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        V150套管熱處理工藝研發(fā)

        2016-08-12 02:29:02郭長修上海睿耐機械自動化有限公司上海寶山0908前洲無縫鋼管有限公司江蘇無錫48
        低碳世界 2016年14期
        關(guān)鍵詞:沖擊韌性淬火熱處理

        郭長修,王 震(.上海睿耐機械自動化有限公司,上海寶山0908;.前洲無縫鋼管有限公司,江蘇 無錫 48)

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        V150套管熱處理工藝研發(fā)

        郭長修1,王震2
        (1.上海睿耐機械自動化有限公司,上海寶山201908;2.前洲無縫鋼管有限公司,江蘇無錫214181)

        一般情況下,為了改善鋼材的使用性能和工藝性能,向碳素鋼中加入一些合金元素,這些合金元素在提高鋼材工藝性能同時,也增加了熱處理工藝的復(fù)雜性。本文在充分考慮合金元素對熱處理溫度影響條件下,對V150套管進行了系統(tǒng)性熱處理試驗,找到了最佳熱處理工藝。

        工藝性能;合金元素;熱處理溫度

        本次V150套管規(guī)格為φ139.7×12.7mm (牌號為 16Cr-MoVNb),主要化學(xué)成分見表1,要求達(dá)到的力學(xué)性能值見表2。

        表1 16CrMoVNb化學(xué)成分

        表2 力學(xué)性能要求

        1 熱軋態(tài)組織及性能

        鋼管的熱軋態(tài)組織為粒狀B,其屈服強度750~780MPa,抗拉強度900~930MPa,伸長率為20%,硬度值為HRC31,0℃沖擊韌性值T-5-8J,所以幾乎沒有沖擊韌性,沖擊斷口基本無縮頸,其金相組織見圖1。

        圖1 500倍下軋態(tài)組織

        2 不同溫度下淬火組織及性能

        為了得到最佳的綜合力學(xué)性能(即兼顧強度、韌性等),同時保證較細(xì)的晶粒度,進行了不同溫度下的淬火實驗,通過對比其淬火硬度和金相組織,期望獲得理想的淬火溫度,硬度隨溫度變化圖見圖2,性能隨溫度變化見表3。

        圖2 淬火硬度隨淬火溫度變化

        表3 不同溫度淬火時的組織和性能

        綜合對比各項指標(biāo),將淬火溫度定為870℃,為了保證在完全淬透的情況下,盡可能縮短保溫時間以減少晶粒長大,在870℃溫度淬火,對比13min、19min、25min三個保溫時間下主要實驗數(shù)據(jù)(見表4)。

        表4 不同保溫時間的組織和性能

        從表4可以看出,隨著淬火保溫時間的延長,馬氏體含量有所增加,同樣伴隨著晶粒的長大,綜合對比,19min的保溫時間獲得的綜合性能較理想,最終確定淬火溫度870℃,保溫時間19min。

        3 不同回火溫度下組織及性能

        隨后在500~750℃之間進行階梯性回火溫度試驗,得出在500~600℃之間回火時,材料的強度、硬度隨著回火溫度的升高有逐漸降低的趨勢,但幅度不大,在600~700℃回火時,材料的強度、硬度隨著回火溫度的升高明顯降低,且降低幅度較大,而超過750℃回火時,強度、硬度出現(xiàn)增大現(xiàn)象;而沖擊韌性隨回火溫度提高有增大趨勢。其工藝參數(shù)和力學(xué)性能數(shù)據(jù)見表5,變化趨勢見圖3~4。

        表5 不同溫度回火時的力學(xué)性能變化

        圖3 強度隨溫度變化曲線

        圖4 硬度和沖擊韌性隨溫度變化曲線

        綜合對比不同溫度下的組織和性能,為了得到理想力學(xué)性能,將回火溫度確定為570℃。

        根據(jù)小爐實驗數(shù)據(jù),進行了兩次大爐實驗,以驗證小爐實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。根據(jù)爐溫溫差修正,最終分別以910℃淬火,610℃回火,120s節(jié)拍和910℃淬火,610℃回火,160s節(jié)拍進行了試生產(chǎn)。

        其中淬火爐出爐溫度860~870℃,水淬前鋼管外表面溫度840℃,期間對淬火后鋼管的淬透性能進行了檢測,數(shù)據(jù)見表6,通過對比小爐實驗數(shù)據(jù),得出淬火溫度合適的結(jié)論。

        經(jīng)過610℃回火,不同保溫時間的鋼管力學(xué)性能均滿足目標(biāo)值,對比發(fā)現(xiàn)保溫時間稍長的沖擊韌性更佳,具體力學(xué)性能數(shù)據(jù)見表7。

        表7 小批量試生產(chǎn)力學(xué)性能

        對比發(fā)現(xiàn):

        (1)熱軋是否經(jīng)過再加熱爐常化對鋼管力學(xué)性能影響不大;

        (2)不同節(jié)拍(即保溫時間)對鋼管強度影響不大,延長保溫時間對沖擊韌性的提升有一定作用。

        根據(jù)實際試生產(chǎn)數(shù)據(jù)和小爐試驗,最終把熱處理工藝定在910℃淬火,610℃回火,120s節(jié)拍進行大批量生產(chǎn),批量生產(chǎn)性能如表8。

        表8 批量生產(chǎn)力學(xué)性能

        把表8和表2數(shù)據(jù)進行對比,可以看出,在目前熱處理工藝下性能能夠完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

        4 結(jié)論

        (1)熱軋后是否在線常化對后續(xù)熱處理影響不大;

        (2)保溫時間(即節(jié)拍)在一定范圍內(nèi)對性能影響不大;

        (3)要保證熱處理爐溫穩(wěn)定性及均勻性;

        (4)淬火過程中要保證鋼管淬透性。

        參考資料

        [1]李陽華.超深井用高強高韌V150油套管的研發(fā)與開發(fā)[D].2013.

        [2]李陽華,李紅英,等.回火工藝對超深井用V150油套管強韌性的影響.中南大學(xué)學(xué)報,2013.

        [3]姜新越,胡 峰,等.回火溫度對V150鉆桿鋼的強韌性匹配的影響.鋼管,2012,10.

        王 震(1982-),男,研究生,主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量控制、產(chǎn)品研發(fā)等工作。

        TG142.1+5

        A

        2095-2066(2016)14-0241-02

        2016-5-1

        郭長修(1982-),男,中級工程師,本科,主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)等工作,任設(shè)計室主任。

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