周平

摘 要：通過分析我廠600MW超臨界W直流爐滑參數(shù)停機過程出，總結操作中存在的風險，進步形成技措，作為相關類型火電機組滑停過程中節(jié)油和保安全的經(jīng)驗借鑒。

關鍵詞：600MW；火電機組；滑參數(shù)停機；風險；措施

1 前言

威信電廠為國產(chǎn)600MW超臨界機組，鍋爐采用了東方鍋爐制造的型號為DG-1962/25.4-Ⅱ8型鍋爐，超臨界、W型火焰燃燒、垂直管圈水冷壁變壓直流鍋爐，共有24只專門用于燃燒無煙煤的雙旋風煤粉濃縮燃燒器，前后拱各布置12只。汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界、中間一次再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、8級回熱汽輪機，型號為：N600-24.2/566/566，機組采用定—滑—定方式，帶基本負荷并調峰運行。

2 危險點分析及注意事項

2.1 大機防斷油燒瓦

停機過程中可能出現(xiàn)斷油燒瓦風險，接到停機命令后必須試驗并確認盤車電動機、頂軸油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、啟動油泵，檢查油泵運行正常，油壓正常，如果任一油泵不能正常啟動或油壓不正常，應消缺后機組才允許滑停。

2.2 防爐膛爆燃

鍋爐滑停過程中投油時可能出現(xiàn)油槍及點火槍不能正常進退或投油不正常引起爆燃、滅火，故鍋爐滑停前應進行一次油槍及點火槍進退試驗，保證所有油槍正常。鍋爐滑停過程中由于存在燃燒不穩(wěn)，主再熱蒸汽參數(shù)存在波動，因此應加強燃燒與給水（派專人調水）監(jiān)視調整，當燃燒不穩(wěn)時，應及時果斷投油助燃，同時運行人員還應根據(jù)燃燒和煤質變化合理配風，避免風量、爐膛負壓大范圍波動從而導致MFT動作。另外，為防止燃油系統(tǒng)停運后漏油，因此在油槍停運后檢查快關閥和油角閥關閉。

2.3 小油槍分段運行起節(jié)油

“W”直流爐滑停時盡量保留中部燃燒器運行，及時關小停運燃燒器的二次配風，保證二次風箱壓力和爐膛水平平均溫度，停運前控制原煤倉煤位，停運時逐步燒空原煤倉存煤，走空給煤機皮帶，抽空磨煤機大罐。燃燒良好時最低穩(wěn)燃負荷投入1-2支小油槍（出力0.18t/h）即可。240MW左右準備轉濕態(tài)運行時增投運行燃燒器對應的2-3支小油槍。

2.4 防二次燃燒和空預器堵轉

為避免燃燒不完全，污染受熱面，發(fā)生二次燃燒，因此應嚴密監(jiān)視鍋爐各段煙溫，防止超溫現(xiàn)象發(fā)生；鍋爐投入油槍后，應及時投入空預器連續(xù)吹灰，另外機組負荷大于400MW時應對鍋爐受熱面進行一次吹灰，負荷360MW左右將空預器密封裝置手動提升至最高位。

2.5 防大機水沖擊

停機過程要嚴格按滑停曲線，逐步降溫（主、再熱蒸汽過熱度始終不低于50℃、汽輪機調節(jié)級蒸汽溫度不低于調節(jié)級金屬溫度56℃以上）、降壓、降負荷，要穩(wěn)定燃燒，防止壓力溫度突降而造成汽輪機水沖擊，如出現(xiàn)汽溫突降，超過規(guī)定值應果斷打閘停機。停機過程當中，鍋爐應及時調整燃燒和給水，保證主再熱蒸汽參數(shù)達到停機曲線要求；鍋爐禁止大幅度加減燃料，防止主再熱蒸汽溫度、壓力大幅波動造成機組負荷出現(xiàn)大幅變化。為防止汽輪機進水，停機前運行人員應現(xiàn)場確認所有手高中壓系統(tǒng)疏水手動門開啟。

2.6 防大機重要參數(shù)越限

滑停過程中如果差脹變化較大，應穩(wěn)定參數(shù)，待差脹變化平穩(wěn)后，才允許繼續(xù)按規(guī)定滑停。汽機在打閘前，應先檢查有功功率到零、電度表停轉或逆轉后再打閘，檢查發(fā)電機與系統(tǒng)解列。嚴禁機組帶負荷解列（防止主汽門、調門高位卡死解列超速）。在停機惰走過臨界時作好振動異常的事故預想，必要時可適當破壞真空。

2.7 小機汽源切換

小機汽源切換為輔汽供給后，由于負荷波動導致汽源壓力波動，此時存在給水波動失調的風險，因此應加強輔汽聯(lián)箱參數(shù)的監(jiān)視調整工作，要求由專人負責監(jiān)視和調整，杜絕聯(lián)箱壓力太低或大幅波動。小機汽源切換過程中如果汽源壓力偏差較大，可能造成小機出力不平衡引起給水失調風險，因此汽源切換過程要求平穩(wěn)緩慢；汽源壓力偏差必須小于0.02MPa。

2.8 防爐水泵損壞

當機組負荷降至240MW以下時應注意鍋爐準備干濕態(tài)轉換，此時應保證給水量穩(wěn)定在750-800噸之間，防止鍋爐干/濕態(tài)頻繁切換，避免因爐水循環(huán)泵頻繁啟停造成損壞設備。另外，鍋爐轉濕態(tài)初期貯水箱341閥應避免反復開啟。

2.9 其它風險控制

2.9.1機組、脫硫廠用電切換過程中應注意合理分配負荷，避免輔機跳閘。

2.9.2引風機停運后脫硫塔入口煙溫低于50℃才允許停運漿液循環(huán)泵。現(xiàn)場操作中存在高空作業(yè)、接觸高溫高壓設備，因此必須作好必要的安全措施，防止高空墜落、防止燙傷。

2.9.3準備對鍋爐加保養(yǎng)液（氨、聯(lián)氨）時，務必確保爐水泵電機內(nèi)注滿除鹽水，防止（氨、聯(lián)氨）保養(yǎng)液滲透入電機線圈冷卻水內(nèi)損傷電機絕緣。

2.9.4若鍋爐采用干法保養(yǎng)則停爐后，維持爐水循環(huán)泵連續(xù)運行一段時間，保證鍋爐水冷壁均勻降溫至200℃以下，方可停運爐水循環(huán)泵。停爐后主汽壓力降至5MPa、水冷壁溫度小于350℃，化學及時增加向除氧器下水管的加藥量（加聯(lián)氨、氨水）；當給水聯(lián)氨濃度>300mg/L、PH值達9.4-10，由電泵向鍋爐加藥，當鍋爐啟動分離器取樣聯(lián)氨濃度>300mg/L、PH值達9.4-10，加藥工作結束。鍋爐采用干法保養(yǎng)，當主汽壓力降至1.2-1.0MPa、水冷壁溫度降至200℃以內(nèi)時，鍋爐應進行帶壓放水；放水過程中應按規(guī)程要求控制壓降速率，放水初期禁止開啟過熱系統(tǒng)任何疏水和排空門，只需開啟省煤器入口和分配器放水門，水側各疏水可以間斷開啟放水暖管（不應超過5分鐘），只有當爐水放完或壓力低至0.2Mpa時才全開鍋爐各空氣門、排氣門和放水門，自然通風排出鍋內(nèi)濕氣，直至鍋內(nèi)空氣相對濕度達到70%或等于環(huán)境相對濕度。最后，鍋爐放水結束2小時后，應關閉空氣門、排氣門和放水門，封閉鍋爐，然后改為定期開啟疏水門空氣門進行疏水。

3 總結

經(jīng)上述風險控制措施，使我廠兩臺600MW超臨界機組在1406天安全運行中連續(xù)創(chuàng)造節(jié)油新標，無聯(lián)機輔汽供給條件下單臺機組滑停由原來18.7t/次降至3.7t/次，在保證機組安全的前提下同時大大降低了機組油耗。

參考文獻

[1]《威信電廠運行規(guī)程》威信云投粵電扎西能源有限公司