王淑芝

浙江省武義縣源口水庫(kù)管理處

?

源口水庫(kù)大壩低彈模砼防滲墻泵送施工實(shí)踐

王淑芝

浙江省武義縣源口水庫(kù)管理處

通過(guò)源口水庫(kù)低彈模砼防滲墻泵送施工實(shí)例具體探討了低彈模、低強(qiáng)度混凝土泵送施工的可行性，提出了改善低彈模混凝土可泵性的方法，對(duì)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題也提出了相應(yīng)的建議，為提高泵送混凝土的質(zhì)量開辟了切實(shí)有效的新途徑。

泵送施工；可泵性

近年來(lái)，隨著高層建筑的增多，為了滿足更方便、更快捷地施工要求，泵送混凝土在工民建行業(yè)施工中得到了廣泛的應(yīng)用，在水利建筑行業(yè)，混凝土澆筑通常采用常規(guī)澆筑方法，極少采用泵送技術(shù)。泵送混凝土與一般意義的混凝土有所不同，除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等要求之外，還應(yīng)滿足泵送的要求，這樣就給施工帶來(lái)了一定的困難。

1 C7.0混凝土的可泵性分析

混凝土的可泵性是指混凝土的拌和物具有能順利通過(guò)輸送管道，且不離析、不阻塞等性能。據(jù)此泵送混凝土必須具備以下兩個(gè)條件：①能潤(rùn)滑輸送管道；②具有足夠的流動(dòng)性。為了滿足以上兩個(gè)條件，則必須充分了解原材料的作用和性能。首先，混凝土的主要原材料是砂、石、水泥，水泥的作用是包裹砂子，砂子的作用是包裹石子。另外，能潤(rùn)滑管道的材料，其細(xì)度必須足夠小。顯然，在這些材料里，水泥砂漿在管道中起著重要的潤(rùn)滑作用。因此，要想滿足泵送要求，首先應(yīng)該增加水泥的用量，但是增加水泥用量，勢(shì)必不經(jīng)濟(jì)。其次，在這些材料里，水在管道中也起著重要的潤(rùn)滑作用，但是，水份過(guò)多時(shí)，混凝土極易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此，混凝土匯總的水份也應(yīng)適量。為了提高低強(qiáng)度混凝土的可泵性，可以采取提高低強(qiáng)度混凝土可泵性的一些措施。

2 提高低強(qiáng)度混凝土可泵性的措施

施工中，為了增強(qiáng)混凝土在泵送管道中的潤(rùn)滑作用，就應(yīng)該增加水泥用量，然而增加水泥用量從經(jīng)濟(jì)角度考慮勢(shì)必增加成本投入。本工程中作為防滲體的防滲墻除要求有良好的抗?jié)B性和低強(qiáng)度外，還要求混凝土具有彈性模量低、極限變形大、彈強(qiáng)比小等特點(diǎn)，以適應(yīng)地基變形，改善墻體應(yīng)力狀態(tài)，提高防滲墻的抗?jié)B效果。同時(shí)為滿足防滲墻施工的要求，塑性混凝土拌和物必須具有較高的流動(dòng)度，以滿足塑性混凝土自然密實(shí)的要求。通過(guò)大量的試驗(yàn)證明，加入適量膨潤(rùn)土不但可以減少水泥用量，而且能明顯改善和易性，降低混凝土輸送時(shí)的摩擦阻力，提高可泵性，同時(shí)滿足本工程中混凝土具有彈性模量低、極限變形大、彈強(qiáng)比小等特點(diǎn)。

為了減少用水量及水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度以及抗?jié)B性，降低工程成本，在混凝土中摻入了浙江省龍游縣五強(qiáng)混凝土外加劑有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZB-1C泵送劑，此種泵送劑是由流化劑和增稠劑為主的原料加工而成，能顯著改善混凝土的流動(dòng)性，降低泵送壓力，并具有相同施工時(shí)間范圍內(nèi)，坍落度損失小的特點(diǎn)，能保證泵送的連續(xù)性，同時(shí)由于減少了用水量，也防止了混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

3 混凝土配合比的試配

3.1 主要原材料

主要原材料是水泥，砂、石子、膨潤(rùn)土、泵送劑。水泥選用浙江尖峰水泥有限公司生產(chǎn)的32.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥；工程所用砂產(chǎn)地為武義縣古竹砂場(chǎng)，細(xì)度模數(shù)控制在2.8；石子采用武義縣茭道鎮(zhèn)東寺山采石場(chǎng)生產(chǎn)的5～25mm石子；膨潤(rùn)土選用臨安市榮達(dá)膨化建材有限公司生產(chǎn)的納基膨潤(rùn)土；泵送劑為浙江省龍游縣五強(qiáng)混凝土外加劑有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZB-1C泵送劑。

3.2 配合比的選用

武義縣源口水庫(kù)低彈模砼防滲墻選用的混凝土級(jí)配由浙江省水利水電質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站根據(jù)選用的原材料精心試配后提供，具體配比如下：

C7.0泵送混凝土的配制（1m3混凝土用量，單位kg）

⑴水膠比0.75坍落度18～24cm⑵水泥用量230kg/m3

⑶細(xì)摻料膨潤(rùn)土，為膠凝材料的28%⑷砂率50%

⑸泵送劑為膠凝材料的0.6%

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立了大型混凝土攪拌站，電子計(jì)量誤差一般控制1%以內(nèi)，外加劑采用袋裝，設(shè)專人計(jì)量、添加，有效控制了質(zhì)量。

4 泵送混凝土在施工中應(yīng)注意的問題

1 ）為確保混凝土能連續(xù)泵送，輸送泵的料斗由兩臺(tái)混凝土拌和機(jī)依次連續(xù)進(jìn)行喂料。

2 ）泵送混凝土前，用水濕潤(rùn)料斗及管道，然后用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，開始?jí)核突炷習(xí)r，水泥用量稍為增加（如每立方多加10%的水泥），使流動(dòng)性好一些，然后再轉(zhuǎn)入正常配合比施工。

3 ）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免中斷。如果混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上，可減低壓送速度，來(lái)保證泵送的連續(xù)進(jìn)行。萬(wàn)一中斷，必須在中斷時(shí)間里每隔5min進(jìn)行4次正反轉(zhuǎn)推動(dòng)。如果中斷超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析，應(yīng)立即用壓力水或其他辦法排除管內(nèi)混凝土，經(jīng)認(rèn)真清洗后重新泵送。

4 ）混凝土從攪拌機(jī)出來(lái)后卸入混凝土泵受料斗，然后通過(guò)泵機(jī)和導(dǎo)管直接將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。在澆筑槽段口設(shè)置儲(chǔ)料斗，將排出的混凝土進(jìn)行儲(chǔ)存，達(dá)到一定量后通過(guò)儲(chǔ)料斗下設(shè)置的出料口分別灌注入各導(dǎo)管內(nèi)。

5 ）泵送結(jié)束，清洗料斗和輸送管，并將殘留混凝土全部壓出，然后放入清洗球，用水清洗管道，清洗的污水嚴(yán)禁進(jìn)入混凝土內(nèi)。最后將泵車清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。如果泵送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有少量混凝土已凝固在管壁上，用壓力水或加入清洗球以無(wú)法清洗掉?？蓪ｉT制作一個(gè)清洗工具；取一根比標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)20cm的φ10鋼筋，一端套上絲，然后上一個(gè)螺帽，在螺帽外面安裝兩塊比管徑小5mm且中間鉆孔的圓薄鋼板，中間夾一個(gè)與管徑同樣大中間鉆孔的圓橡膠塊，外面再用螺帽上緊，用這個(gè)工具清洗輸送管時(shí)，反復(fù)從管一端推向另一端，這樣輸送管就容易清洗了。

5 結(jié)語(yǔ)

施工單位在武義縣源口水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程低彈模砼防滲墻施工中，按照擬定的配合比、工序進(jìn)行施工，效果良好，基本上沒有出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象。

施工中共制作抗壓試塊102組，從二十八天混凝土抗壓試塊結(jié)果來(lái)看，最低強(qiáng)度為7.25Mpa，最高強(qiáng)度為9.98Mpa，平均強(qiáng)度8.25Mpa，滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)值為＞7.0Mpa）；而其他指標(biāo)如抗拉、抗?jié)B及彈性模量均能滿足設(shè)計(jì)要求。

以上分析說(shuō)明，只要加強(qiáng)混凝土配合比的控制和施工工藝、工序的控制，完全可以進(jìn)行低強(qiáng)度的泵送施工，提高工程質(zhì)量。

［1］《建筑施工手冊(cè)》中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999年。

［2］《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）