耿曉軻 馬年祖
摘要:隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展,交通工具數(shù)量的逐年增多,高速公路病害問題愈加嚴重,為提高通行能力,緩解交通壓力,必須重視道路路基路面施工質(zhì)量。壓漿技術(shù)作為高速公路路基路面施工的重要技術(shù),必須在充分結(jié)合施工案例基礎(chǔ)上,才能規(guī)范施工流程,才能確保施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:高速公路;路基路面;壓漿施工
中圖分類號U4 文獻標識碼A 文章編號2095-6363(2016)06-0177-02
1.工程案例
某高速公路合同段內(nèi)K426+010-K426+200長190m南幅路基路面產(chǎn)生沉陷及0.7到1cm寬度的縱向裂縫。通過一定時間觀測,為穩(wěn)定路基及確保高速公路能夠正常通行,選取深層壓漿方式進行有效解決。按照1.5m×1.5m間距梅花型對路面裂縫、沉陷區(qū)域進行布孔作業(yè),鉆孔機械為取芯機,隨后選取洛陽鏟進行人工挖孔施工,按照路基填土高度挖空實施深層壓漿作業(yè),2m、4m、6m為分層深度。具體如圖1所示。
2.高速公路路基路面壓漿施工準備
2.1注漿材料
壓漿漿液材料包括水泥、粉煤灰、外加劑,水泥為普通硅酸鹽水泥,水泥的強度等級為32.5R級;粉煤灰為二級粉煤灰;膨脹劑選用AEA(鋁酸鈣膨脹劑);減水劑選用FDN-I高效減水劑;水為自來水。
水泥、粉煤灰、外加劑等為壓漿漿液的主要材料,具體如下:1)一般選取普通硅酸鹽水泥作為壓漿漿液材料,32.5級為其強度等級;2)二級粉煤灰為壓漿漿液粉煤灰材料;3)選取鋁酸鈣膨脹劑作為其膨脹劑材料;4)FDN-I高效減水劑為其減水劑材料;5)自來水為其施工用水。
2.2漿液配比及注漿壓力
通過相關(guān)試驗確定壓漿漿液的施工配合比,此工程的具體壓漿漿液配合比為水泥:粉煤灰:水:膨脹劑:高效減水劑=1:0.5:0.7:0.10:0.005,按照水泥流動性對粉煤灰用量進行相應(yīng)地調(diào)整。通常漿液的3d抗壓強度在8MPa以上,大于3d的設(shè)計強度4MPa,且大于設(shè)計28d的抗壓強度5.0MPa~6.0MPa的標準。
3.高速公路路基路面壓漿施工流程
3.1放樣布孔
孔位編號在壓漿施工前進行,根據(jù)編號實施作業(yè),要求其與施工規(guī)定相符。按照圖紙具體情況,在現(xiàn)場實施測量定位,如孔位位置、根數(shù)等。根據(jù)1.5m×1.5m間距梅花型在施工封閉區(qū)實施布孔作業(yè)。
3.2鉆孔
根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況,路面鉆孔可選用的機械為鑿巖機、取芯機,選取洛陽鏟螺旋鉆孔進行路基土成孔作業(yè),開挖孔深需到路基下方,確保其符合施工規(guī)定,才能進行壓漿施工。
3.3拌制水泥漿
在壓漿施工中水泥漿配合比設(shè)計極為重要,要求水泥漿必須與良好和易性、小滲水性、一定膨脹性等需求相符。要求在0.5~1.0之間控制漿體水灰比,根據(jù)工程施工需求,該工程以0.7為主。如漿液流動性不足將無法滿足加固路基的要求。如水量過大,則會嚴重影響路基土穩(wěn)定性。在6%以下控制漿體泌水率,經(jīng)3h拌和后,其泌水率控制在2%以下,24h內(nèi)漿體則會把泌水吸收干凈。14s到18s為漿體流動度控制范圍,30min拌和后,需在50s以下控制漿體流動度。經(jīng)相關(guān)試驗,可將一定量的膨脹劑添加到漿體內(nèi)部,且在5%以下控制其膨脹率。為達到漿液結(jié)石后收縮空隙大幅度降低,可將混凝土膨脹劑5%摻加到攪拌過程中,且按照試驗配合比進行漿液合理配置。在3h以上控制初凝時間。要求攪拌漿體、壓漿過程中必須在25℃以上控制漿體溫度。
3.4注漿
在孔內(nèi)打入灌漿栓塞,且由瀝青復合層穿過進行錨固。在栓塞上套好軟管出料口及做好固定工作,如出現(xiàn)漏漿、暴孔等問題,其主要原因為連接、密封工作不到位。確保錨固施工符合施工規(guī)定后,可將栓塞泵開啟,運行正常的情況下,將灌漿泵開啟,且將攪拌機底部出料開關(guān)一起開啟,不間斷地將灰漿送到泵內(nèi),當出現(xiàn)板抬升、迅速提升灰漿流動線路中的壓力等情況時,泵送工作可停止。緩慢、均勻地進行注漿液加壓,在2.5MPa~3MPa范圍內(nèi)控制壓力,當達到該范圍時,需保持2min~3min穩(wěn)壓狀態(tài),在板底確保漿液流動、滲透更為充分的情況下,才能將卸荷開關(guān)開啟,只有這樣才能確保擠密效果符合施工規(guī)定,隨后將壓力慢慢降至0。按照以往施工經(jīng)驗分析,在1MPa~3MPa之間控制壓漿壓力,但必須在2MPa~3MPa之間控制唧泥、裂縫板壓力。
如縱橫縫隙出現(xiàn)冒漿問題,需連續(xù)灌漿5s~10s隨后停止作業(yè)。如積水問題存有縫隙內(nèi),在漿液壓力作用下積水往往會由縫隙冒出,這種情況下,壓漿作業(yè)不得停止,只有在冒出漿液5s~10s后才能停止施工。完成壓漿作業(yè)后,攪拌桶需通過清水進行徹底清洗,此時液壓泵不可停止工作,由高壓管內(nèi)通過管道、壓漿泵將水排出,清理干凈所有部件,避免漿液殘留。
3.5封口
完成壓漿作業(yè)后需將灌漿栓塞及時去除,且將木塞立即插上,為此為灰漿充分凝固提供充足的時間。當減少孔內(nèi)漿液時,需由縫隙位置取漿液將路面填平。在壓力無法恢復的情況下,為保證不會由孔內(nèi)將灰漿擠出,可拔出木塞,且通過快凝水泥砂漿將孔口永久性封閉,且做好抹平工作。在路面如存有灰漿需做好清理工作,防止路面縫隙內(nèi)有灰漿流入,避免對路面造成污染,進而對瀝青混凝土粘結(jié)性能造成極大的影響。
3.6養(yǎng)護
車輛在灌縫2h以內(nèi)不得通行,3天為其養(yǎng)護期。
4.高速公路路基路面壓漿施工質(zhì)量控制
1)場地平整工作需在注漿施工前進行,要求將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈。同時,技術(shù)交底工作應(yīng)在施工前進行,需對設(shè)計意圖、要求加以明確。在施工前期詳細查看地質(zhì)情況,對現(xiàn)場施工進行及時指導。施工現(xiàn)場相關(guān)人員必須對所有鉆孔位置進行準確、認真地記錄。且進行壓漿記錄填寫,通過相關(guān)技術(shù)人員隨時監(jiān)控全部壓漿機械,要求具備準確的壓漿材料配合比,詳細記錄所有孔的信息,如孔號、孔深、穩(wěn)定壓力等。按照記錄,將當天灌漿面積合計、用料數(shù)量的進行認真整理,以此為后期經(jīng)濟分析提供便利;2)灰漿試塊定期制作,可為抗壓強度試驗提供便利。且按照相應(yīng)順序?qū)嵤簼{工作,通常情況下,其順序為橫縫2側(cè)孔一其余孔,按照該順序不斷向前推移。壓漿過程中,需嚴格掌握所有孔位壓力、時間,如壓力不符合施工規(guī)定,則穩(wěn)定時間將嚴重影響到壓漿結(jié)果??梢淮瓮瓿上嗤椎缐簼{作業(yè),中間不能出現(xiàn)暫停問題,如機械出現(xiàn)故障,無法一次完成,需及時選取壓力水做好清理工作,且采取相應(yīng)措施進行有效處理。一般可同一時間完成互相串通孔道。通過出漿口進行試件制作水泥漿的提取。在拌漿機內(nèi)水泥將溫度必須控制在25℃以下,氣溫高的時候可選取降水溫、減水劑添加的降溫方式,且在早晚時間進行壓漿作業(yè);3)如冒漿問題出現(xiàn)在縫、邊緣位置,壓力與規(guī)定值不符的情況下,沿板縫自由冒出漿液,且漿液凝固后,再進行鉆孔壓漿作業(yè),直至其壓力與規(guī)定值相符。如冒漿問題出現(xiàn)于相近板縫隙、硬路肩縫,則灌漿作業(yè)必須停止。在基層頂升環(huán)節(jié),相比正常路面,如路面頂升多出1mm~2mm,則灌漿作業(yè)需停止,這種情況下,伴隨灌漿壓力消除,因重力作用,板塊將出現(xiàn)1mm~2mm下沉現(xiàn)象,此時可與路面保持一致。
5.結(jié)論
綜上所述,改革開放以來,我國公路事業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展,在修建高速公路工程中,往往存在大量路基路面問題,如處理不當,將給公路工程使用年限、行車安全性帶來極大威脅。為此,需將壓漿技術(shù)廣泛應(yīng)用到高速公路路基路面施工中,以此達到控制裂縫、地基下沉減少的目的。