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        寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化與模塊化設(shè)計(jì)

        2016-08-20 11:41:18張正杰王鵬程劉江高楠楠
        汽車工程師 2016年2期
        關(guān)鍵詞:后排骨架座椅

        張正杰 王鵬程 劉江 高楠楠

        (上海汽車股份有限公司商用車技術(shù)中心)

        國(guó)內(nèi)寬體輕客市場(chǎng)的迅速發(fā)展以及客戶要求的日趨增高,使得如何在客戶需求最大化的基礎(chǔ)上提高設(shè)計(jì)效率、降低開發(fā)成本成為汽車座椅設(shè)計(jì)開發(fā)領(lǐng)域最重要的研究課題之一。文章基于某寬體輕客后排座椅一系列平臺(tái)化與模塊化設(shè)計(jì)開發(fā)案例,從骨架之間的兼容性、強(qiáng)度、功能、成本及應(yīng)用管理等角度入手,對(duì)比普通開發(fā)流程,闡述了平臺(tái)化設(shè)計(jì)要點(diǎn)、模塊化搭建思路及其應(yīng)用。

        1 背景

        目前,汽車市場(chǎng)發(fā)展迅速,隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,對(duì)零部件管理和開發(fā)的要求越來(lái)越高,一些產(chǎn)量較高的乘用車企業(yè)慢慢開始關(guān)注零部件的平臺(tái)化設(shè)計(jì),并取得一定成果。相比于乘用車座椅,商用車座椅具有品種多、批量小、單車座椅數(shù)量多、座椅布置狀態(tài)多及周邊條件復(fù)雜等特點(diǎn),因此座椅平臺(tái)化與模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)起來(lái)更加困難,目前很少有商用車類主機(jī)廠或座椅供應(yīng)商進(jìn)行后排座椅平臺(tái)化與模塊化的研究。

        隨著寬體輕客的發(fā)展,座椅產(chǎn)量需求不斷增加,座椅總成種類及二級(jí)件的種類也日益增多,座椅正面臨著產(chǎn)能不足、物流成本不斷增加、座椅在主機(jī)廠總裝困難,以及由此引發(fā)的主機(jī)廠因座椅供貨困難和總裝排序困難而頻繁停線等一系列問(wèn)題。因此,對(duì)座椅骨架進(jìn)行平臺(tái)化與模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也開始變得越來(lái)越重要。

        2 寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化與模塊化的設(shè)計(jì)理念

        2.1 寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化與模塊化的需求

        寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化與模塊化的需求主要分為2類:

        1)批量化生產(chǎn)需求:寬體輕客后排座椅設(shè)計(jì)缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃,其特點(diǎn)是品種多、批量小、變異多,模具和工裝不共用,在生產(chǎn)線和廠房不能增加的情況下,需要頻繁更換焊接工裝和模具,生產(chǎn)效率低下,經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸。

        寬體輕客后排座椅實(shí)現(xiàn)平臺(tái)化與模塊化設(shè)計(jì)后,可減少開發(fā)費(fèi)用和試制試驗(yàn)費(fèi)用,減少座椅總成和二級(jí)部件種類,共用相關(guān)模具和焊接工裝,簡(jiǎn)化生產(chǎn)物流及生產(chǎn)線規(guī)劃,降低工裝、模具及生產(chǎn)線等一次性投入,大幅度提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)寬體輕客后排座椅骨架的批量化生產(chǎn)需求。

        2)法規(guī)提升設(shè)計(jì)需求:隨著汽車的發(fā)展,有關(guān)座椅的法規(guī)要求越來(lái)越高,特別是GB 14167[1]和GB 7258實(shí)施后,寬體輕客后排座椅標(biāo)配三點(diǎn)式安全帶已成為必須滿足的開發(fā)要求;為適應(yīng)座椅在車身不同位置的安裝需求,開發(fā)定義將三點(diǎn)式安全帶集成在座椅上;同時(shí)考慮GB 13057[2]有關(guān)動(dòng)態(tài)吸能和GB 13094有關(guān)座椅尺寸及逃生窗最低數(shù)量的需求,寬體輕客后排座椅一般設(shè)計(jì)成可前后調(diào)節(jié)。

        2.2 寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化與模塊化的設(shè)計(jì)原則

        寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化與模塊化設(shè)計(jì)的核心原則為:1)座椅要具有相同功能及法規(guī)需求;2)相同座位數(shù)的座椅外型尺寸要一致;3)座椅在車身地板上的安裝點(diǎn)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化;4)座椅功能件外形尺寸及其邊界標(biāo)準(zhǔn)化和共用化;5)盡可能共用模具和工裝,或較小程度地修改模具和工裝,標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)裝配和制造工藝流程;6)座椅功能具有可擴(kuò)展性,可根據(jù)市場(chǎng)需求適當(dāng)配置各種舒適性的部件。

        3 寬體輕客后排座椅骨架模塊化產(chǎn)品構(gòu)建

        寬體輕客后排座椅骨架模塊化產(chǎn)品構(gòu)建思路為將座椅分割成多個(gè)模塊,如圖1所示。單人座椅、雙人座椅及3人座椅均由這些模塊組合而成,一般常見的模塊還包括加強(qiáng)板及其他輔助模塊,這些模塊可根據(jù)性能及成本要求設(shè)計(jì)不同的產(chǎn)品,同一模塊的不同產(chǎn)品接口必須相同,才能確保其兼容性。

        圖1 寬體輕客座椅骨架模塊設(shè)計(jì)構(gòu)想

        通過(guò)增減靠背和座椅腿數(shù)量以及調(diào)整坐墊寬度(如圖2所示),實(shí)現(xiàn)單人座椅、雙人座椅、3人座椅甚至4人座椅的轉(zhuǎn)換。

        圖2 寬體輕客柔性調(diào)節(jié)的坐墊骨架模塊

        4 寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化構(gòu)想

        4.1 寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化規(guī)劃

        根據(jù)座椅功能需求及成本要求,把座椅分為低配、中低配、中高配及高配座椅,座椅強(qiáng)度滿足法規(guī)要求是座椅設(shè)計(jì)開發(fā)中最為關(guān)鍵也是最基本的條件。以中低配座椅(集成三點(diǎn)式安全帶、靠背可調(diào))為基準(zhǔn),如圖3所示,低配座椅配備兩點(diǎn)式安全帶,取消部分加強(qiáng)板及安全帶安裝支架,更換強(qiáng)度等級(jí)更低的調(diào)角器;中高配座椅增加滑軌功能件,增加座椅前后滑動(dòng)功能;高配座椅在中低配座椅的基礎(chǔ)上增加側(cè)翻功能。

        圖3 寬體輕客座椅骨架平臺(tái)化構(gòu)想

        4.2 寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化運(yùn)用

        寬體輕客的特點(diǎn)是車身變異多,根據(jù)軸距區(qū)分為短軸、長(zhǎng)軸及加長(zhǎng)軸車身,根據(jù)移門區(qū)分為有移門車身和無(wú)移門車身,根據(jù)車頂區(qū)分為超低頂、低頂、中頂及高頂車身,種類繁多;安裝在車身上的座椅排布更是復(fù)雜多變,寬體輕客后排座椅骨架的平臺(tái)化刻不容緩。為減少座椅總成數(shù)量,需將座椅安裝點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義:雙人座椅及單人座椅的安裝點(diǎn)X向跨度(A)要統(tǒng)一,座位數(shù)相同的座椅安裝點(diǎn)Y向?qū)挾龋˙,C)要統(tǒng)一,如圖4所示。

        圖4 寬體輕客座椅骨架安裝點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化定義

        根據(jù)市場(chǎng)有關(guān)座椅座位數(shù)的定義以及法規(guī)有關(guān)座椅間距的開發(fā)要求,確定座椅排布,并根據(jù)座椅的安裝需求,合理開發(fā)相應(yīng)的車身安裝點(diǎn),使不同車型具有相同的單人座椅、雙人座椅以及尾排側(cè)翻座椅骨架,實(shí)現(xiàn)座椅骨架平臺(tái)化需求。圖5示出座椅骨架平臺(tái)化的應(yīng)用。

        圖5 寬體輕客座椅骨架平臺(tái)化應(yīng)用

        5 結(jié)論

        汽車座椅作為法規(guī)件,其骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響到乘客的安全性,因此需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。通過(guò)對(duì)寬體輕客后排座椅骨架平臺(tái)化及模塊化的研究,可減小項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn),縮短開發(fā)周期,為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力資源、實(shí)現(xiàn)了座椅開發(fā)的增效降成本,同時(shí)豐富了國(guó)內(nèi)寬體輕客座椅骨架平臺(tái)化與模塊化方面的研究,為相關(guān)人員進(jìn)行寬體輕客后排座椅骨架設(shè)計(jì)提供了必要的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),并節(jié)省了大量產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間,從而可用于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量提升工作。

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