方銀水

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科學(xué)管理

運用精益管理理念實現(xiàn)采購精細(xì)化管理

方銀水

引言

當(dāng)前，卷煙產(chǎn)品競爭異常激烈，為了在市場競爭中立于不敗之地，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高公司自身的綜合競爭力，加強公司的精細(xì)管理，顯得尤為重要[1]。

在卷煙生產(chǎn)流程中，卷煙材料的采購供應(yīng)是卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對生產(chǎn)計劃的安排、產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響,而原有的材料采購管理模式存在諸多不足（如材料采購周期較長，采購成本高等），已不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需求和公司的發(fā)展形勢?；诋?dāng)前材料采購中存在的問題，從滿足柔性化生產(chǎn)能力的需求出發(fā)，我們結(jié)合行業(yè)當(dāng)前所推行的“精益十佳”創(chuàng)建活動，將精益管理引入公司的煙用材料采購管理中，對提升公司的質(zhì)量、成本、效率目標(biāo)具有重大意義。

應(yīng)用精益管理理念，搭建精益之屋

為全面提高公司的市場競爭力，實現(xiàn)煙用材料采購管理工作的精細(xì)化運作，我們應(yīng)用精益管理理念[2]，結(jié)合工作實踐，搭建了采購供應(yīng)的“精益之屋”,主要包含：

圖1精益之屋結(jié)構(gòu)圖

采購精益之屋的“座”：是采購精益體系有效運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，由精益管理理念（深實細(xì)精、持續(xù)改善、以人為本、追求卓越）、精益機(jī)制平臺、精益基礎(chǔ)管理所構(gòu)成。

采購精益之屋的“支柱”：聚焦于持續(xù)改善提升過程中員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題兩大能力，由目標(biāo)導(dǎo)向（P）、創(chuàng)新驅(qū)動（D）、成效評價（C）、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化（A）四個模塊構(gòu)成PDCA動態(tài)持續(xù)改善路徑，創(chuàng)新采購管控模式，實現(xiàn)采購精益管理的優(yōu)化質(zhì)量、降低成本、提高效率三大目標(biāo)，為公司的核心制造力提供支撐。

采購精益之屋的“屋頂”：由戰(zhàn)略目標(biāo)和基于PDCA的卓越績效管理所組成，是采購管理的方向標(biāo)。

底座、支柱、屋頂三者之間，形成了基于PDCA的自上而下卓越落地、自下而上層層支撐的精益管理模式。

精益之屋的落地

在精益理念引領(lǐng)下，立機(jī)制，搭平臺，抓實基礎(chǔ)管理，有效促進(jìn)精益之屋的落地，最終實現(xiàn)“精益管理”這一總體目標(biāo)。

1．扎實流程管理，實現(xiàn)采購管理高效化、精益化

圍繞精益目標(biāo)，從基礎(chǔ)管理入手，通過流程標(biāo)準(zhǔn)化等精益活動推動精益管理,具體包含以下三點:

●理順采購流程，嚴(yán)格按照內(nèi)部管理要求，對采購流程的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)性梳理，在此基礎(chǔ)上，整合國家局煙用物資交易電子商務(wù)網(wǎng)、NC系統(tǒng)、MRP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息載體，實現(xiàn)采購全流程系統(tǒng)運作和管理，滿足柔性生產(chǎn)運作的需要。進(jìn)一步地，通過公開招標(biāo)和對可控庫存金額的控制，實現(xiàn)精益采購成本，提高工作效率。

●在采購與質(zhì)量流程運作層面，系統(tǒng)梳理煙用材料生產(chǎn)過程的質(zhì)量異常反饋及處置流程，確保質(zhì)量異常反饋及處置的可操作性、準(zhǔn)確性和有效性，建立煙用材料生產(chǎn)過程質(zhì)量異常處置規(guī)范，進(jìn)一步提高了供應(yīng)商的煙用材料質(zhì)量保障水平。

圖2煙用材料生產(chǎn)過程質(zhì)量不合格處理流程圖

●生產(chǎn)計劃流程運作層面，為解決當(dāng)前柔性化生產(chǎn)條件下生產(chǎn)計劃的不確定性等因素的影響，更加科學(xué)合理地滿足公司生產(chǎn)組織需求，在柔性化生產(chǎn)組織與庫存量之間取得平衡，同時也為了更有效控制卷煙材料庫存，降低材料報廢風(fēng)險，我們從解決輔料采購與生產(chǎn)這一供求矛盾入手，尋求最優(yōu)的備料原則[3]。通過組織材料采購部門與生產(chǎn)調(diào)度部門對卷煙材料日常備料原則進(jìn)行了深入探討、分析論證；同時，針對標(biāo)準(zhǔn)庫存量的設(shè)置偏高且未對供應(yīng)商的供貨周期進(jìn)行摸索的現(xiàn)狀，通過跟蹤了解供方物料的生產(chǎn)周期及產(chǎn)能情況，實時掌控供應(yīng)商生產(chǎn)進(jìn)度和庫存信息，研究不同物料在不同批量下的采購周期，結(jié)合柔性生產(chǎn)的需求變化及供應(yīng)商的產(chǎn)能、庫存信息，形成合理、有效的材料備料原則，設(shè)置更加合理的標(biāo)準(zhǔn)庫存量；另外,在保證滿足公司生產(chǎn)組織的基礎(chǔ)上，通過動態(tài)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)庫存量并根據(jù)各類材料的采購周期合理安排訂單的分批到貨，更為有效地降低庫存壓力，從而減少材料庫存，盡最大可能規(guī)避備料報廢風(fēng)險，實現(xiàn)精益采購成本。

2．項目驅(qū)動，創(chuàng)新材料質(zhì)量管控模式

立足服務(wù)于生產(chǎn)車間，從滿足生產(chǎn)對材料的需求出發(fā)，以項目驅(qū)動的方式，探索一套適合于公司與供應(yīng)商協(xié)同管理的 “煙用材料質(zhì)量管控前移”模式：

首先，識別并掌握供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵流程。

其次，設(shè)計并確定供應(yīng)商的原材料采購控制-過程控制-服務(wù)控制三大過程的要求，建立一套科學(xué)、系統(tǒng)、有效的評價體系，該體系涵蓋了供應(yīng)商采購控制、過程控制、服務(wù)控制三大影響材料質(zhì)量的關(guān)鍵過程（參見圖3）。

圖3供應(yīng)商質(zhì)量控制評價體系的九個維度

最后，在流程識別及確定要求的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)供應(yīng)商的歷史業(yè)績、材料生產(chǎn)工藝的成熟度等篩選出質(zhì)量管理成熟的供應(yīng)商作為質(zhì)量管控前移的試點單位，采取體系自評－體系聯(lián)合審查－實物質(zhì)量審查等多種方式進(jìn)行評估，考察供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平，并且把評估結(jié)果作為衡量煙用材料是否具備實施質(zhì)量管控前移的準(zhǔn)則，符合要求的單位協(xié)同公司推行質(zhì)量管控前移。

經(jīng)過實踐，我們探索建立出質(zhì)量管控前移模式，包括以下6個步驟（參見圖4）：

圖4煙用材料質(zhì)量管控前移模式

3．注重員工的技能培養(yǎng)，全面增強物資管理隊伍的能力建設(shè)

人才隊伍的建設(shè)是精益管理活動持續(xù)、有效開展的關(guān)鍵，因此，注重員工的人才培養(yǎng)是精益管理的關(guān)鍵舉措:

首先，我們通過開展精益管理相關(guān)知識的培訓(xùn)，促使員工熟悉現(xiàn)代精益管理的思想和理念，通過日常工作實踐，營造員工參與改善的氛圍，充分調(diào)動員工自主開展精益活動，把精益的理念推廣到材料采購的全過程，培養(yǎng)員工成為自覺實踐精益思想的人才。

其次，開展成本分析培訓(xùn)及材料成本調(diào)研，并將成本測算結(jié)果運用于招標(biāo)工作中，通過對備料原則的優(yōu)化不斷提升員工的成本控制意識，實施精益化的采購管理。

結(jié)語

本文將精益管理引入到采購管理過程中,運用PDCA方法，以三大基礎(chǔ)管理為工作重點，促進(jìn)精益采購的有效落地，通過廈煙公司的實踐,很好地解決了當(dāng)前材料采購管理中存在的諸多問題，有效解決了當(dāng)前柔性化生產(chǎn)條件下，煙用材料在柔性化供應(yīng)與交貨周期上的瓶頸,取得了如下的顯著成效:

1．在保證材料質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，大大縮短了供應(yīng)商前移產(chǎn)品的交付周期,各類別材料的交付周期由原來的平均18天降低到平均15天。

2．月末庫存金額由6784.7萬元下降到4158萬元,同比下降了38.72%。

參考文獻(xiàn)

[1]孫英波.施工企業(yè)管理.精益管理的踐行與創(chuàng)新,第265 期.2010(09)

[2][美]沃麥克.等著 沈希瑾.等譯豐田精益生產(chǎn)方式.中信出版社.(2008-04-01)

[3][日]鬼澤正一.著 鄭振勇.譯精益制造010：采購管理.東方出版社.(2012-09-01)

作者單位：（廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司）