薛忠梅（重慶旗能電鋁有限公司，重慶 401420）

凝結(jié)水精處理30%旁路運行探討

薛忠梅
（重慶旗能電鋁有限公司，重慶 401420）

由于凝結(jié)水100%經(jīng)過高速混床處理，導(dǎo)致混床出水pH在6.8左右，只有在給水中加入大量的氨水才能維持給水的pH值；加入的氨水被樹脂全部吸收置換，引起樹脂快速失效，導(dǎo)致高速混床制水量大量降低。我廠采用的是不銹鋼管凝汽器，凝結(jié)水采用100%處理的方案，由于凝汽器至今沒有發(fā)生泄漏，而高速混床主要處理漏入凝結(jié)水中的循環(huán)冷卻水帶入了鹽份、膠體、懸浮物等雜質(zhì)，及機組運行和投運、停運過程中產(chǎn)生金屬氧化物，保持給水的純凈度。所以在正常運行中不必全投高速混床。

國標(biāo)GB/T 12145—2008 凝結(jié)水精處理 PH

1　概述

對于高參數(shù)大容量的發(fā)電機組，其爐水水質(zhì)要求非常嚴格。機組參數(shù)越高，爐水水質(zhì)要求越高。300MW亞臨界發(fā)電機組，爐水水質(zhì)要求很高，要保證有高質(zhì)量的爐水，就得保證有合格的給水。凝結(jié)水作為鍋爐給水的主要組成部分，其質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐的給水質(zhì)量，而給水質(zhì)量的優(yōu)劣又將直接影響到機組的安全經(jīng)濟運行。

凝結(jié)水水質(zhì)都是比較好的，但是，在機組運行過程中，凝汽器總有少量的冷卻水滲漏或因鋼管腐蝕穿孔而泄漏等，至使循環(huán)冷卻水漏入凝結(jié)水中，這些冷卻水帶入了鹽份、膠體、懸浮物等雜質(zhì)，污染了凝結(jié)水。同時，在機組運行和投運、停運過程中，不可避免的產(chǎn)生金屬氧化物。

為了保證鍋爐給水水質(zhì)，以保證機組安全運行，必須進行凝結(jié)水的處理，除去這些金屬氧化物和因凝汽器泄漏帶入的雜質(zhì)。

我廠對凝結(jié)水進行100%除鹽處理。凝結(jié)水處理采用中壓系統(tǒng)，每1臺機組設(shè)置2×50%凝結(jié)水量的高速混床，設(shè)備沒有備用，同時設(shè)置100%的大旁路系統(tǒng)和50%小旁路系統(tǒng)，并設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥。每1臺機組還設(shè)置有1臺再循環(huán)泵，其出力約為每臺混床出力的70%。兩臺機組共用1套體外再生系統(tǒng)，每1臺高速混床的最大出力為430m3/h。

2　現(xiàn)狀調(diào)查

實施新國標(biāo)GB/T 12145—2008帶來問題在投產(chǎn)以來我公司執(zhí)行新國標(biāo)，化學(xué)運行為了維持給水的pH只有加入大量的氨水這一種方法來進行調(diào)整（見后面表格），造成了每臺高速混床制水量只有3～4萬噸就失效的狀況，嚴重時曾經(jīng)發(fā)生有一臺高速混床制水量僅有2萬噸就失效的極端情況。

2.1新老標(biāo)準(zhǔn)變化的指標(biāo)對照

老標(biāo)準(zhǔn)：爐水PH 9.0-10.0；DD＜30μS/cm；二氧化硅≤0.25 mg/L；磷酸根0.5-3.0 mg/L；氯離子≤1.0 mg/L；給水PH 8.8-9.3

新標(biāo)準(zhǔn)：爐水PH 9.0-9.7；DD＜20μS/cm；二氧化硅≤0.20 mg/L；磷酸根≤1.0 mg/L mg/L；氯離子≤0.5 mg/L；給水PH 9.2-9.6

2.24月15—17日濃氨水加藥量統(tǒng)計

（1）4月15日：發(fā)電量15073 MW.h，氨水用量185升；（2）4月16日：發(fā)電量14797 MW.h，氨水用量175升；（3）4月17日：發(fā)電量14693 MW.h，氨水用量175升。

表1

表2

3　原因分析

面對上述出現(xiàn)的問題，聯(lián)系其他電廠做了調(diào)研對比。

（1）貴州某電廠：投運時間2002年—2014年，再生方式為高塔體外再生；樹脂廠家為杭州漂萊特；凝汽器為高溫處不銹鋼管，低溫處黃銅管，有微量泄漏；制水量是12～16萬噸；再生酸堿耗（31%鹽酸800kg、30%氫氧化鈉800kg）；氨水用量每天40L。

（2）旗能電鋁有限公司：投運時間2013年—2015年，再生方式為高塔體外再生；樹脂廠家為德國拜耳；凝汽器為全部為不銹鋼管；無泄漏；制水量是5～6萬噸；再生酸堿耗（31%鹽酸660kg、30%氫氧化鈉660kg）；氨水用量每天150L。

4　要因確認

（1）人員技術(shù)水平差：再生人員都是我廠的老員工，其再生經(jīng)驗非常豐富。有新員工都是經(jīng)過老員工手把手傳授經(jīng)驗后才能進行實操。

（2）凝汽器泄漏：我廠凝汽器沒有發(fā)現(xiàn)泄漏。

（3）樹脂質(zhì)量差：我廠的樹脂都是屬于進口的，比起其它電廠樹脂質(zhì)量較好。

（4）再生酸堿耗高：再生酸堿耗與其他電廠比較我廠酸堿耗偏低。

（5）設(shè)備整體老化：我廠的精處理設(shè)備是2013年才投產(chǎn)的，設(shè)備比其他電廠投用時間短。

經(jīng)過上述比較后我們得出主要原因就是我們?yōu)榱司S持較高pH、加入大量氨水造成。由于凝結(jié)水100%經(jīng)過高速混床處理，在處理過程中將凝結(jié)水中銨離子全部交換成H+，與水中的OH-結(jié)合成H2O，導(dǎo)致混床出水pH在6.8左右，只有在給水中加入大量的氨水才能維持給水的pH值；加入的氨水被樹脂全部吸收置換，引起樹脂快速失效，導(dǎo)致高速混床制水量大量降低。

5　對策措施

主要根據(jù)以下幾點保證在試驗時水質(zhì)合格：

（1）我廠采用的是不銹鋼管凝汽器，凝結(jié)水采用100%處理的方案，由于凝汽器至今沒有發(fā)生泄漏，而高速混床主要處理漏入凝結(jié)水中的循環(huán)冷卻水帶入了鹽份、膠體、懸浮物等雜質(zhì)，及機組運行和投運、停運過程中產(chǎn)生金屬氧化物，保持給水的純凈度。所以在正常運行中不必全投高速混床。

（2）在凝結(jié)器不發(fā)生泄漏時，運行監(jiān)督每兩小時分析一次凝結(jié)水的DD、YD、pH等運行指標(biāo)，若凝結(jié)器一旦發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即將旁路全關(guān)，投運兩臺高速混床運行，加強運行監(jiān)督（最少一小時分析一次水質(zhì)），確保出水水質(zhì)合格；機組啟動時必須投運兩臺高速混床運行直到水質(zhì)合格為止才允許單臺高速混床運行。

（3）使用旁路門開至30%，單臺高速混床運行的方式時，凝結(jié)水水中有30%的氨水沒有被樹脂置換，使得有較高的pH，從而降低了加藥量，克服了因大量加藥維持pH，使得樹脂失效快的惡性循環(huán)。

6　效果檢查

（1）從9月起，我們用2號機做實驗，經(jīng)過近3個月的運行，得出下面列表效果，新舊標(biāo)準(zhǔn)耗用量統(tǒng)計（如表1）。

（2）改進后新標(biāo)準(zhǔn)控制年度經(jīng)濟性對比度，同等發(fā)電量經(jīng)濟對性比（如表2）。

7　鞏固措施

（1）加強每天的水質(zhì)分析，確保水質(zhì)指標(biāo)在合格在范圍內(nèi)。

（2）加強運行監(jiān)督工作，確保設(shè)備安全運行。

（3）加強員工技術(shù)培訓(xùn)，特別是新員工的培訓(xùn)要特別重視，確保設(shè)備處于安全經(jīng)濟運行狀態(tài)。

（4）要求操作人員應(yīng)加強工作責(zé)任心，經(jīng)?，F(xiàn)場巡視設(shè)備，確保設(shè)備運行在健康狀態(tài)。

薛忠梅（1980—），女，大專，助理工程師，從事火電廠化學(xué)運行及管理工作多年，現(xiàn)任重慶旗能電鋁有限公司化學(xué)運行專責(zé)工程師。