宋立兵，郭春雨，王曉榮，王曉東

(神華神東煤炭集團哈拉溝煤礦，陜西 榆林 719315)

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神東礦區(qū)切頂卸壓留巷工作面“開式采空區(qū)”防滅火技術(shù)研究

宋立兵，郭春雨，王曉榮，王曉東

(神華神東煤炭集團哈拉溝煤礦，陜西 榆林 719315)

切頂卸壓自動成巷無煤柱開采技術(shù)是煤炭回采工藝的重要革新，采空區(qū)的防滅火管理是此新工藝能否得以推廣應(yīng)用的關(guān)鍵影響因素之一。文章對神東礦區(qū)哈拉溝煤礦12201切頂卸壓無煤柱開采采空區(qū)防滅火管理進行了研究，從新工藝采空區(qū)的管理分析、通風(fēng)系統(tǒng)的分析、工作面風(fēng)量配置、采空區(qū)氣體分析、采空區(qū)“自燃”三帶分布分析以及綜合防滅火技術(shù)的應(yīng)用，總結(jié)了切頂卸壓無煤柱開采技術(shù)采空區(qū)防滅火管理經(jīng)驗，為神東礦區(qū)淺埋深近距離煤層中推廣應(yīng)用切頂卸壓自動成巷無煤柱開采技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。

切頂卸壓；無煤柱開采；“Y”型通風(fēng)；采空區(qū)自燃三帶

切頂卸壓無煤柱開采技術(shù)是中國科學(xué)院何滿潮院士繼2009年提出了“切頂短壁梁理論”后，于2011年在采礦與安全工程學(xué)報中正式提出的新的開采工藝技術(shù)。此技術(shù)分別在川煤集團白皎煤礦、嘉陽煤礦、中煤集團唐山溝煤礦中得以應(yīng)用，并取得了良好的效果。

2015年7月，此開采技術(shù)首次應(yīng)用到了神東礦區(qū)。神東礦區(qū)的煤田屬于侏羅紀(jì)煤田，煤層具有埋深淺(一般在150m以內(nèi))、基巖薄(一般小于50m)的賦存特征。煤層自燃傾向性多屬于Ⅰ類自燃煤層，自然發(fā)火期為1～3個月，具有自然發(fā)火的危險。因此，針對神東礦區(qū)煤層的特征，在神東礦區(qū)首次使用切頂卸壓無煤柱開采技術(shù)時，對采空區(qū)防滅火管理的研究意義重大，采空區(qū)是否能夠安全有效的管控是制約切頂卸壓無煤柱開采技術(shù)能否在神東礦區(qū)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。同時，能夠確切掌握此開采技術(shù)下采空區(qū)防滅火管理技術(shù)，也是神東礦區(qū)防滅火管理技術(shù)的革新，能夠為神東礦區(qū)的防滅火管理積累經(jīng)驗，為神東礦區(qū)推廣采用新的采煤工藝奠定基礎(chǔ)。

1　回采工藝

1.1切頂留巷開采技術(shù)

2015年7月，神華神東煤炭集團在哈拉溝煤礦布置了全公司首個切頂卸壓自動成巷無煤柱開采實驗工作面。此開采技術(shù)采用在回采前利用爆破技術(shù)，對巷道正幫側(cè)頂板采取定向預(yù)裂，縮短順槽側(cè)采空區(qū)頂板懸臂梁的長度，待工作面推過后，在礦壓作用下采空區(qū)頂板將沿預(yù)裂切縫自動切落形成巷幫，最終保持了巷道的完整性，形成的巷道可作為下一個工作面的順槽二次使用，實現(xiàn)了無煤柱開采。同時，所形成的采空區(qū)也有別于使用傳統(tǒng)回采工藝所形成的采空區(qū)，采空區(qū)與巷道無任何隔離，完全呈開式狀態(tài)，形成“開式采空區(qū)”。

1.2切頂留巷開采采空區(qū)管理難點

利用切頂卸壓開采技術(shù)進行回采，面臨著最大的問題就是采空區(qū)的管理。由于留巷的正幫段是采空區(qū)的冒落帶，采空區(qū)全部暴露在巷道內(nèi)，形成一種完全開放的狀態(tài)，與傳統(tǒng)回采工藝的密閉封閉采空區(qū)狀況相比較，采空區(qū)未能夠封閉，漏風(fēng)相對嚴(yán)重，采空區(qū)內(nèi)的有害氣體在負(fù)壓作用下會很容易泄漏到巷道內(nèi)，增加了有害氣體的管理難度。同時，由于采空區(qū)漏風(fēng)相對較大，采空區(qū)氣體惰化緩慢甚至停止，采空區(qū)內(nèi)的遺煤在高氧條件下很容易氧化，增加了采空區(qū)防滅火的管理難度。因此，使用切頂卸壓開采技術(shù)進行回采，采空區(qū)氣體的安全管理是保障安全生產(chǎn)的重點和難點。

2　工作面開采條件

2.112201工作面簡介

12煤東翼12201工作面為切頂卸壓無煤柱開采技術(shù)試驗面。12201工作面寬度320m，長度747m，平均煤厚為1.92m，設(shè)計采高為1.9m，是本盤區(qū)的首采工作面。該工作面埋深在70～80m之間，按照瓦斯垂直分帶劃分，屬于CO2-N2帶。12煤層上賦存有12上煤層，平均煤厚為2.5m，與12煤的層間距為0.52～1.05m，由于可采區(qū)域小，因此12上煤層未進行回采。12201綜采工作面上覆基巖厚55～70m，松散層厚0～33.48m，靠近回撤通道區(qū)域，地表有基巖出露。

根據(jù)2015年瓦斯等級鑒定結(jié)果，哈拉溝煤礦屬于瓦斯礦井，全礦井絕對瓦斯涌出量為3.63m3/min，相對涌出量為0.12m3/t，12煤煤層絕對涌出量為0.94m3/min，相對涌出量為0.05m3/t。礦井自開采以來未發(fā)生瓦斯超限現(xiàn)象。根據(jù)2012年陜西煤礦安全裝備檢測中心對12煤、12上煤煤炭自燃傾向性的檢定結(jié)果，12煤、12上煤層屬于I類容易自燃煤層，最短自然發(fā)火期為1～3個月。礦井自開采以來未發(fā)生煤炭自燃現(xiàn)象。

2.212201工作面防滅火存在的隱患

鑒于12201綜采工作面的煤層條件，工作面及采空區(qū)不存在瓦斯超限問題，但存在采空區(qū)自然發(fā)火的隱患。

1)12201綜采工作面上賦有12上煤層，且屬于近距離煤層開采，在回采過程中，12上煤全部進入了12201綜采工作面采空區(qū)，為采空區(qū)防滅火管理埋下了隱患。

2)12201綜采工作面埋深淺，地表部分區(qū)域存在基巖出露，在工作面回采過程中勢必存在地表漏風(fēng)，為采空區(qū)遺煤的自然發(fā)火提供了有利條件。

3　“開式采空區(qū)”防滅火技術(shù)的探索與研究

根據(jù)以上分析，在東翼盤區(qū)12201綜采工作面進行切頂卸壓無煤柱回采，面臨著“開式采空區(qū)”漏風(fēng)較大、采空區(qū)存有遺煤、地表漏風(fēng)的問題，均形成了對采空區(qū)防滅火管理極為不利的因素，因此如何加強“開式采空區(qū)”的防滅火管理，是新的回采技術(shù)能否得以成功推進的關(guān)鍵因素之一。為此，針對如何有效管理的防滅火，礦井進行了一系列的探索和研究。

3.1通風(fēng)系統(tǒng)分析

3.1.1工作面巷道及設(shè)備布置情況

12201綜采工作面是首采面，下順槽為單巷，與其相鄰無其他工作面；上順槽為留巷，與其槽相鄰為12202備用工作面；12201切眼滯后12202切眼97.6m。12201綜采工作面采用機軌分離式布置，工作面上順槽安裝皮帶，下順槽安裝移變列車。12201巷道布置見圖1。

圖1　12201巷道布置圖

3.1.2通風(fēng)系統(tǒng)分析與選擇

根據(jù)12201綜采工作面的巷道布置，礦井可選擇“Y”型通風(fēng)和“U”型通風(fēng)?！癥”型通風(fēng)，即移變列車巷和皮帶巷均進風(fēng)，回風(fēng)流通過留巷以及12202切眼進入回風(fēng)系統(tǒng)。采用此系統(tǒng)，綜采工作面可以消除回風(fēng)隅角，避免工作面及皮帶機頭氧氣低、一氧化碳超限等氣體問題；可以保證皮帶及移變列車在進風(fēng)巷中，有利于安全管理；同時采空區(qū)漏風(fēng)趨指向沿空留巷，留巷處于采空區(qū)漏風(fēng)的下風(fēng)側(cè)，根據(jù)漏風(fēng)趨勢，在留巷內(nèi)設(shè)置觀測管，能夠較真實準(zhǔn)確的觀測到采空區(qū)氣體情況，即使采空區(qū)存在自燃發(fā)火隱患，也能及時發(fā)現(xiàn)，便于及時采取有效管控措施。

“U”型通風(fēng)，即皮帶巷進風(fēng)，風(fēng)流分別進入留巷段和綜采工作面，留巷段風(fēng)流經(jīng)過12201切眼后進入回風(fēng)系統(tǒng)，工作面風(fēng)流則進入移變列車巷進行回風(fēng)系統(tǒng)。采用此系統(tǒng)，工作面通風(fēng)系統(tǒng)中存在回風(fēng)隅角，回風(fēng)隅角處易出現(xiàn)氧氣濃度低、一氧化碳等有害氣體積聚超限的現(xiàn)象；移變列車位于回風(fēng)巷內(nèi)，不利于安全管理；采空區(qū)漏風(fēng)較“Y”型系統(tǒng)相對較小，有利于采空區(qū)防滅火管理，但留巷處于采空區(qū)漏風(fēng)的上風(fēng)側(cè)，在留巷側(cè)設(shè)置觀測管不能夠真實準(zhǔn)確的反映出采空區(qū)的氣體情況，一旦采空區(qū)內(nèi)真正存在自然發(fā)火現(xiàn)象時，無法及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自然現(xiàn)象。

綜合以上分析，采用“Y”通風(fēng)更符合工作面的安全管理要求，更有利于綜采工作面的安全生產(chǎn)，有利于采空區(qū)的觀測管理，因此選擇“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)?！癥”型通風(fēng)系統(tǒng)、“U”型通風(fēng)系統(tǒng)圖見圖2、圖3。

圖2　12201綜采工作面“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

圖3　12201綜采工作面“U”型通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

3.2工作面配風(fēng)與采空區(qū)漏風(fēng)的分析

3.2.1工作面通風(fēng)參數(shù)

工作面支架選用波蘭塔高公司KOPEXS二柱掩護式液壓支架，最大控頂距為6.14m，最小控頂距為5.14m，截深為1m；工作面設(shè)計長度為320m，采高1.9m，工作面氣體溫度為17℃。

3.2.2工作面風(fēng)量計算

工作面風(fēng)量瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最多同時工作人數(shù)的需風(fēng)量分別進行計算，取最大值進行風(fēng)速驗算，滿足要求時該最大值即為工作面實際需要風(fēng)量。按照礦井的實際情況，工作面需風(fēng)需要按式(1)計算。

(1)

式中：Q為采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；v采為采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度取1m/s；S采為采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；平均有效斷面積S采=(6.14+5.14)/2×1.9=10.7m2；K采高為回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.0；K采面長為回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，采面大于180m，取K采面長=1.3。

經(jīng)計算，Q=60×70%×1×10.7×1×1.3=585m3/min。12201綜采工作面計劃風(fēng)量為585m3/min。

3.2.3工作面風(fēng)量調(diào)整對外部漏風(fēng)影響的研究

12201綜采工作面初始配風(fēng)為668m3/min，為減少采空區(qū)外部漏風(fēng)，降低采空區(qū)遺煤自燃發(fā)火的危險，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條規(guī)定，礦井對工作面風(fēng)量進行了試驗性調(diào)整。在保證工作面氧氣濃度不低于19%，瓦斯超限、一氧化碳不超限，工作面溫度不高于20℃的前提下，將工作面風(fēng)量從668m3/min逐漸降低，每次風(fēng)量調(diào)整后保持工作面風(fēng)量穩(wěn)定運行2～3d，同時測量采空區(qū)外部漏風(fēng)。12201工作面風(fēng)量與采空區(qū)外部漏風(fēng)關(guān)系見圖4。

通過測量，在減少工作面風(fēng)量的同時，采空區(qū)漏風(fēng)同步降低，當(dāng)工作面風(fēng)量降低至420m3/min以下時，采空區(qū)漏風(fēng)穩(wěn)定在40～55m3/min。因此，將工作面配風(fēng)選擇在400～420m3/min之間，最有利于采空區(qū)防滅火管理。

3.3“開式采空區(qū)”氣體的分析研究

為使采空區(qū)得到有效的管控，采空區(qū)氣體能夠及時、準(zhǔn)確、有效的監(jiān)控，礦井采用JCG4紅外束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工取氣色譜分析相結(jié)合的檢測手段，通過兩種檢測系統(tǒng)的結(jié)果比較，保證檢測結(jié)果的真實性。3.3.1采空區(qū)觀測點的設(shè)置

在12201沿空留巷段，從距切眼137m開始，隨工作面推采，每50m左右設(shè)置一根DN50的觀測管，共設(shè)置觀測管15處。觀測管長度為4m，外露0.2m，剩余長度埋入采空區(qū)。12201沿空留巷段觀測管布置見圖5。

圖4　12201工作面風(fēng)量與采空區(qū)外部漏風(fēng)關(guān)系

圖5　12201沿空留巷段觀測管布置圖

3.3.2采空區(qū)氣體取樣時間及周期

紅外束管系統(tǒng)實現(xiàn)全天時連續(xù)運轉(zhuǎn)分析，分析結(jié)果選取每天連續(xù)檢測數(shù)據(jù)中一氧化碳濃度最高時刻對應(yīng)的數(shù)據(jù)。人工取樣每2d取樣一次，取樣時間為每天的11～12點之間，以確保氣樣橫向?qū)Ρ鹊挠行院蜏?zhǔn)確性。

3.3.3標(biāo)志性氣體的選擇及12201采空區(qū)氣體的日常檢測

根據(jù)《神東礦區(qū)綜采面回風(fēng)隅角CO治理技術(shù)研究報告》，12201綜采工作面煤自燃預(yù)報以CO作為首選指標(biāo)性氣體，輔助指標(biāo)為H2、C2H4、C2H2等。CO的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生低溫氧化反應(yīng)；C2H4出現(xiàn)的溫度為90～130℃，H2出現(xiàn)的溫度為110～160℃，當(dāng)檢測出C2H4或H2，此時煤已進入加速氧化階段，應(yīng)作出煤已產(chǎn)生自然發(fā)火的預(yù)報；C2H2的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)超過220℃，當(dāng)檢測到C2H2，煤已產(chǎn)生較高溫度，進入激烈氧化階段，可能出現(xiàn)明火，特別是H2的突然升高表明存在明火。

在12201回采過期間，礦井采取了對采空區(qū)氣體進行連續(xù)檢測，重點檢測O2、CO、C2H4、C2H2氣體。通過檢測發(fā)現(xiàn)，采空區(qū)內(nèi)O2濃度呈逐漸低的變化趨勢，最終降低至5%以下；CO濃度呈現(xiàn)先升高后降低的變化規(guī)律，最高達到341ppm，隨后逐漸降低，目前各測點CO濃度穩(wěn)定在7～40ppm；在檢測過程中始終未發(fā)現(xiàn)C2H4、C2H2等其他自燃發(fā)火標(biāo)志性氣體，采空區(qū)無自燃發(fā)火隱患跡象。留巷內(nèi)的O2濃度為20%，CO濃度為10～15ppm，且始終保持穩(wěn)定。

3.3.4“開式采空區(qū)”自燃三帶的分布

依據(jù)《神東礦區(qū)綜采面回風(fēng)隅角CO治理技術(shù)研究報告》，采空區(qū)自燃“三帶”劃分標(biāo)準(zhǔn)為[2]：O2濃度大于18%為散熱帶區(qū)域；O2濃度在10%～18%之間為氧化帶區(qū)域；O2濃度小于10%為窒息帶區(qū)域。

在神東礦區(qū)傳統(tǒng)工作面采空區(qū)自燃“三帶”測定為：綜采工作面采空區(qū)散熱帶長度為22～35m，氧化帶長度為92～125m。在正常工作面推進過程中，采空區(qū)內(nèi)CO濃度在距離工作面后方60～70m的范圍出現(xiàn)最大值，一般在71～237ppm，在110m范圍穩(wěn)定，CO為9～154ppm。12201切頂卸壓沿空留巷工作面采空區(qū)自燃三帶分析結(jié)果表1。

表1　12201切頂卸壓沿空留巷工作面采空區(qū)自燃三帶分析結(jié)果

從上圖表可以得出，“開式采空區(qū)”散熱帶的長度為62～88m，氧化帶長度為91～148m，采空區(qū)進入窒息帶的距離大約為172～210m，進入窒息帶的時間為30～46d。在工作面推進過程中，采空區(qū)內(nèi)CO濃度在距離工作面后方160～200m的范圍出現(xiàn)最大值，一般在210～289ppm，在距工作面250m以后，CO降低至100ppm以下，并保持持續(xù)下降趨勢，最終保持在7～40ppm之間。采空區(qū)三帶分布圖見圖6。

圖6　采空區(qū)三帶分布圖

3.3.5工作面最小推進速度的計算

根據(jù)采空區(qū)自燃三帶的分布以及采空區(qū)進入窒息帶的時間，確定工作面的最小推采速度V最小(式(2))，保證工作面在自燃發(fā)火期內(nèi)回采結(jié)束。

V最小=(L散熱+L氧化)/T最小

(2)

式中：V最小為工作面最小推采速度；L散熱為散熱帶寬度(該面80)；L氧化為氧化帶寬度(該面130)；T最小為煤炭最小自然發(fā)火期(我礦最小30d)。

根據(jù)計算，V最小=(80+130)/30=7m/d。工作面的最小推進速度為7m/d。

4　采空區(qū)綜合防滅火技術(shù)的應(yīng)用

4.1注漿防滅火

注漿防滅火技術(shù)是將水與泥、砂、灰漿等防滅火材料按照適當(dāng)比例，制成一定濃度的漿液，利用輸送管道灌入采空區(qū)。灌入采空區(qū)內(nèi)的漿液可將遺留的碎煤包裹起來，使煤表面形成一層泥漿膜，隔絕其與氧接觸，起到隔絕窒息作用；冷卻已自熱的遺煤，同時降低采空區(qū)內(nèi)溫度，進而延緩遺煤的氧化速度，抑制遺煤自熱氧化；填充采空區(qū)垮落的煤巖間隙，增加采空區(qū)的嚴(yán)實性，加大漏風(fēng)風(fēng)阻，減少或防止采空區(qū)漏風(fēng)，從而實現(xiàn)采空區(qū)防滅火管理。

礦井地面建有MDZ-60/120灌漿系統(tǒng)。地面固定式灌漿防滅火系統(tǒng)由漿料輸送、連續(xù)式定量制漿、過濾攪拌、輸漿及管網(wǎng)系統(tǒng)等部分構(gòu)成。注漿管路系統(tǒng)由地面鉆孔安裝DN150管路接入井下，在井下將管路敷設(shè)至12201運順，注漿時將12201順槽管路與采空區(qū)安設(shè)的措施管對接即可實現(xiàn)采空區(qū)注漿，保證了12201綜采工作面注漿系統(tǒng)的完善。

4.2注氮防滅火

采空區(qū)注氮防滅火技術(shù)是指向采空區(qū)注入氮氣，由于氮氣是一種惰性氣體，能夠?qū)Σ煽諈^(qū)起到惰化作用。采空區(qū)注入氮氣后，能夠阻止煤炭氧化自燃、提高采空區(qū)相對壓力使采空區(qū)呈正壓狀態(tài)防止新鮮風(fēng)流漏入、降低采空區(qū)溫度阻止煤炭氧化升溫、降低氧氣濃度，實現(xiàn)采空區(qū)防滅火管理。

礦井配備了DM1000煤礦用膜分離式移動注氮系統(tǒng)，在12201回順進行拖管注氮，借助采空區(qū)漏風(fēng)方向提高注氮效果。但考慮注入的氮氣將全部在切頂泄壓成巷側(cè)泄漏，注氮效果差、不利于成巷維護工作人員的安全，回采過程中未進行預(yù)防性注氮。

4.3均壓防滅火

均壓防滅火技術(shù)是通過設(shè)置調(diào)壓設(shè)施，或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，改變井下巷道中空氣壓力的分布狀態(tài)，盡可能的減少或者消除漏風(fēng)通道內(nèi)外的風(fēng)壓差，從而達到減少或消除漏風(fēng)、抑制煤炭自然發(fā)火乃至滅火的目的。

礦井對12201工作面的風(fēng)流壓能分布、采空區(qū)漏風(fēng)流場、工作面均壓區(qū)域進行了深入的分析，確定采用“Y”型通風(fēng)后，采空區(qū)漏風(fēng)流場由機尾向機頭方向，分布范圍逐漸增大，選定了使用均壓防滅火技術(shù)的通風(fēng)系統(tǒng)(選定使用Y型通風(fēng)系統(tǒng))，并制定的詳細(xì)的均壓方案和措施。在“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上(礦井)提前準(zhǔn)備了“Y”型均壓設(shè)施，在進風(fēng)側(cè)安設(shè)2臺2*30kW的風(fēng)機為膠運順槽供風(fēng)，安設(shè)2臺2*45kW風(fēng)機為工作面供風(fēng)，風(fēng)機均實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源自動切換，確保均壓區(qū)域風(fēng)流風(fēng)壓的穩(wěn)定可靠。綜采工作面在回采過程中，一旦發(fā)現(xiàn)采空區(qū)出現(xiàn)乙烯、乙炔氣體，立即啟用均壓通風(fēng)系統(tǒng)。12201均壓通風(fēng)系統(tǒng)圖見圖7。

圖7　12201均壓通風(fēng)系統(tǒng)圖

4.4地表堵漏防滅火

煤層開采后，勢必會引起地表沉陷，產(chǎn)生與采空區(qū)相通的裂縫，導(dǎo)致地面向采空區(qū)漏風(fēng)，從而引發(fā)采空區(qū)遺煤自燃。12201綜采工作面埋深淺，地

折舊產(chǎn)生的間接CO2排放為0.003t。綜上，由于固定資產(chǎn)折舊產(chǎn)生的間接CO2排放約占直接排放和消耗電力排放CO2之和的1.4%～2.4%。

5　結(jié)束語

由于碳足跡的概念產(chǎn)生時間較短，其邊界界定和評估方法還處在研究階段[11]。尤其對于碳足跡清單中的第三層間接排放還要加強研究。通過本文研究發(fā)現(xiàn)，由于固定資產(chǎn)折舊造成的間接碳排放量所占比例雖不高，但絕對量并不小，以后伴隨著直接碳排放的捕集、利用和埋藏，間接排放所占的比例將越來越大，需引起重視。

[1]張樂勤，許信旺.氣候變暖背景下碳足跡研究現(xiàn)狀與展望[J].中國科技論壇，2011(8)：99-105.

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Study on the fire prevention and control technology of area cut top relief retaining face “Open Goaf” in Shendong mining area

SONG Li-bing，GUO Chun-yu，WANG Xiao-rong，WANG Xiao-dong

(Halagou Coal Mine，Shenhua Coal Group，Yulin 719315，China)

Cut the top automatic pressure relief into the lane without pillar mining technology is an important innovation of coal mining technology，fire prevention and management of goaf is one of the key factors of this new technology can be applied.Article of Shendong mining area Hala ditch coal mine 12201 roof cutting unloading pressure without coal pillar mining gob fire prevention and management were studied.From the new technology of goaf management analysis，analysis of ventilation system analysis，wind configuration，goaf gas，mined out area “spontaneous combustion” three zones distribution analysis and comprehensive fire prevention and extinguishing technology application，summed up the roof cutting pressure relief without coal pillar mining technology of goaf fire prevention and management experience，for Shendong mining area of shallow buried depth of near distance coal seam in the promotion and application of cutting top pressure relief automatically into the lane without coal pillar mining technology laid the foundation.

fire prevention and control technology；cut the top relief；non pillar mining；“Y” type ventilation；goaf spontaneous combustion three zone

2016-01-25

宋立兵(1975-)，男，寧夏平羅人，碩士研究生，高級工程師，現(xiàn)從事煤炭采掘技術(shù)工作。

TD75

A

1004-4051(2016)08-0117-05