郭莎莎，許海龍，張海洪，曹逸飛

（中海油（青島）重質油加工工程技術研究中心有限公司第三實驗室，山東青島266555）

綏中36－1常二線餾分油脫酸工藝分析

郭莎莎，許海龍，張海洪，曹逸飛

（中海油（青島）重質油加工工程技術研究中心有限公司第三實驗室，山東青島266555）

中海油渤海灣原油基本都屬于高酸原油，高酸原油在加工的過程中會對設備管線造成嚴重的腐蝕，而且對石油產品的使用性能產生較大影響，因此，解決高酸原油脫酸問題具有重要的實際意義。以自制催化劑，采用綏中36－1常二線餾分油為原料考察其脫酸工藝條件。在試驗考察的范圍內，得出催化劑加入量（16w%）、反應溫度（300℃）、反應時間（30min）的最佳工藝條件，脫酸率高達82．9%。

高酸原油；脫酸；催化劑

0 前言

原油主要是烴類和非烴類雜質的混合物，是一種黃褐色乃至黑色的可燃性黏稠液體或半固體。它是由古代海洋或湖泊中的生物在地層深處經過漫長的地球化學演化而形成的。原油的元素組成基本一致，主要是由碳、氫和非碳氫化合物如氧、氮和硫等雜質組成。原油經一次加工或二次加工后可以作為燃料、潤滑油、有機化工原料等，在國民生活和經濟建設中有舉足輕重的地位。

原油的酸值是指1g原油中各種酸性物質總和所消耗的氫氧化鉀的總量，以mgKOH／g表示。一般將酸值超過1．0mgKOH／g的原油稱為高酸原油，中國海洋石油總公司的綏中36－1原油是繼新疆克拉瑪依九區(qū)稠油、遼河油田歡喜嶺和大港油田羊三木油區(qū)等之后發(fā)現(xiàn)的環(huán)烷基油區(qū)。該原油密度大、黏度高、酸值高、含蠟量低，凝點低、并含有一定量的膠質和瀝青質，是典型的低凝重質環(huán)烷基原油［1］。當原油酸值大于0．5mgKOH／g時，就會腐蝕設備，而綏中36－1原油酸值高于1．0mgKOH／g，因此原油脫酸尤為重要，勢在必行［2］。

綏中36－1原油中的酸性物質主要是環(huán)烷酸，其含量高達90%以上。由于較高的酸值，若不經過脫酸，直接按照常規(guī)的加工手段，常減壓裝置的加熱爐及分餾塔、設備管線等部位會受到較為嚴重的腐蝕［3－5］，同時，采用高酸原油為原料生產的汽柴油和潤滑油會出現(xiàn)產品酸值大、質量差的情況。

目前，環(huán)烷酸脫除的方法主要有堿洗脫酸、醇氨法脫酸、酯化脫酸、加氫法脫酸、熱分解法脫酸、溶劑抽提脫酸、吸附分離脫酸、膜分離脫酸、微波輻射脫酸、電分離脫酸等。其中堿洗法是最原始的脫酸方法，存在著易乳化、難以破乳、堿的腐蝕性較環(huán)烷酸更厲害的問題，加入的金屬在進行深加工時使催化劑中毒；醇氨法是目前研究最多的最常用的非破壞式分離環(huán)烷酸的方法之一，但該法有局限性，目前僅能用于餾分油，而且處理量偏小，能耗較高，溶劑損失大，不能大規(guī)模地推廣應用；酯化脫酸法中的環(huán)烷酸和醇反應生成酯類，但是在高溫環(huán)境下酯類會分解造成設備的腐蝕；加氫法則需要大量的氫氣，存在基礎建設投資和操作成本較高的問題，而且加氫油有安定性差的問題；在油品精制中，一般使用溶劑抽提脫酸法，但是其回收系統(tǒng)復雜、能耗大，在原油抽提環(huán)烷酸的工藝中未見報道；吸附法由于處理量小，無法工業(yè)推廣；其他的脫酸技術存在或多或少技術或者推廣問題，難以實現(xiàn)工業(yè)化、大規(guī)模的應用。環(huán)烷基高酸原油的黏度一般較大，管道運輸存在困難，如果在輸送前即進行加熱脫酸，在脫酸的同時還可以降低運輸成本［6］。

原油中的環(huán)烷酸分布并不均勻，而是分布在不同的餾分段中，環(huán)烷酸主要集中在煤油、重石腦油、柴油餾分中（餾程為250～350℃的餾分中），渣油和輕組分中的環(huán)烷酸含量則較少［7］。因此，本試驗選擇中國海洋石油總公司綏中36－1常二線餾分油作為原料，采用實驗室自制催化劑，考察催化劑加入量、反應溫度和反應時間對脫酸效果的影響。

1 實驗部分

1．1 試驗裝置與操作步驟

本試驗稱取一定質量的綏中36－1常二線餾分油加入燒瓶中，放入帶有磁子的加熱套內加熱攪拌，并通入氮氣作為保護氣體。當溫度升高到待考察的反應溫度時，加入自制的催化劑并開始計時，反應一定時間后停止加熱并通風冷卻，然后測量反應前后油樣的酸值，并計算脫酸率，試驗采用的主要分析項目及分析方法和原料油性質如表1～2所示。

表1 分析項目及分析方法

表2 綏中36－1常二線餾分油的部分性質

由表1可以看出，綏中36－1常二線餾分油密度高達0．899 7g／cm3，酸值高達3．08mgKOH／g，屬于典型的高酸重質環(huán)烷基餾分油。

1．2 實驗結果與討論

1．2．1 催化劑加入量對常二線餾分油脫酸率的影響

以綏中36－1常二線餾分油為原料，固定一定的反應溫度和反應時間，考察不同催化劑加入量下的脫酸效果，試驗結果如圖1所示。

圖1 催化劑加入量對脫酸率的影響

由圖1可知，在相同的反應溫度和反應時間下，綏中36－1常二線餾分油的脫酸率隨著催化劑加入量的增加而增大，當催化劑加入量從4wt%增加到16wt%時，脫酸率增長幅度較大，當加入量超過16wt%以后，脫酸率增加幅度變緩。催化劑加入量的增加，使原料油與之相對接觸面積增加，故脫酸率快速升高，當加入量達到一定程度時，催化劑提供的吸附面積足以使原料油中環(huán)烷酸發(fā)生脫酸反應。因此，綜合經濟效益考慮，選擇催化劑加入量為16wt%。

1．2．2 脫酸溫度對常二線餾分油脫酸率的影響

以綏中36－1常二線餾分油為原料，固定催化劑加入量為16w%，考察在200℃、250℃、300℃、320℃和350℃反應溫度下的脫酸效果，試驗結果如圖2所示。

圖2 脫酸溫度對脫酸率的影響

由圖2可知，提高反應溫度，綏中36－1常二線餾分油的脫酸率隨之增加，當溫度從200℃升至300℃時，脫酸率增長較快，當溫度達到300℃后，脫酸率增長緩慢。此脫酸工藝為吸熱反應，較高的反應溫度加快了反應的速率，脫酸率會增加。但是過高的脫酸溫度則會增加工業(yè)投資，綜合考慮經濟等其他因素的影響，反應溫度為300℃是最佳脫酸溫度。

1．2．3 反應時間對常二線餾分油脫酸率的影響

以綏中36－1常二線餾分油為原料，催化劑加入量為16%，在300℃的反應溫度下考察不同反應時間的脫酸效果，具體結果如圖3所示。

圖3 反應時間對脫酸率的影響

由圖3可知，延長反應時間，常二線餾分油的脫酸率提高。在反應初期（10～30min），脫酸率升高較快，但是當反應時間超過30min時，脫酸率增加較少。此脫酸工藝是先吸附后脫附的過程，反應時間延長，催化劑與餾分油接觸時間增加，脫酸率則快速增加，反應繼續(xù)進行，餾分油中的環(huán)烷酸基本脫除，而后脫酸率增加不明顯。但較長的反應時間使工業(yè)化生產效率明顯降低。綜合考慮，選擇最佳的反應時間為30min。

1．2．4 紅外光譜分析

采用篩選出的最佳工藝條件對綏中36－1常二線餾分油進行脫酸試驗，對脫酸前后的餾分油進行紅外光譜分析，如圖4所示。

2 結語

（1）綏中36－1常二線餾分油屬于典型的高酸重質環(huán)烷基餾分油，直接加工會對設備管線造成腐蝕，對生產裝置造成極大危害。

圖4 脫酸前后紅外光譜分析

（2）催化劑加入量、反應溫度及反應時間對綏中36－1常二線餾分油脫酸率均有影響，綜合考慮，脫酸率最佳的工藝條件為：催化劑加入量為16w%，反應溫度為300℃，反應時間為30min。

［1］梁文杰，闕國和，劉晨光，等．石油化學［M］．2版．東營：中國石油大學出版社，2009：13－14．

［2］陳清濤，朱玉龍，秦一鳴，等．國內外高酸原油脫酸發(fā)展現(xiàn)狀［J］．當代化工，2014，43（6）：1053－1055．

［3］申明周，彭松梓，崔中強，等．高酸原油脫酸工藝技術研究［J］．石油化工設計，2006，23（1）：15－17．

［4］候祥麟．中國煉油技術［M］．2版．北京：中國石化出版社，2001．

［5］王月霞，劉水．遼河油田稠油加工方案初探［J］．石油煉制與化工，2001，32（11）：24－26．

［6］鐘讀樂，王延臻，韓曉彤，等．減二線餾分油催化分解脫酸工藝研究［J］．石油煉制與化工，2012，43（5）：11－13．

［7］李勇志，吳文輝，陸婉珍．遼河原油中羧酸分布及其結構組成［J］．石油學報（石油加工），1989，5（4）：62－69．

The Deacidification Process Analysis to Suizhong 36－1 Regular Second Line Distillate

GUO Sha－sha，etc．
（CNOOC（qing dao）Heavy Oil Process Engineering ＆Technology Research Center Co．，Ltd．，lab3，Qingdao Shandong266555，China）

：The oil from CNOOC Bo－h(huán)ai bay basically belongs to a high acid crude oil，which will cause serious corrosion to the equipment pipeline in the process of processing，and has a big influence to the application property to petroleum production．Therefore，it has an important and practical significance to solve the deacidificaiton problem to high acid crude oil．In this paper，the deacidification process condition by using Suizhong 36－1regular second line distillate as materials and by using self－made catalyst has been investigated．The optimum condition has been got as follows：the amount of catalyst should be16w%，the reaction temperature should be 300℃，the reaction time should be 30min，and the removal rate should be as high as 82．9%．

high acid crude oil；deacidification；catalyst

TE624．5

A

1009－8984（2016）02－0126－03

10．3969／j．issn．1009－8984．2016．02．031

2016－04－13

山東省自然科學基金項目（ZR2012BL15）

郭莎莎（1985－），女（漢），山東濱州，助理工程師主要研究潤滑油工藝及產品開發(fā)。