一、技術(shù)中心基本概況

公司建立了近3000平方米的技術(shù)中心，現(xiàn)有員工189人，占全部職工人數(shù)的15.98%，其中博士學位9人，碩士學位10人，本科學歷119人。

技術(shù)中心組織機構(gòu)包括工藝標準研究部、產(chǎn)品研發(fā)部、科研管理部和檢測中心等職能部門以及產(chǎn)品的中試基地，承擔公司新產(chǎn)品的研發(fā)、工藝研究、標準研究和產(chǎn)品檢測等工作。

2011年6月13日技術(shù)中心被認定為“市級技術(shù)中心”。2015年是公司“十三五”的規(guī)劃之年，公司被國家發(fā)改委等部委認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，借此，為謀求更大的發(fā)展，公司技術(shù)中心將以國家級企業(yè)技術(shù)中心和公司“十三五”規(guī)劃為導向，制定技術(shù)中心的發(fā)展規(guī)劃及近中期目標。

二、技術(shù)中心的發(fā)展規(guī)劃及近中期目標

“十三五”規(guī)劃中公司的發(fā)展定位為：借助京津冀經(jīng)濟發(fā)展圈已經(jīng)形成的港口、造船、民航、石油開采與加工、海洋石化、冶金、鐵路公路建設(shè)、建筑、汽車、機械制造等產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，大力發(fā)展高檔金屬制品，將公司建設(shè)成為國內(nèi)一流的“高檔金屬制品產(chǎn)業(yè)基地”。

以公司的發(fā)展規(guī)劃和目標為導向，確定技術(shù)中心的發(fā)展規(guī)劃、功能定位及近中期目標。以建立具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的國家級技術(shù)中心為目標，加快技術(shù)創(chuàng)新步伐，力爭通過3—5年的發(fā)展建設(shè)，培養(yǎng)研究生、博士達到30人、培養(yǎng)各產(chǎn)品領(lǐng)域技術(shù)專家20人，形成專業(yè)領(lǐng)域的科技創(chuàng)新團隊；規(guī)劃公司每年科技投入比持續(xù)保持在4%—5%；研究前沿性和關(guān)鍵性的新材料、新技術(shù)，促進研發(fā)成果的產(chǎn)業(yè)化；圍繞替代進口、填補空白，集中發(fā)展新型高附加值產(chǎn)品，未來3—5年，占比達到60%以上。

三、企業(yè)技術(shù)中心的組織機構(gòu)及運行機制

技術(shù)中心搭建了組織機構(gòu)框架，并不斷完善。按照下設(shè)的部門制定了相應(yīng)的職責，做到分工明確，接口順暢，確保了各項工作的順利完成。公司技術(shù)中心設(shè)主任一名，由公司總經(jīng)理擔任。設(shè)常務(wù)副主任一名，由公司總工程師擔任。

技術(shù)中心管理機制健全，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品品質(zhì)的提升提供保障；建立科技創(chuàng)新體系，并按照國家級技術(shù)中心的模式運行，本著機制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的思路，從健全科研管理保障制度、保障研發(fā)經(jīng)費投入、實施有效激勵、開展產(chǎn)學研合作、優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境等幾個方面進行運行管理。

科技投入資金劃入財務(wù)專用管理賬目，并實施?？顚Ｓ谩？萍蓟顒咏?jīng)費等賬目支出單獨列支，實施資金專項管理，保證資金及時到位。近3年公司用于科技投入資金比例逐年遞增，為公司科技創(chuàng)新體系的有效運行提供了充足的資金保障。

技術(shù)中心也正與天津大學建筑學院、北京科技大學等高校開展預(yù)應(yīng)力構(gòu)件性能、鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計等項目的合作研究，通過產(chǎn)學研合作，提升技術(shù)中心的科技研發(fā)水平和新產(chǎn)品的科技含量。

2014年，技術(shù)中心與企業(yè)間的合作項目達到了9項。先后與中交天津港灣工程研究有限公司合作，開展“緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線不同粘結(jié)期的工藝技術(shù)研究”。與法國著名核電建設(shè)公司Freyssinet公司、VSL國際工程公司、柳州歐維姆機械股份有限公司等國內(nèi)外知名廠商開展技術(shù)交流合作，圍繞LNG工程、核電項目等應(yīng)用領(lǐng)域共同開發(fā)市場，使新產(chǎn)品與錨具形成配套的同步開發(fā)。與寶山鋼鐵有限公司合作，先后開展了“核電鋼絞線用盤條”、“LNG項目用預(yù)應(yīng)力鋼絞線專用盤條”、“表面變形鋼絞線用盤條性能”等項目的合作研究，為后續(xù)新產(chǎn)品的開發(fā)研制創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。

四、企業(yè)技術(shù)中心研究開發(fā)及試驗的基礎(chǔ)條件

技術(shù)中心為獨立辦公環(huán)境，建筑面積近3000平方米，在2010年投入使用，基礎(chǔ)設(shè)施等條件完善，檢測設(shè)備先進齊備，研究開發(fā)及試驗的基礎(chǔ)條件在目前金屬制品行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

技術(shù)中心共三層，一層為產(chǎn)品檢測室，擁有常溫、高溫松弛試驗室，常規(guī)力學，偏斜拉伸，應(yīng)力腐蝕，疲勞試驗室。二層主要用于日常辦公、信息化管理，并設(shè)立物理室（內(nèi)分金相室、硬度室和模具檢測室）、化學室（內(nèi)分C.S分析室、光譜分析室和化驗室）、金相室。三層建立預(yù)應(yīng)力、焊絲、鋁包鋼和鋼絲繩等新產(chǎn)品研究室和計量檢定站。

技術(shù)中心配備主要儀器設(shè)備共計112臺套，儀器設(shè)備原值達到12255萬元，檢測手段完善，具備實驗分析能力，包括冶金物理、化學所涉及的各種檢測分析。能夠完成盤條化學成分檢測分析，鹽酸、硫酸、磷化液、鍍銅液等溶液成分的檢測分析，磷化膜厚度、鍍鋅層質(zhì)量、鍍銅層質(zhì)量等檢測分析以及金屬材料各種物理性能、力學性能以及工藝性能的檢測分析，涉及的檢驗項目包括鋼材的拉伸、松弛、疲勞、沖擊、硬度、夾雜物、金相組織等十余項，為科研研究、新產(chǎn)品開發(fā)以及質(zhì)量監(jiān)控提供強有力的檢測手段。

五、企業(yè)技術(shù)中心的研究開發(fā)工作開展情況

技術(shù)中心面向市場需求，圍繞六大系列產(chǎn)品，開展研究開發(fā)工作。2014年共開展科技活動72項。近幾年，面對國家新型第三代核島建設(shè)的發(fā)展趨勢，公司又立項開發(fā)研制“第三代EPR堆型核安全殼用高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線”。

經(jīng)過對研制工藝的試制和改進，新產(chǎn)品抗拉強度、抗應(yīng)力腐蝕性能、抗疲勞性能、松弛性能等指標均到達并超過《法國核電用預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)規(guī)范》的要求，達到國際領(lǐng)先水平。

六、企業(yè)技術(shù)中心信息化建設(shè)

技術(shù)中心下設(shè)知識產(chǎn)權(quán)管理室，負責識別和獲取金屬制品行業(yè)的專利技術(shù)?？萍记閳笫邑撠熓占瘒鴥?nèi)外金屬制品行業(yè)的最新技術(shù)發(fā)展動態(tài)；對高端產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料應(yīng)用等方面進行分析，并分類、整理，定期向研發(fā)技術(shù)人員提供相關(guān)的技術(shù)信息；負責行業(yè)技術(shù)信息交流、信息檢索等工作。使技術(shù)中心科技信息渠道始終保持暢通，并能夠及時掌握金屬制品行業(yè)的前沿技術(shù)，為科技研發(fā)工作提供了信息資源。

為推進信息化建設(shè)，公司自成立之初就建立了網(wǎng)絡(luò)中心，利用局域網(wǎng)實現(xiàn)電子化辦公。技術(shù)中心建立數(shù)據(jù)存儲中心，確保信息的完整性和安全性，做到統(tǒng)一管理和統(tǒng)一備份，確保技術(shù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)等萬無一失，并提供數(shù)據(jù)的可追溯性；在軟件上，開發(fā)了力學試驗自動拉伸試驗系統(tǒng)，松弛試驗自動采集系統(tǒng)，長期松弛值推算系統(tǒng)，檢測數(shù)據(jù)上傳、分析系統(tǒng)，產(chǎn)品自動計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為產(chǎn)品檢測和計量提供服務(wù)。

七、企業(yè)技術(shù)中心技術(shù)帶頭人及創(chuàng)新團隊的情況以及人才培養(yǎng)情況

技術(shù)中心的技術(shù)帶頭人團隊，擁有享受國務(wù)院及市政府津貼專家15人，博士9人。創(chuàng)新團隊主要由研究與試驗發(fā)展人員、各分公司及其他專業(yè)部門的科技人員以及參與科技項目活動的相關(guān)人員構(gòu)成。創(chuàng)新團隊人員347人，其中企業(yè)研究與試驗發(fā)展人員175人，中高級職稱以上技術(shù)人員67人。技術(shù)領(lǐng)域包括冶金機械、壓力加工、金屬材料、自動控制等多個專業(yè)領(lǐng)域，為公司新產(chǎn)品、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)提供了充分的人才保障。

制定人才發(fā)展戰(zhàn)略，采取多種形式的培養(yǎng)方式。如與高等院校建立穩(wěn)定的培養(yǎng)計劃，每年定期招聘一批本科生和部分重點專業(yè)的研究生加入企業(yè)，并對他們進行有計劃的培養(yǎng)；通過產(chǎn)學研合作項目的實施，從中培養(yǎng)一批技術(shù)帶頭人、專家等；通過國內(nèi)外的技術(shù)培訓、技術(shù)交流等活動的開展，使技術(shù)人員能夠及時掌握行業(yè)的前沿技術(shù)和行業(yè)發(fā)展動態(tài)，提高技術(shù)人員的專業(yè)水平。

2014年，技術(shù)中心用于培訓費用的支出達到了121萬元，主要用于學歷教育、專業(yè)知識、崗位技能等培訓，為培養(yǎng)造就一支高技能、高水平的創(chuàng)新團隊創(chuàng)造了條件。

八、企業(yè)技術(shù)中心取得的主要創(chuàng)新成果及其經(jīng)濟效益

（一）新產(chǎn)品創(chuàng)造的經(jīng)濟效益

技術(shù)中心依靠科技投入，不斷研究新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，不但增加了產(chǎn)品的種類，同時還提高了產(chǎn)品的科技含量，形成多個高附加值的增值產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

公司自主開發(fā)研制的“1×3結(jié)構(gòu)表面變形低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線”，首次出口日本，受到日本用戶的歡迎，2014年出口量為2203.93噸，實現(xiàn)銷售收入2027.61萬元，實現(xiàn)銷售利潤330.59萬元。

（二）取得的科技創(chuàng)新成果

技術(shù)中心在公司的支持下，在技術(shù)帶頭人團隊的帶領(lǐng)下，在每位技術(shù)人員辛勤努力工作下，過去3年中開展了一系列的科技研發(fā)工作，取得了多項創(chuàng)新成果。

先后獲得天津市科技進步獎2項，中國煤炭工業(yè)科學技術(shù)獎2項，天津市技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項目獎2項；取得科技成果28項，其中7項科技成果獲得天津冶金集團公司科技進步獎。

開展質(zhì)量攻關(guān)15項，其中14項獲得天津市質(zhì)量攻關(guān)優(yōu)秀成果獎；申報和擁有專利33項，其中已獲得發(fā)明專利1項，申報發(fā)明專利8項；主持或參與起草國家標準和行業(yè)標準14項。