盧曉東

吉林省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院，吉林長(zhǎng)春 130000

對(duì)機(jī)械加工工藝的分析

盧曉東

吉林省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院，吉林長(zhǎng)春 130000

機(jī)械加工工藝指的是在使用機(jī)械把原材料加工成可以使用的合格部件的整個(gè)過(guò)程。對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，其加工工藝的創(chuàng)新水平和合理性是十分重要的部分。由于機(jī)械加工工藝被應(yīng)用到整個(gè)加工環(huán)節(jié)中，因此加工工藝需要做到提升加工效率、確保加工安全、降低生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量等。筆者對(duì)機(jī)械加工中的技術(shù)力量、主要加工設(shè)備、主要加工流程進(jìn)行了闡述，從這幾個(gè)方面對(duì)加工工藝的實(shí)用價(jià)值進(jìn)行了探究，并且提出了提升機(jī)械加工工藝水準(zhǔn)的措施。

機(jī)械加工；工藝；分析

對(duì)于加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，怎樣提升產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的成本、提升生產(chǎn)效率是必須思考的問(wèn)題。對(duì)于機(jī)械加工來(lái)說(shuō)，研發(fā)科學(xué)有效的機(jī)械加工工藝并且不斷的改進(jìn)當(dāng)前的技術(shù)是解決以上問(wèn)題的重要手段。機(jī)械加工工藝指的是對(duì)材料的相對(duì)位置、尺寸、形狀、屬性進(jìn)行加工，使其成為可以使用的零件的過(guò)程，明確的操作規(guī)范和加工內(nèi)容不僅是工作人員的生產(chǎn)依據(jù)，也能夠監(jiān)督和指導(dǎo)機(jī)械加工過(guò)程。

1 如何制定科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝流程

機(jī)械加工工藝規(guī)程指的是對(duì)于特定的生產(chǎn)條件，把加工的操作方法和加工過(guò)程，用相對(duì)規(guī)范的格式擬定成工藝文件，在審批和之后用來(lái)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的規(guī)定。概括的說(shuō)就是規(guī)定機(jī)械構(gòu)件加工的操作方法和過(guò)程的生產(chǎn)文件。對(duì)于機(jī)械加工工藝來(lái)說(shuō)主要包括以下內(nèi)容：各個(gè)加工流程中的必要工藝設(shè)備和裝備、工件的加工工藝流程、時(shí)間配額、削切用量以及工件的檢測(cè)方法和項(xiàng)目［1］。

目前的機(jī)械加工流程更新的速度比較快，因?yàn)槠渲械纳a(chǎn)條件總是在變化，其中包括新材料、新技術(shù)、新型加工設(shè)備、新型工藝，這些都會(huì)推進(jìn)加工工藝的改進(jìn)。所以說(shuō)，要對(duì)加工工藝流程進(jìn)行及時(shí)的改進(jìn)和完善，并且合理的調(diào)整目前應(yīng)用的加工內(nèi)容和加工方法，從而確保對(duì)新技術(shù)條件的功能發(fā)揮。

確保生產(chǎn)的安全、低耗能、高效率以及產(chǎn)品的合格質(zhì)量是機(jī)械加工工藝流程的目的。與此同時(shí)生產(chǎn)工藝流程也是機(jī)械加工工藝的主要依據(jù)，因此工廠員工需要熟記各項(xiàng)加工流程，并且在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守，對(duì)于每一個(gè)加工環(huán)節(jié)，都要遵循相關(guān)工藝要求對(duì)工件的加工進(jìn)行嚴(yán)格把控。以此來(lái)確保加工質(zhì)量和效率［2］。

對(duì)于不同的企業(yè)，同樣的工件加工工藝流程都是不盡相同的。因?yàn)?，在?shí)際生產(chǎn)中企業(yè)需要考慮到工廠當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，而且機(jī)械加工工藝流程的制定還要結(jié)合工廠的實(shí)際條件（人才水平、技術(shù)能力、加工機(jī)械）。具體的來(lái)說(shuō)工藝流程的制定有以下幾個(gè)方面［3］。

1.1根據(jù)工件加工需求來(lái)制定

在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)，需要遵循降低成本、提高產(chǎn)能、保證質(zhì)量這3個(gè)原則。在工作中，首先需要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而后盡可能的減少生產(chǎn)成本并提升工作效率。所以，工廠技術(shù)人員需要全面的分析零件加工要求，明確各表面的合理加工方式，并且選擇相應(yīng)的定位基準(zhǔn)，進(jìn)而規(guī)劃出零件的粗加工、半精加工和精加工的流程，同時(shí)要明確各個(gè)工序的分散和集中的程度，從而對(duì)零件各個(gè)表面的加工方式和前后順序，最終擬定出合理的零件加工工藝流程。在進(jìn)行復(fù)雜零件加工前，需要首先制定出多個(gè)加工方案，而后根據(jù)實(shí)際情況選擇一個(gè)合理的方案。

1.2依照以往的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)擬定工藝流程

機(jī)械加工工藝中包含了加工步驟中的具體參數(shù)，而加工工藝流程是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品加工要求、工人能力、零件數(shù)量以及加工設(shè)備條件來(lái)擬定的。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)必須按照機(jī)械加工工藝流程來(lái)生產(chǎn)，因?yàn)楣に嚵鞒滩粌H是確保工廠生產(chǎn)均衡節(jié)奏和合理性的必要文件，同時(shí)也是依照工藝學(xué)原理經(jīng)過(guò)了大量的生產(chǎn)驗(yàn)證的，其中包含了生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)技術(shù)的精華［4］。在制定工藝流程的過(guò)程中必須參照成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不然就會(huì)導(dǎo)致加工零件質(zhì)量低下，加工路線不合理，加工速度慢的情況。對(duì)于技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，必須在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的總結(jié)實(shí)用的加工經(jīng)驗(yàn)，在工作中不斷的提升自己的技術(shù)能力，從而持續(xù)對(duì)對(duì)工藝流程進(jìn)行完善和改良，力求工藝流程的高效和合理。

1.3通過(guò)全面的考量來(lái)制定工藝流程

在制定工藝流程過(guò)程中，首先需要多角度多層面的分析生產(chǎn)流程，進(jìn)而整合出多個(gè)合理的加工方案。在對(duì)這些進(jìn)行仔細(xì)的考量之后，在選擇出最合適的加工方案。

多層面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工藝。這種過(guò)程中需要明確零件圖紙的相關(guān)要求，同時(shí)明確零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、表面粗糙度、加工形狀、加工位置精度和尺寸等等數(shù)據(jù)，與此同時(shí)還需要確定加工過(guò)程中需要使用的專用卡具、設(shè)備、測(cè)量工具，還需要明確零件的熱處理、生產(chǎn)耗時(shí)、材質(zhì)等等。多角度考量指的是依照零件的設(shè)計(jì)要求來(lái)確定加工定位基準(zhǔn)，同時(shí)安排檢驗(yàn)、熱處理和相關(guān)輔助流程的先后順序；進(jìn)而選擇基層所原材料需要應(yīng)用的加工設(shè)備和加工技術(shù)，以此來(lái)確保零件加工流程的高效合理。

2 對(duì)于加工設(shè)備的選用

在零件加工的流程中，機(jī)械設(shè)備是重要的部分。需要選用經(jīng)濟(jì)合理、性能良好的設(shè)備，如果需要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，那么就需要使用專用的工夾具和通用機(jī)床，特殊條件下可以采用專業(yè)的加工機(jī)械和數(shù)控設(shè)備。對(duì)于機(jī)床的選擇來(lái)說(shuō)，必須要確保機(jī)床具備和零件尺寸外形相符的加工能力，而且要確保其加工精度和工序的要求相匹配［5］。

伴隨著我國(guó)加工行業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工產(chǎn)品朝著多樣化的方向發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求也在逐漸提升。如今，自動(dòng)車床和數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)的加工設(shè)備已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)不是陌生的東西了。在機(jī)械加工中這些先進(jìn)的設(shè)備不僅提升了工作效率，而且生產(chǎn)出了高質(zhì)量的零件。加工企業(yè)如果想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得勝利，就必須對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，通過(guò)不斷的創(chuàng)新理念，加大對(duì)技術(shù)研發(fā)的投入和先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，開(kāi)出較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3 機(jī)械加工工藝的技術(shù)要求

3.1減少成本，確保質(zhì)量

想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。在生產(chǎn)加工過(guò)程中要進(jìn)行嚴(yán)格的全面監(jiān)督管理，以此來(lái)確保工藝標(biāo)準(zhǔn)能得到嚴(yán)格的執(zhí)行。對(duì)于每一道工序都要進(jìn)行必要的自檢，從而確保下一個(gè)工序所加工的是質(zhì)量合格的工件。這就要求相關(guān)的技術(shù)和操作人員具備過(guò)硬的專業(yè)技術(shù)能力［5］。

3.2確保生產(chǎn)效率

同時(shí)，為了提升加工生產(chǎn)的效率，可以引進(jìn)自動(dòng)化掃描檢驗(yàn)設(shè)備和全自動(dòng)機(jī)床等，通過(guò)對(duì)先進(jìn)機(jī)械的引用，可以大大的提升生產(chǎn)加工的效率，降低了對(duì)工廠人力和物力的消耗。

4 結(jié)論

綜上所述，工廠生產(chǎn)中的每個(gè)加工環(huán)節(jié)的詳細(xì)步驟就是機(jī)械加工工藝。良好的機(jī)械加工工藝是企業(yè)自身員工素質(zhì)、技術(shù)實(shí)力、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)良的加工設(shè)備的直接體現(xiàn)。與此同時(shí)，在制定加工工藝的過(guò)程中要遵循“人有我好，人好我新”的原則。企業(yè)如果有了合理的、優(yōu)良的、先進(jìn)的機(jī)械加工工藝水平，才可以切實(shí)的提升加工效率、減少生產(chǎn)成本、確保零件質(zhì)量和工廠生產(chǎn)的安全性，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

［1］楊克.機(jī)械零件工藝性手冊(cè)［J］.中學(xué)英語(yǔ)，2016（8）：65-66.

［2］王茂元.金屬切削加工方法與設(shè)備［M］.北京：高等教育出版社，2016（6）：47-48.

［3］周增文.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)［M］.長(zhǎng)沙：中南工業(yè)大學(xué)出版社，2016（2）：92.

［4］王玲.數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)［M］.重慶：重慶大學(xué)出版社，2016（6）：83.

［5］王憲魁.機(jī)械加工工藝手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016（9）：12.

TH161

A

1674-6708（2016）167-0164-02

盧曉東，講師，吉林省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院。