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        含酚油吸附脫氮反應(yīng)條件優(yōu)化

        2016-09-12 02:29:44孔德婷郭小汾龍銀花鄧甜音郜麗娟孫永偉北京低碳清潔能源研究所北京102201
        化工管理 2016年4期
        關(guān)鍵詞:含酚氮化合物油劑

        孔德婷 郭小汾 龍銀花 鄧甜音 郜麗娟 孫永偉(北京低碳清潔能源研究所, 北京 102201)

        含酚油吸附脫氮反應(yīng)條件優(yōu)化

        孔德婷 郭小汾 龍銀花 鄧甜音 郜麗娟 孫永偉
        (北京低碳清潔能源研究所, 北京 102201)

        將含酚油中的酚醚化為高辛烷值組分并耦合脫硫脫氮工藝,有望將含酚油提質(zhì)為清潔的高辛烷值汽油調(diào)和油。常用的加氫脫氮工藝在脫氮的同時(shí)酚羥基被大量脫除,降低含酚油附加值。文章選取煤焦油中含酚油餾分段作為原料油,選取一種大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作為吸附劑,在保留含酚化合物的同時(shí)對(duì)原料油進(jìn)行脫氮加工處理。利用六西格瑪中的DFSS工具對(duì)加工方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化,建立了實(shí)驗(yàn)條件(油劑比、溫度、振蕩頻率、吸附時(shí)間)與吸附劑性能(脫氮率、油收率)的函數(shù)模型,其中油劑體積比為影響脫氮率與油收率的主要因素。在滿(mǎn)足目標(biāo)要求的前提下,用DFSS工具以最少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)確定了最穩(wěn)健的實(shí)驗(yàn)操作條件,并通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型了可靠性。

        實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì);六西格瑪;含酚油;吸附脫氮

        0 引言

        煤焦油中含有大量的酚類(lèi)化合物,如果將煤焦油直接進(jìn)行加氫提質(zhì),一方面酚被加氫脫氧,導(dǎo)致附加值降低,同時(shí)還增加了加氫工藝過(guò)程的氫耗;另一方面酚脫氧生成的水可能導(dǎo)致催化劑活性金屬中心聚集,影響催化劑的活性??梢?jiàn),煤焦油中酚類(lèi)化合物的合理利用意義重大。

        目前,常規(guī)的提質(zhì)煤焦油中酚類(lèi)化合物的方式是將煤焦油進(jìn)行脫酚,得到粗酚或粗酚進(jìn)一步提純?yōu)榫?,剩余的脫酚油進(jìn)行加氫處理。該脫酚過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量廢酸和廢堿,存在嚴(yán)重的污染隱患,其進(jìn)行清潔化處理,會(huì)大大增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。

        其中,酚含量在煤焦油的含酚油餾段(初餾點(diǎn)-210℃餾出物)最為豐富,焦油中的酚40%~50%集中在這段餾分中,主要為苯酚和甲基苯酚。含酚油的產(chǎn)率約為無(wú)水焦油5%~7%。相對(duì)于傳統(tǒng)的提酚方式,將含酚油中的酚類(lèi)化合物轉(zhuǎn)化為高辛烷值組分制備高辛烷值汽油調(diào)和油是一種更加清潔并且市場(chǎng)更為廣闊的提質(zhì)方式。然而,含酚油中氮的存在是該提質(zhì)過(guò)程的障礙之一,氮化物導(dǎo)致油品顏色加深,安定性變差并且氮化物在使用中造成NOx的排放,因此限制氮含量是汽油標(biāo)準(zhǔn)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)直接將含酚油提質(zhì)為汽油調(diào)和油開(kāi)發(fā)脫氮不脫酚的技術(shù)是關(guān)鍵步驟。

        應(yīng)用廣泛的脫氮技術(shù)主要是高溫(573~653K)和高壓(2~10MPa)條件下采用催化加氫脫除油品中的含氮化合物[1][2],然而該種脫氮技術(shù)在實(shí)現(xiàn)加氫脫氮的同時(shí)通常酚類(lèi)化合物也被加氫脫氧,無(wú)法達(dá)到所要完成的目標(biāo)。因此開(kāi)發(fā)含酚油非加氫脫氮的技術(shù)對(duì)于含酚油更加可取。

        六西格瑪設(shè)計(jì)(Design For Six Sigma, DFSS)是一套專(zhuān)門(mén)針對(duì)研發(fā)項(xiàng)目管理的方法論,其對(duì)應(yīng)的流程為DMADOV:即包括定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、設(shè)計(jì)(Design)、優(yōu)化(Optimize)、驗(yàn)證(Verify)共6個(gè)階段,通過(guò)這6個(gè)階段以減少項(xiàng)目成本、降低風(fēng)險(xiǎn)、縮短周期、滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)需求。低碳所內(nèi)部調(diào)查問(wèn)卷顯示,六西格瑪設(shè)計(jì)讓研發(fā)人員擺脫了傳統(tǒng)的研發(fā)方式,能夠產(chǎn)生突破性的解決方案,減少研發(fā)周期達(dá)40%左右,提高了研發(fā)項(xiàng)目的成功率,使研發(fā)過(guò)程更加科學(xué)、有效[3]。

        1 實(shí)驗(yàn)方法

        1.1 含酚油原料性質(zhì)

        實(shí)驗(yàn)選取一種煤焦油進(jìn)行分餾切割,獲得餾程在初餾點(diǎn)至220℃范圍內(nèi)的含酚油餾分和餾出溫度大于220℃的其它餾分;其含酚油餾分段的模擬蒸餾結(jié)果及氮含量見(jiàn)下表1,以此作為實(shí)驗(yàn)原料油。

        表1 原料含酚油性質(zhì)

        1.2 吸附劑篩選及其預(yù)處理

        目前油品的非加氫脫氮方法包括酸精制、吸附精制、溶劑精制、絡(luò)合萃取精制、微波輻射和微生物法等,而溶劑脫氮、吸附脫氮、絡(luò)合萃取脫氮在非加氫脫氮方法中脫氮效率高。本實(shí)驗(yàn)從活性炭、分子篩、負(fù)載型固體酸性吸附劑、大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中進(jìn)行篩選,其中離子交換樹(shù)脂以對(duì)含酚原料油的高脫氮率和良好的再生性能脫穎而出。其中,NKC-9型大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂本身為H型,無(wú)需前處理進(jìn)行轉(zhuǎn)型,且其性能表現(xiàn)優(yōu)異[4]-[8]。

        原因在于大孔強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂,具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)、選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是以苯乙烯-二乙烯基苯共聚體為骨架,在苯環(huán)上引入磺酸基制成的。當(dāng)含酚油通過(guò)H型大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí),苯環(huán)上的磺酸基團(tuán)(SO3H)與含酚油中堿性含氮化合物相結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被分離物質(zhì)的保留,且酚類(lèi)物質(zhì)未被脫除[9]-[12]。

        NKC-9型大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂購(gòu)自南開(kāi)大學(xué)化工廠(chǎng),粒徑范圍為0.4~1.25mm。預(yù)處理過(guò)程具體為,用50℃左右去離子水浸泡10min以洗滌該樹(shù)脂,然后過(guò)濾,重復(fù)浸泡洗滌步驟直至濾液為無(wú)色;然后用丙酮浸泡樹(shù)脂三次,每次10min,最后在60℃氮?dú)獗Wo(hù)下進(jìn)行干燥。即得到實(shí)驗(yàn)用吸附劑。

        1.3 吸附反應(yīng)過(guò)程

        該反應(yīng)在多振幅軌道式恒溫?fù)u床(ZHWY-200D)上進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)具體反應(yīng)步驟包括:開(kāi)啟搖床電源,設(shè)定溫度、振蕩頻率及反應(yīng)時(shí)間,使溫度穩(wěn)定15min。將含酚油與一定體積比例的吸附劑倒入玻璃瓶中,密封后置于搖床中,按“開(kāi)始”啟動(dòng)搖床。待搖床停止,發(fā)出蜂鳴,立即將含酚油倒入帶濾紙的漏斗中,并用封口膜封口。固液分離后,取脫氮過(guò)濾后含酚油,記錄脫氮后含酚油質(zhì)量,分析吸附反應(yīng)前后氮含量。

        1.4 脫氮率及油收率

        評(píng)價(jià)吸附劑好壞主要與其對(duì)含氮化合物的脫除率及油品回收率有關(guān),脫氮率越高、油收率越高代表吸附劑性能越好。根據(jù)原料中含氮化合物與脫氮后產(chǎn)品油中的含氮化合物的差值占原料油含氮化合物的百分比計(jì)算脫氮率。原料油與脫氮后產(chǎn)品油的質(zhì)量差占原料油質(zhì)量的百分比計(jì)算脫氮后含酚油收率。將兩參數(shù)定義為關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)(CTQ),并設(shè)定脫氮率目標(biāo)值為80%,最低水平為70%,越高越好,無(wú)上限;設(shè)定油收率目標(biāo)值為70%,最低水平為50%,無(wú)上限。

        對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)流程進(jìn)行失效模式及后果分析(PFMEA),評(píng)估失效影響、頻率、嚴(yán)重程度及可探測(cè)度,其中風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)最高的流程為量取吸附劑,由于吸附劑的粒度離析,導(dǎo)致體積取樣不均。針對(duì)該流程功能制定的行動(dòng)建議是每次取樣前充分混合,量取體積后再稱(chēng)質(zhì)量檢測(cè),確保流程中的所有失效模式可控。據(jù)此制定詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP),確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程的可控性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)對(duì)可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果潛在關(guān)鍵因素進(jìn)行識(shí)別,通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)確定了以反應(yīng)油劑比、溫度、時(shí)間、頻率為關(guān)鍵因素的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。

        對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA),其中的測(cè)量設(shè)備主要包括元素分析儀及天平。元素分析儀采用德國(guó)耶拿生產(chǎn)的Multi Win EA 5000硫氮分析儀,天平為梅特勒One Click TM系列。選取10個(gè)含酚油樣品,由兩個(gè)操作者每人從每個(gè)樣品中取兩份小樣進(jìn)行氮含量分析,共40次實(shí)驗(yàn)。使用軟件JMP 12分析所得數(shù)據(jù),即質(zhì)量和過(guò)程中的變異性。分析可得量具R&R介于0~10%之間,處于較好水準(zhǔn),可區(qū)分組數(shù)>5組,精度/容差<0.3,測(cè)量系統(tǒng)非常穩(wěn)定。

        2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)[13]

        吸附反應(yīng)過(guò)程中的關(guān)鍵指標(biāo)包括油劑體積比、溫度、頻率、和反應(yīng)時(shí)間。選取響應(yīng)曲面設(shè)計(jì),制定含4個(gè)連續(xù)因子的響應(yīng)曲面設(shè)計(jì),選擇CCD-正交區(qū)組,要保證實(shí)驗(yàn)條件在搖床可操作范圍內(nèi),設(shè)定擇軸值為1,制表。下表2中1~10組實(shí)驗(yàn)為其中一個(gè)區(qū)組。

        實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)油劑比為影響吸附劑性能的主要因素,且其范圍設(shè)置過(guò)窄。故調(diào)整油劑比至20∶1,進(jìn)行擴(kuò)充設(shè)計(jì),并補(bǔ)充新中心點(diǎn)數(shù)據(jù),如下表3。

        表2 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)

        表3 擴(kuò)充實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

        按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)所列出的條件和SOP要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到脫氮率及油收率。數(shù)據(jù)顯示,脫氮率隨油劑比的降低而提高,這是由于油劑比越小,吸附劑所占體積越大,離子樹(shù)脂所含有的磺酸根也越多,對(duì)含酚油中堿性含氮化合物的吸附越強(qiáng)。根據(jù)反應(yīng)原理易得出油劑比與油收率間關(guān)系,油劑比越小,樹(shù)脂含量越多,干樹(shù)脂在吸附含氮化合物的同時(shí)也對(duì)油品本身有一定吸附,導(dǎo)致油收率損失。所選用原料含酚油為煤焦油中餾程小于230℃的甲酚、二甲酚等一元酚類(lèi)化合物,其沸點(diǎn)低,易于揮發(fā)。故振蕩頻率處于高水平時(shí),當(dāng)溫度越低,油收率越高。大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是以苯乙烯-二乙烯基苯共聚體為骨架,在苯環(huán)上引入磺酸基制成的。當(dāng)含酚油與H型大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí),苯環(huán)上的磺酸基團(tuán)(SO3H)與含酚油中堿性含氮化合物相結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被分離物質(zhì)的保留,這種反應(yīng)一般在數(shù)秒內(nèi)達(dá)到平衡。與文獻(xiàn)規(guī)律相同[4],吸附時(shí)間處于低水平時(shí),脫氮率與油收率處于高水平。

        3 結(jié)果分析

        見(jiàn)表4。

        表4 含酚油脫氮實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        下圖1為“脫氮率預(yù)測(cè)值-實(shí)際值”圖,擬合公式簡(jiǎn)化:

        Y油收率=79.4024+0.0554×頻率+0.1897×?xí)r間-0.0227×溫度+01418×油劑比-0.0001×頻率^2-0.1143×劑油比^2-0.0006×頻率×?xí)r間

        Y油收率擬合公式R方值為0.996,且殘差分布正態(tài),表明該擬合公式具有非常好的擬合優(yōu)度,通過(guò)該擬合模型可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)不同條件參數(shù)下的脫氮效果。

        圖1 脫氮率預(yù)測(cè)值-實(shí)際值圖

        下圖2為“油收率預(yù)測(cè)值-實(shí)際值”圖,擬合公式簡(jiǎn)化:

        Y脫氮率=43.7263+0.2104×頻率+1.1135×?xí)r間+0.4055×溫度+0.7838×油劑比-0.0004×頻率^2-0.0072×頻率×?xí)r間-0.0027×頻率×溫度-0.0335×?xí)r間×溫度+0.0002×頻率×?xí)r間×溫度

        Y脫氮率擬合公式R方值為0.980,且殘差分布正態(tài),該模型也具有很好的預(yù)測(cè)能力。

        通過(guò)預(yù)測(cè)刻畫(huà)器對(duì)兩個(gè)擬合模型同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化,脫氮率及油收率的目標(biāo)值分別為80%、70%。設(shè)置意愿函數(shù),最大化意愿函數(shù)并記住,得到脫氮率及油收率預(yù)測(cè)最優(yōu)值分別為80.5%、75.3%。實(shí)驗(yàn)條件為:油劑比6.7、溫度10℃、頻率237rpm/min、反應(yīng)時(shí)間1h。

        圖2 油收率預(yù)測(cè)值-實(shí)際值圖

        根據(jù)兩模型擬合結(jié)果,進(jìn)行蒙特卡羅模擬實(shí)驗(yàn),添加隨機(jī)噪聲,實(shí)驗(yàn)次數(shù)選擇500次。對(duì)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行能力分析,設(shè)定下規(guī)格限及規(guī)格目標(biāo),脫氮率及油收率長(zhǎng)期Sigma的CPK值(流程能力指數(shù))分別達(dá)2.14和3.15,均大于1.33,驗(yàn)證了模型的可靠性。

        驗(yàn)證實(shí)驗(yàn):為驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性,按前述優(yōu)化出的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行8次驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表5。脫氮率預(yù)測(cè)值與實(shí)際值殘差<2%,油收率預(yù)測(cè)值與實(shí)際值殘差<1%;脫氮率的流程能力指數(shù)CPK=2.7>1.33,油收率的流程能力指數(shù)CPK=34.5>1.33;預(yù)測(cè)值與實(shí)際值的殘差及CPK指數(shù)驗(yàn)證了兩模型均可用及操作條件的穩(wěn)定性。

        4 結(jié)語(yǔ)

        運(yùn)用六西格瑪設(shè)計(jì)的方法對(duì)含酚油脫氮反應(yīng)條件進(jìn)行了優(yōu)化,確定了影響實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定性的因素和風(fēng)險(xiǎn),并找到規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的方法。

        使用過(guò)程失效模式分析及后果分析、可靠性設(shè)計(jì)分析和過(guò)程工藝參數(shù)分析確定了影響含酚油脫氮率和油收率的四個(gè)關(guān)鍵因素。

        通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)和誤差分析確保了實(shí)驗(yàn)中得到準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

        使用DFSS工具大大減少了實(shí)驗(yàn)次數(shù),縮短了實(shí)驗(yàn)周期,確保了實(shí)驗(yàn)的可靠性并且提高了科研效率。本文選取煤焦油中含酚油餾分段進(jìn)行非加氫脫氮,該吸附脫氮法能夠脫除含氮化合物,同時(shí)酚含量(包括甲酚、二甲酚)基本沒(méi)有被脫除。以?xún)?yōu)選的NKC-9吸附劑為基礎(chǔ),通過(guò)DOE設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)建立了吸附條件(油劑比、溫度、振蕩頻率、吸附時(shí)間)與吸附劑性能(脫氮率、油收率)的函數(shù)模型,預(yù)測(cè)了最優(yōu)的吸附條件,并通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型的可靠性。

        具體反應(yīng)條件為:使含酚油與吸附劑體積比油劑比6.7∶1、溫度10℃、頻率237rpm/min、反應(yīng)1h后過(guò)濾分離。在該條件下,吸附劑性能表現(xiàn)最優(yōu),脫氮率80.0%,油收率可達(dá)75.96%。

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        表5 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果

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