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        馬洪隧道襯砌裂縫成因分析

        2016-09-06 11:45:10福建農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院尤文貴福建船政交通職業(yè)學(xué)院謝美鳳
        中國(guó)建設(shè)信息化 2016年24期
        關(guān)鍵詞:左洞右洞保護(hù)層

        文|福建農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 尤文貴 / 福建船政交通職業(yè)學(xué)院 謝美鳳

        1 概述

        馬洪隧道地處永安市洪田鎮(zhèn),系雙連拱隧道。進(jìn)出口樁號(hào)為K19+783~K20+077,全長(zhǎng)294m,其中K19+783~+799為明洞部分。左洞裂縫主要集中在ZK19+874~YK20+031,右洞裂縫主要集中在YK19+836~+907,及YK20+001~+027段。裂縫以垂直隧道縱軸的環(huán)向裂縫為主,除邊墻開(kāi)洞位置外,大部分裂縫下部自溝底起,左洞裂縫數(shù)量多余右洞,中隔墻裂比外墻多。

        隧道采用雙洞交叉施工,施工結(jié)束發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域出現(xiàn)環(huán)向裂縫。發(fā)現(xiàn)裂縫后,施工方對(duì)裂縫進(jìn)行了表面抹漿處理,現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn),大部分抹漿已開(kāi)裂或局部剝落,裂縫兩側(cè)未見(jiàn)明顯錯(cuò)臺(tái)。部分裂縫穿越了二襯鋼筋保護(hù)層厚度,但所有裂縫均未貫穿隧道二襯。

        為了解裂縫出現(xiàn)原因,為裂縫整治方式的選擇提供依據(jù),下文將從工程地質(zhì)條件、施工工序、二襯質(zhì)量、二襯模板臺(tái)車(chē)、二襯混凝土體積干縮變形等方面展開(kāi)分析。

        2 工程地質(zhì)條件分析

        根據(jù)勘察設(shè)計(jì)資料,馬洪隧道地處剝蝕丘陵地貌,基巖埋藏較深,隧道穿越近南北向山脊,地形起伏較大,場(chǎng)區(qū)進(jìn)口較緩出口較陡,隧道最大埋深為53.5m。隧道圍巖以Ⅴ級(jí)為主,大部分圍巖為殘坡積層及全風(fēng)化~碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖、變質(zhì)粉砂巖,呈松散狀碎裂結(jié)構(gòu),無(wú)自穩(wěn)能力,以松動(dòng)破壞為主,埋深大部分有明顯的擠壓破壞,易發(fā)生較大的坍塌,側(cè)壁不穩(wěn)。隧道圍巖條件較差,容易引起不均勻變形以及地基不均勻沉降;圍巖條件差,二襯施作以后圍巖變形沒(méi)有完全穩(wěn)定,且低強(qiáng)度圍巖具有流變性質(zhì),二襯仍承受一定的作用力。

        圖1 隧道結(jié)構(gòu)橫斷面

        圖2 中隔墻σ3分布云圖

        圖4 右洞二襯σ3分布云圖

        采用MIDAS有限元軟件分析隧道開(kāi)挖結(jié)束結(jié)構(gòu)力學(xué)特性,為簡(jiǎn)化計(jì)算,將初支影響區(qū)域設(shè)置為圍巖加固區(qū),隧道結(jié)構(gòu)橫斷面參見(jiàn)圖1。由于隧道埋深較淺,隧道結(jié)構(gòu)局部將承受拉應(yīng)力,而混凝土抗拉性能相對(duì)較差,容易導(dǎo)致出現(xiàn)拉裂縫。為確定拉應(yīng)力對(duì)隧道結(jié)構(gòu)的影響,通過(guò)計(jì)算確定隧道中隔墻、隧道左右洞二襯第三主應(yīng)力σ3分布情況(圖2~圖4)。計(jì)算結(jié)果中以拉應(yīng)力為正,壓應(yīng)力為負(fù)。

        分析得出中隔墻中有51.4%的單元處于拉應(yīng)力區(qū)域,左洞二襯中有91.1%的單元處于拉應(yīng)力區(qū)域,右洞二襯中有71.9%的單元處于拉應(yīng)力區(qū)域。大部分拉應(yīng)力等值線與隧道縱軸垂直或接近垂直,這與隧道裂縫走向相接近。拉應(yīng)力的存在是隧道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。隧道結(jié)構(gòu)最大拉應(yīng)力主要集中在K19+885~+980地段,左洞在該地段存在8條環(huán)向裂縫,右洞在該地段存在2條環(huán)向裂縫。

        3 施工工序分析

        施工過(guò)程中,先做中導(dǎo)洞,并同時(shí)施作中隔墻。隧道左右洞施工間距為30~50m,左洞先施工。雙洞均采用上下臺(tái)階開(kāi)挖法,間距控制在30~50m范圍內(nèi),仰拱施作緊隨下臺(tái)階開(kāi)挖。二襯施作位置距離掌子面100m左右。由于施工工序比較復(fù)雜,隧道圍巖要受多次施工擾動(dòng),連拱中左拱先封閉受力,開(kāi)挖右洞時(shí)引起的再分配應(yīng)力作用在左洞的支護(hù)和襯砌上,同時(shí)由于圍巖條件差,隧道埋深淺,因而容易導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻變形裂縫?,F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)左洞裂縫比右洞多,與施工工序的安排有很大關(guān)系。

        4 二襯質(zhì)量分析

        二襯質(zhì)量檢測(cè)包括以下幾個(gè)方面:

        (1)采用鋼筋位置測(cè)定儀檢測(cè)二襯鋼筋保護(hù)層厚度,分析保護(hù)層厚度及均勻性對(duì)二襯受力、變形特性的影響。

        (2)采用地質(zhì)雷達(dá)掃描二襯,定量測(cè)定二襯厚度,了解裂縫附近二襯混凝土背后空洞情況。

        (3)對(duì)裂縫附近二襯混凝土取芯,進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)二襯混凝土強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,并對(duì)其均勻性進(jìn)行分析。

        在此基礎(chǔ)上判定二襯施工質(zhì)量是否滿(mǎn)足要求。

        4.1 鋼筋保護(hù)層厚度

        檢測(cè)中利用鋼筋位置測(cè)定儀,在裂縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi),在拱頂、拱腰和邊墻三個(gè)部位測(cè)定鋼筋保護(hù)層厚度。馬洪隧道鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度為5.5cm,此厚度為至鋼筋軸心的距離。采用鋼筋位置測(cè)定儀得到的是檢測(cè)面至鋼筋外表面的距離。因此鋼筋位置測(cè)定儀獲得的數(shù)據(jù)加上鋼筋半徑方為檢測(cè)到得鋼筋保護(hù)層厚度。檢測(cè)發(fā)現(xiàn),除個(gè)別位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,YK19+787、YK19+862邊墻局部位置鋼筋保護(hù)層厚度小于設(shè)計(jì)值以外,其余大部分檢測(cè)位置鋼筋保護(hù)層厚度大于設(shè)計(jì)要求。

        從錨固和耐久性的角度來(lái)看,保護(hù)層厚度越大越好,但從受力的角度看則正好相反。因此在保證錨固、耐久性的條件下,保護(hù)層厚度應(yīng)盡量取小。檢測(cè)得出二襯大部分位置鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)大,這不利于二襯抗彎,容易引發(fā)裂縫。

        對(duì)測(cè)得的鋼筋保護(hù)層厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析(表1),發(fā)現(xiàn)左右洞沿樁號(hào)方向二襯鋼筋保護(hù)層厚度變化較大,邊墻、拱腰、拱頂均如此。鋼筋保護(hù)層厚度差異較大,可引發(fā)隧道二襯沿樁號(hào)方向力學(xué)性能的差異,在二襯的受力情況下,易導(dǎo)致變形不協(xié)調(diào),進(jìn)而引起裂縫的產(chǎn)生。

        4.2 二襯厚度及空洞情況

        采用地質(zhì)雷達(dá)掃描二襯拱頂、拱腰和邊墻,以檢測(cè)二襯鋼筋存在情況、厚度及背后空洞情況。二襯設(shè)計(jì)厚度為50cm,且埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。檢測(cè)結(jié)果表明二襯中左洞ZK19+900~+914拱頂和左 邊 墻,ZK19+878~+890左 拱 腰,ZK19+890~ +900、ZK19+920~ +926、ZK19+998~ZK20+006右拱腳二襯厚度不足;右洞中YK19+854~+866、YK19+872~+874拱頂二襯厚度不足。其余位置二襯厚度滿(mǎn)足要求,背后未見(jiàn)空洞。

        二襯厚度差異與初襯平順度直接相關(guān)。初期支護(hù)的平順度直接影響著二襯混凝土的受力狀況及內(nèi)部收縮變形自由度。良好的平順度能在一定程度上避免二襯混凝土外部應(yīng)力的集中,同時(shí)直接影響到二襯混凝土厚度的均勻性,如果二襯混凝土的厚度均勻性差,則在外應(yīng)力作用下極易在厚度薄弱部位出現(xiàn)二襯混凝土裂縫。分析發(fā)現(xiàn),馬洪隧道中二襯厚度不足的位置與裂縫位置有很好的對(duì)應(yīng),因此裂縫的出現(xiàn)與二襯厚度分布不均、部分位置二襯厚度薄弱有關(guān)。

        4.3 二襯模板臺(tái)車(chē)

        隧道施工過(guò)程中,采用的臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度為12m。在施工過(guò)程中,因?yàn)橐r砌臺(tái)車(chē)模板剛度不足,模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等可導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。二襯混凝土襯砌臺(tái)車(chē)的長(zhǎng)度對(duì)裂縫形成也有較大影響,每??v向長(zhǎng)度越長(zhǎng),二襯混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性則越大。同時(shí)臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度越長(zhǎng),相鄰沉降縫之間的距離增大。由于隧道圍巖條件(包括地基)差,容易產(chǎn)生不均勻變形,加之二襯鋼筋保護(hù)層厚度和混凝土強(qiáng)度不均勻,這對(duì)沉降縫的設(shè)置也提出了較高要求。但是襯砌模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度過(guò)大,達(dá)到12m,沉降縫的作用很難充分發(fā)揮出來(lái),因而容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

        4.4 混凝土體積干縮變形

        除上述因素外,馬洪隧道裂縫的形成不排除受混凝土體積干縮變形的影響。隧道二襯混凝土澆筑完后,如果未采用合理的養(yǎng)護(hù)方式,或者現(xiàn)場(chǎng)配合比使用不當(dāng),均有可能造成干縮裂縫。隧道施工剛結(jié)束,二襯混凝土仍處于硬化階段,如果裂縫是由混凝土體積干縮變形引起,則變形仍有可能繼續(xù)擴(kuò)展。

        5 結(jié)論

        (1)由于隧道埋深較淺,圍巖條件差,隧道結(jié)構(gòu)局部將承受拉應(yīng)力,容易導(dǎo)致出現(xiàn)拉裂縫,這是隧道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因。

        (2)由于連拱隧道左拱先封閉受力,開(kāi)挖右洞時(shí)引起的再分配應(yīng)力作用在左洞的支護(hù)和襯砌上,所以左洞裂縫比右洞多。

        (3)大部分檢測(cè)位置鋼筋保護(hù)層厚度大于設(shè)計(jì)要求,鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)大,不利于二襯抗彎,易產(chǎn)生裂縫。左右洞沿樁號(hào)方向二襯鋼筋保護(hù)層厚度變化較大,易導(dǎo)致變形不協(xié)調(diào),進(jìn)而引起裂縫的產(chǎn)生。

        (4)局部二襯厚度不足,襯砌模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度過(guò)大,混凝土體積干縮變形等也是導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的重要原因。

        表1 鋼筋保護(hù)層厚度數(shù)理統(tǒng)計(jì)

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