嚴謹?shù)姆椒?,又需要因地制宜,結合發(fā)展實際。
(7)履帶吊布置在汽機房固定端外,其行走中線距除氧器中心線距離9m,主臂工況主臂長35m,負荷性能如表1[1].
表1
吊裝工作開始前應檢查各項機械性能均完好。
(8)塔吊布置在#1鍋爐右側,塔吊布置在鍋爐房右側,距離除氧器中心線垂直距離56.15m。最大起重臂長70m,塔吊起重性能表如表2(70m臂長)[2].
吊裝工作開始前應檢查塔吊各項機械性能均完好。
(9)#1、#2汽機房行車布置在汽機房內,大鉤最大起重量80t,吊裝工作開始前應檢查兩臺行車均已安裝完成并經(jīng)負荷試驗合格。
表2
(1)履帶吊吊點在除氧器重心遠離汽機房側3m,塔吊點在除氧器重心靠近汽機房側13.5m,抬吊除氧器至離地100mm時,做一次剎車性能試驗。
(2)兩吊車平穩(wěn)起吊除氧器,當除氧器固定支腿底面高于13.7m層樓面時,履帶吊、塔吊同步將除氧器向汽機房移動,直至塔吊吊點移動到極限位置為止。
(3)除氧器臨時放置在13.7m層樓面上,使塔吊松鉤,并從1~2軸之間重新掛鉤,吊點位置保持不變;而后塔吊繼續(xù)與履帶吊共同將除氧器向汽機房移動。因1~2軸間屋架安裝有斜撐,此步驟進行了兩次。
(4)行車吊點布置在除氧器重心靠汽機房側14m,待該吊點位置進入1軸排面4m后,可由#1行車代替塔吊與履帶吊配合,繼續(xù)移動除氧器進入。
(5)在#1行車配合下,履帶吊向汽機房行走至極限位置,將除氧器臨時放置在13.7m層樓面上;由塔吊配合,使履帶吊吊點移動到除氧器重心遠離汽機房側14m。
(6)履帶吊與#1行車繼續(xù)抬吊除氧器向汽機房移動,直至除氧器三個支腿全部進入汽機房內。
(7)兩臺汽機房行車配合,將除氧器抬吊至安裝位置。
(1)除氧器整體凈重Q為110t,取動載系數(shù)k1=1.1,不均衡載荷系數(shù)k2=1.1,則計算載荷為Qj=k1×k2×Q=1.1×1.1×110t≈133.1t。履帶吊吊鉤及鋼絲繩重量約為1t。履帶吊、塔吊的額定負載可以查前述負荷性能表。
經(jīng)過力矩平衡計算,可得出除氧器吊裝過程中各吊機負荷情況如表3。
表3
(2)履帶吊吊臂與除氧器間距。履帶吊主臂長35m,作業(yè)半徑9 m,除氧器外徑3.86 m,除氧器中心最高位置離地高度16.476m,吊鉤滑輪離地高度36.166m。根據(jù)相似三角形得除氧器中心線距吊臂中軸線距離為:9×(36.166-16.476)÷35=5.063m。
履帶吊吊臂高為3m,則履帶吊吊臂外邊與除氧器的距離為:5.063-(3.860÷2)-(3÷2)=1633mm。滿足間距要求。
(3)汽機房4/A~B間13.7m層樓面強度校核。4/A~B間13.7m層樓面混凝土梁規(guī)格為KL8(1)600×1600,強度等級C40,且每列間距10m,則除氧有發(fā)生。從故障的原因來看,大致可以分為牽引變流器IGBT斷路故障、IGBT控制單元故障、變流器控制單元軟件故障、光纜信號傳輸不良故障、中間直流電路過電壓、中間回路充電不良、牽引二次側過電壓或過電流、變流器冷卻風機故障等幾類。下面將介紹幾種常見故障的現(xiàn)象、原因、處理措施,具體見表1所示。
從武漢鐵路局動車段的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,變流器冷卻風機故障在總故障的20.3%左右,為CRH2動車組牽引變流器的第一大故障。IGBT斷路故障、IGBT控制單元故障與脈沖信號傳輸故障3項合計17.6%,故障發(fā)生率排在第二位,屬于一種主要故障。這3項故障盡管實際原因不同,但都表現(xiàn)為IGBT不能正常導通,可以歸為一類、視為IGBT斷路故障。
本文介紹了CRH2動車組變流器的結構及工作原理,此外,根據(jù)武漢鐵路局動車段的相關統(tǒng)計數(shù)據(jù),分析了牽引變流器的幾種常見故障的現(xiàn)象、原因以及現(xiàn)場處理措施。同時,指出了牽引變流器的IGBT斷路故障的發(fā)生率及其嚴重影響。
[1]戴舜華.CRH2型系列動車組牽引變流器介紹及故障分析[J].鐵道機車車輛,2013(02).
[2]彭華東,王慧.CRH2C型動車組牽引變流器故障分析[J].鐵道技術監(jiān)督,2013(03).
[3]康勁松,陳艷平.高速列車牽引變流器的故障機制及可靠性模型[J].機電一體化,2013(09).
本論文是2015年度湖南省教育廳科學研究青年專項《列車制動及車輪失圓實時在線監(jiān)測系統(tǒng)的研究與開發(fā)》(編號:15B155)的階段研究成果。
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.214