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        淬火與回火工藝對(duì)軋輥用高速鋼性能的影響

        2016-09-19 01:39:23宋麗紅山西經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院太原030000
        山東工業(yè)技術(shù) 2016年18期
        關(guān)鍵詞:淬透性高速鋼軋輥

        宋麗紅(山西經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院,太原 030000)

        淬火與回火工藝對(duì)軋輥用高速鋼性能的影響

        宋麗紅
        (山西經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院,太原 030000)

        文章分析了淬火溫度、淬火冷卻方式、保溫時(shí)間、回火溫度、回火次數(shù)等熱處理工藝,為實(shí)際生產(chǎn)提供理論數(shù)據(jù)支持。

        高速鋼軋輥;淬火;回火

        傳統(tǒng)高速工具鋼和高速鋼軋輥無(wú)論是在工藝方面還是成分方面都有很大的不同,因此在其熱處理工藝也不同。本文對(duì)高速軋輥用鋼的淬火和回火工藝進(jìn)行了研究。

        1 試驗(yàn)材料和方法

        高速鋼用250kg堿性中頻感應(yīng)電爐采用不氧化法熔煉。試驗(yàn)用高速鋼化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)∶C1.45,Si0.65,Mn0.71,P0.011,S0.025,Cr5.4 9,Ni1.12,M o3.05,V4.88,W0.03,Nb2.21。

        2 分析淬火工藝對(duì)高速鋼軋輥性能的影響

        2.1淬火溫度對(duì)高速鋼軋輥性能的影響

        根據(jù)Pellizzari等人[1]的CCT曲線,本文將淬火溫度范圍選為950℃-1200℃,鹽冷淬火,為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,取兩組試樣進(jìn)行對(duì)比分析。經(jīng)測(cè)驗(yàn)隨淬火溫度升高,硬度先上升后下降,試樣一、試樣二的硬度均在1075℃出現(xiàn)最大值。淬火溫度低于1075℃時(shí),由于固溶狀態(tài)下溶解的碳與合金元素較少,淬火后硬化程度低。其后隨淬火溫度升高,硬度降低。原因是固溶的C和合金元素量過(guò)多,Ms點(diǎn)下降[2],淬火后殘余奧氏體量增加,導(dǎo)致硬度降低。

        2.2冷卻方式對(duì)高速鋼軋輥性能的影響

        圖1分析研究了油冷、空冷、霧冷、鹽浴冷卻(鹽冷)四種冷卻方式對(duì)高速鋼硬度的影響。鹽冷和霧冷條件下,淬火溫度對(duì)硬度影響類似,油冷達(dá)到最高硬度的淬火溫度最低,空冷淬火溫度最高。因?yàn)橄嗤慊饻囟认?,油冷冷速快,淬火后得到的殘余奧氏體相對(duì)較多[3]。

        2.3高速鋼軋輥的淬透性

        圖2分析了在淬火溫度1075℃時(shí),冷卻方式對(duì)高速鋼軋輥淬透性的影響。油冷淬透性最好,霧冷與鹽冷次之,空冷最差??绽浯慊?,離冷卻端表面約30mm時(shí),硬度值已低于60。而在通常情況下,軋輥材料工作層要不小于30mm。

        圖2 冷卻方式對(duì)高速鋼軋輥淬透性的影響

        3 回火工藝對(duì)高速鋼軋輥性能的影響

        3.1回火溫度與回火次數(shù)對(duì)高速鋼軋輥性能的影響

        如圖3,回火溫度(T回)<350℃,馬氏體(M)中碳化物基本不析出,硬度變化不大。350℃≦T回<500℃時(shí),碳化物析出較少,不形成彌散強(qiáng)化,使M固溶C含量減少,硬度降低。T回=500℃時(shí),硬度達(dá)到最大。此時(shí)碳化物析出較多,M轉(zhuǎn)化為回火M,部分殘余奧氏體又轉(zhuǎn)化為M。T回>500℃,碳化物聚集長(zhǎng)大,硬度下降。經(jīng)過(guò)一次回火,硬度已接近峰值,再次回火硬度不會(huì)再提高。而經(jīng)三次回火后,由于碳化物的聚集長(zhǎng)大,硬度會(huì)降低。

        圖3 鹽冷淬火后回火工藝對(duì)高速鋼軋輥硬度的影響

        3.2合理控制回火的溫度

        Lee等人[4]研究表明在500℃左右進(jìn)行回火,高速鋼軋輥不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的磨損量,有較好耐磨性;回火溫度升高,耐磨性下降。但在500℃左右進(jìn)行回火,高速鋼軋輥試樣的表面粗糙度隨試樣旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加而明顯增大。

        4 總結(jié)

        不同淬火冷卻方式對(duì)高速鋼軋輥硬度影響不同;回火溫度500℃時(shí)材料硬度達(dá)峰值;確定最佳的回火溫度需綜合考慮耐磨性、軋輥表面粗糙度等多方面因素。

        [1]Pellizzari M,Cescato D,Straffelini G,et a1.Studio del trattamento termico di acciai rapidi per cilindri di laminazione a caldo[J].Ija Metallurgia Italiana,2008(04):7-13.

        [2]劉佐仁.淬火溫度對(duì)高速鋼力學(xué)性能的影響[J].鋼鐵,2001,36(07):54-57.

        [3]符寒光,汪長(zhǎng)安.高速鋼軋輥熱處理工藝[J].金屬熱處理,2010,35(09):60-65.

        [4]Lee J H,Oh J C,Park J W.Effects of tempering temperature on weal resistance and surface roughness of a high speed steel roll[J].ISU Intemational,2001,41(08):859-865.

        10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.028

        宋麗紅(1987-),女,山西太原人,碩士研究生,助教,研究方向:金屬熱處理及焊接工藝。

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