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        酸性電鍍液銅含量測(cè)定方法的綠色化

        2016-09-18 05:30:02韓迎春俞亞冕周錦蘭
        關(guān)鍵詞:鍍銅測(cè)定方法蒸餾水

        韓迎春,俞亞冕,周錦蘭

        (1.華中科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,武漢 430074;2.昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院,昆明 650093)

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        酸性電鍍液銅含量測(cè)定方法的綠色化

        韓迎春1,俞亞冕2,周錦蘭1

        (1.華中科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院,武漢430074;2.昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院,昆明650093)

        酸性電鍍液,銅含量,光度法,綠色化,淀粉

        電鍍銅已被廣泛應(yīng)用于家用電器、電子產(chǎn)品、日用五金、汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件和塑料電鍍中[1]。其工藝多樣,最常用的有酸性光亮鍍銅、氰化鍍銅和焦磷酸鍍銅[2-3]。酸性光亮鍍銅因鍍液成分簡(jiǎn)單且穩(wěn)定、電流效率高、鍍層光亮整平、沉積速度快、成本相對(duì)較低、工藝操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),已成為取代氰化物鍍銅和焦磷酸鹽鍍銅的主要鍍種[4]。該工藝鍍銅的鍍層質(zhì)量與鍍液中銅離子及氯離子濃度密不可分。銅離子濃度一般應(yīng)控制在76~88g/L范圍內(nèi)[5]。若含量過(guò)高,銅鹽則容易在陽(yáng)極表面形成結(jié)晶析出,造成陽(yáng)極鈍化;而含量過(guò)低,則上鍍速率慢,電流小,容易觸氫,致使結(jié)晶粗糙,使鍍層光亮度下降。氯離子是酸性鍍銅中不可缺少的無(wú)機(jī)酸離子,其濃度一般要求為80~120mg/L,缺少或含量過(guò)低都不能獲得理想的光亮銅鍍層,含量過(guò)高時(shí)會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)[6-8]。嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍液的重要手段,因此,酸性光亮鍍銅體系的銅離子與氯離子濃度的有效測(cè)定極為必要。有關(guān)氯離子的檢測(cè),查閱文獻(xiàn)[9],本文的重點(diǎn)是酸性光亮鍍銅液中銅離子含量的測(cè)定方法。

        電鍍液中銅含量測(cè)定方法有電感耦合等離子發(fā)射光譜(ICP-AES)與原子吸收光譜法[10-11]、光度法[11-13]、碘量法[14]與極譜法[15]。ICP-AES與原子吸收光譜法具有選擇性強(qiáng)、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn),但是儀器較為貴重,難以在本科學(xué)生開(kāi)展課外創(chuàng)新活動(dòng)中普及。碘量法與極譜法均存在操作煩瑣等不足,分光光度法因儀器普及和容易操作等特點(diǎn)非常適應(yīng)在大學(xué)生課外研究中使用。光度法測(cè)銅常用的顯色劑有二乙氨硫代甲酸鈉(DDTC)、雙環(huán)己草酰二腙(BCO)與新亞銅靈(2,9-二甲基-1,10-菲啰啉)等。文獻(xiàn)[12-13]分別報(bào)道了在堿性條件下,用檸檬酸三銨作掩蔽劑,用BCO顯色測(cè)銅的分析方法。但銅與BCO生成絡(luò)合物的穩(wěn)定性常小于其與DDTC的絡(luò)合產(chǎn)物,導(dǎo)致顯示速度較慢,檢出限量較高,并且在應(yīng)用中有BCO法測(cè)定結(jié)果偏低的報(bào)道。國(guó)標(biāo)采用DDTC或新亞銅靈與銅顯色測(cè)量的方法測(cè)定,實(shí)驗(yàn)經(jīng)顯色、三氯甲烷或四氯化碳萃取水相中不穩(wěn)定的DDTC(新亞銅靈)與銅的絡(luò)合物、測(cè)定分析3步完成。三氯甲烷有較大的毒性,用其萃取污染環(huán)境,不符合綠色化要求?;诂F(xiàn)狀,探究準(zhǔn)確、高效、環(huán)境友好的測(cè)定方法極為必要。

        本文介紹一種以DDTC為顯色劑,檸檬酸銨與乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)同作掩蔽劑,氨水與檸檬酸銨組成緩沖溶液,淀粉作穩(wěn)定劑,水相分光光度法直接測(cè)銅,實(shí)現(xiàn)了測(cè)定方法的綠色化。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1儀器與試劑

        儀器:UV2550紫外可見(jiàn)分光光度計(jì),日本島津公司;AA300原子吸收光譜儀,PERKINELMER公司。

        試劑:所有試劑均為分析純(上海國(guó)藥)。

        銅標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備液(100.0μg/mL):準(zhǔn)確稱(chēng)量0.393 0gCuSO4·5H2O置于燒杯中,加入30mLH2SO4(3mol/L),用蒸餾水溶解后,轉(zhuǎn)移至1000mL容量瓶中,定容,搖勻后備用。

        氨水-檸檬酸銨(NH3·H2O—Cit)緩沖溶液:將150g檸檬酸銨以蒸餾水溶解后,加入濃氨水100mL,稀釋至1000mL,用酸度計(jì)加以校準(zhǔn)。

        0.01mol/LEDTA溶液:稱(chēng)取3.72gEDTA,溶于適量蒸餾水中,稀釋至1000mL,備用。

        DDTC試劑(10g/L):稱(chēng)取1g銅試劑,溶于100mL氫氧化鈉(0.01mol/L)溶液中,濾去不溶物備用。

        淀粉溶液(5g/L):將2.5g可溶性淀粉以少許蒸餾水拌勻,慢慢加到已充分沸騰的500mL蒸餾水中,再加入0.2g硼酸,2mLAgNO3(0.01mol/L)溶液,繼續(xù)微沸5min,冷卻,備用。

        1.2標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的繪制

        銅標(biāo)準(zhǔn)溶液(10.0μg/mL):用1.0mL的移液槍吸取1.0mL銅標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備液于10mL的容量瓶中,加入0.3mLH2SO4(3mol/L),以蒸餾水稀釋至刻度。將銅標(biāo)準(zhǔn)溶液(10.0μg/mL)分1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0 ,7.0,8.0mL于9只10mL的容量瓶中,在每只容量瓶中依次加入1.0mLNH3·H2O-Cit緩沖液、1.0mL0.01moL/LEDTA溶液、1.0mL5g/L淀粉溶液、1.0mL10g/LDDTC溶液,每加入一種溶液后立即搖勻,以蒸餾水定容。

        將上述標(biāo)準(zhǔn)溶液顯色后,以試樣空白為參比溶液,用紫外分光光度計(jì)掃描,測(cè)得該體系的最大吸收波長(zhǎng)λ為450nm。在該波長(zhǎng)處,分別測(cè)定不同銅標(biāo)準(zhǔn)溶液的吸光度。以吸光度為縱坐標(biāo),銅的質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo)作圖,得到測(cè)定銅的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)。

        1.3試樣預(yù)處理

        準(zhǔn)確量取某電鍍廠(chǎng)酸性光亮鍍銅液5.0mL于50mL燒杯中,加入25mL蒸餾水、2mL濃硝酸和0.5mL高氯酸,于電熱板上加熱至微沸,保持5min,冷卻后轉(zhuǎn)入1000mL容量瓶中,用蒸餾水定容。

        1.4實(shí)驗(yàn)方法

        準(zhǔn)確量取預(yù)處理鍍銅液100μL于10.0mL容量瓶中,加入5.0mL蒸餾水后,依次加入1.0mLNH3·H2O-Cit緩沖液、1.0mL0.01mol/LEDTA溶液、1.0mL5g/L淀粉溶液、1.0mL10g/LDDTC溶液,再以蒸餾水定容,每加一種溶液后要立即搖勻。顯色后,以試樣空白為參比,用1cm比色皿在450nm波長(zhǎng)下測(cè)定其吸光度。

        2 結(jié)果與討論

        2.1實(shí)驗(yàn)條件的優(yōu)化

        銅含量測(cè)定受體系pH值、選擇的吸收波長(zhǎng)、顯色劑的用量及顯色時(shí)間等多種因素的影響,本實(shí)驗(yàn)從如下幾方面進(jìn)行了優(yōu)化。

        2.1.1不同波長(zhǎng)下待測(cè)物質(zhì)的吸收率

        按實(shí)驗(yàn)方法操作,以水為參比液,在350 ~600nm范圍內(nèi)測(cè)試了Cu2 +離子濃度為3.2μg/mL的DDTC絡(luò)合物在不同波長(zhǎng)下的吸光度,結(jié)果如圖1所示。結(jié)果表明,λ在448 ~ 453nm之間試樣體系有最大吸光度。故本實(shí)驗(yàn)選擇450nm作為體系的檢測(cè)波長(zhǎng)。

        圖1 吸收光譜圖

        2.1.2體系pH值的影響

        二乙氨硫代甲酸鈉萃取光度法是標(biāo)準(zhǔn)方法[11]。在氨性介質(zhì)中(pH值在8.0~10.0范圍內(nèi)) ,Cu2 +離子與DDTC生成黃棕色配位化合物。參考標(biāo)準(zhǔn)方法,實(shí)驗(yàn)中配制了pH值分別為7.5,8.0,8.5,9.0,9.5和10.0的系列待測(cè)溶液,按實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定其吸光度。結(jié)果表明,當(dāng)pH值在7.5~9.5之間時(shí),反應(yīng)溶液的吸光度基本穩(wěn)定,故本實(shí)驗(yàn)選用pH值8.5的NH3·H2O-Cit緩沖體系。

        2.1.3增溶劑的選取

        2.1.4顯色劑的用量

        在7只10mL的容量瓶中,分別加入3.0mL10.0μg/mL銅標(biāo)準(zhǔn)溶液、1.0mLNH3·H2O-Cit緩沖液、1.0mL0.01mol/LEDTA溶液和1.0mL5g/L淀粉溶液后,依次加入0.50、0.75、 1.00、 1.25、 1.50、 1.75和2.00mL10g/LDDTC溶液,以蒸餾水定容后測(cè)定吸光度,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)如圖2所示。

        圖2 顯色劑的用量與絡(luò)合物吸光度的關(guān)系

        由圖可知,當(dāng)顯色劑的用量加到1.0mL時(shí),體系的吸光度達(dá)到最大值,進(jìn)一步加大用量,吸光度基本保持不變,故實(shí)驗(yàn)中選取加入1.0mL的顯色劑。

        2.2線(xiàn)性范圍

        在450nm處測(cè)得不同濃度銅標(biāo)準(zhǔn)的吸光度分別為0.130,0.311,0.478,0.662,0.876,1.014,1.241,1.375,以吸光度為縱坐標(biāo),以銅的質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo)作圖,銅標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)如圖3所示。

        圖3 標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)圖

        由圖可知,在此體系中,溶液吸光度(y)與溶液中銅的濃度(x)的線(xiàn)性關(guān)系為y=-0.052 71+0.180 8x,線(xiàn)性相關(guān)系數(shù)r= 0.998 05。銅離子濃度在 1.0~8.0μg/mL的范圍內(nèi)符合朗伯-比爾定律。

        2.3重現(xiàn)性與加標(biāo)回收率

        表1 酸性電鍍液的銅含量及加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果

        2.3試樣分析

        2.3.1試樣預(yù)處理?xiàng)l件的選擇

        酸性光亮電鍍液中需添加含硫類(lèi)光亮劑,其硫化物會(huì)與銅離子發(fā)生作用,會(huì)干擾檢測(cè),同時(shí)鍍液可能含有少量一價(jià)銅,如不將其轉(zhuǎn)化為二價(jià)銅也會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)時(shí)嘗試了用濃硝酸、濃硝酸與高氯酸混合液消除有機(jī)物與一價(jià)銅的干擾。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,濃硝酸與高氯酸混合液消除干擾更有效,故選用濃硝酸與高氯酸混合液作為消化液。

        2.3.2酸性電鍍液銅含量測(cè)定

        將消化液稀釋到一定的濃度后,按標(biāo)準(zhǔn)溶液的水相光度測(cè)定方法,測(cè)定某電鍍廠(chǎng)提供的4種不同電鍍液中銅含量。為鑒定本實(shí)驗(yàn)所有方法的可靠性,同時(shí)用原子吸收光譜法測(cè)定4種電鍍液中的銅含量,兩種測(cè)定方法每組實(shí)驗(yàn)均重復(fù)3次。結(jié)果如表2所示。

        表2 酸性電鍍液的銅含量

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,兩種方法的測(cè)定結(jié)果基本一致。由此說(shuō)明新的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)電鍍液的銅含量分析十分有效。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        國(guó)標(biāo)采用DDTC與銅顯色的光度法測(cè)銅[11],實(shí)驗(yàn)經(jīng)顯色、三氯甲烷或四氯化碳萃取水相中不穩(wěn)定的DDTC與銅的絡(luò)合物、分析測(cè)試3個(gè)步驟。三氯甲烷有較大的毒性,用其萃取污染環(huán)境,不符合綠色化要求;同時(shí)萃取步驟帶來(lái)了實(shí)驗(yàn)的煩瑣與操作誤差。本文方法采用淀粉作穩(wěn)定劑,水相DDTC與銅的絡(luò)合物不需萃取分離,直接用水性光度法測(cè)定,實(shí)現(xiàn)了測(cè)定方法的綠色化。方法操作簡(jiǎn)單,測(cè)定快速,準(zhǔn)確度高,重現(xiàn)性好,無(wú)污染。

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        Green Method of Determination of Copper Ions in Acid Plating Bath

        HAN Yingchun,YU Yamian,ZHOU Jinlan

        (1.SchoolofChemistryandChemicalEngineering,HuzhongUniversityofScienceandTechnology,Wuhan430074,China;2.FacultyofMetallurgicalandEnergyEngineering,KunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650093,China)

        acidplatingbath;contentofcopperions;photometry;greening;starch

        2015-02-11;修改日期: 2015-03-11

        韓迎春(1974-),女,碩士,工程師,主要從事分析化學(xué)方面的研究。

        O645

        Adoi:10.3969/j.issn.1672-4550.2016.04.052

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