常桂英（大秦鐵路股份有限公司大同電務段，山西 大同 037000）

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繼電器檢修“四字”法

常桂英
（大秦鐵路股份有限公司大同電務段，山西 大同 037000）

摘 要：鐵路電務系統(tǒng)設備中，繼電器在電務聯(lián)鎖電路中大量應用。繼電器質量的好壞，直接影響著電務聯(lián)鎖設備的可靠性。因此，繼電器檢修是一項非常重要的工作，它是聯(lián)鎖正確的根源與保障。嚴格控制繼電器質量是電務系統(tǒng)的重點工作，也是電務系統(tǒng)保證行車安全的關鍵環(huán)節(jié)。

關鍵詞：繼電器；檢修；電氣；機械

0 引言

通過多年繼電器檢修的工作實踐，經過探索和反復實踐，總結出繼電器檢修“四字”法：看、摸、聽、測，有效提升了繼電器的檢修質量，杜絕了繼電器出所后的電氣和機械故障，保證了聯(lián)鎖設備的可靠性。

1 檢修四字訣：看、摸、聽、測

1.1 看

1.1.1 看外觀

（1）觀察繼電器的外罩須完整、清潔、明亮、封閉良好，封印完整，繼電器的可動部分和導電部分，不能與外罩接觸。

（2）繼電器底座完好。繼電器鑒別銷號碼正確，保證使用中插不錯。

1.1.2 看內部

（1）金屬零件的防護層，不得有龜裂、融化、脫落及銹蝕等現(xiàn)象。

（2）端子板、線圈支架無破損和裂紋。

（3）線圈安裝牢固、無較大曠動，線圈封包良好，無短路、斷線、發(fā)霉、燒焦現(xiàn)象。

（4）磁極清潔平整，不得有鐵屑及其他雜物。

（5）接點清潔平整，不得有嚴重的燒損或發(fā)黑。接點插片間隔均勻，伸出底座外應不小于8mm。

（6）銜鐵應無扭曲變形。銜鐵上止片安裝應不活動，銜鐵上的拉軸應平直不彎曲，無嚴重的磨耗。銜鐵與軛鐵間左右的橫向游間不大于0.2mm。鋼絲卡不影響銜鐵正常活動，卸下鋼絲卡檢查，鋼絲卡應無裂紋，彈力充足，三點一面。拉桿位于銜鐵槽口中心，銜鐵運動過程與拉桿均應有不小于0.5mm的間隙。

（7）鐵心安裝應正直、牢固，若鐵心松動，則應卸開型別蓋板螺絲，從底座上取下繼電器，用鐵心緊固扳手插進極靴面的兩圓孔內，然后用活口扳手擰緊鐵心螺帽。軛鐵轉角處應無裂紋，銜鐵安裝處的刀刃應良好.軛鐵及鐵心的鍍層應完整，小面積的破損可用淡黃色漆涂刷防護。

1.2 摸

打開繼電器外罩，用手推動銜鐵，繼電器動作靈活，不別、不卡。線圈引出線和各部連接線無斷股、脫落、開焊、假焊及混線的現(xiàn)象。

1.3 聽

繼電器動作過程中無雜音和震顫，動作順暢、靈活。

1.4 測

1.4.1 主要測試項目

檢修前、檢修中、檢修后都要測試如下項目：繼電器的電氣特性、時間特性、機械特性、線圈電阻、接點電阻、接點壓力和絕緣電阻等，接點間隙、托片間隙應符合維規(guī)要求。繼電器使用的電子元器件，特性良好。

1.4.2 繼電器接點的接觸電阻測試，常見繼電器 接點的接觸電阻標準如下：

（1）傳輸繼電器：銀-銀材質的普通接點，接觸電阻≤0.03Ω；銀氧化鎘-銀氧化鎘材質的加強接點，接觸電阻≤0.1Ω。

（2）安全型繼電器，電源屏繼電器，動態(tài)繼電器，時間繼電器：安全型繼電器，電源屏繼電器，動態(tài)繼電器，時間繼電器：銀-銀氧化鎘材質的普通接點，接觸電阻≤0.05Ω；銀氧化鎘-銀氧化鎘材質的加強接點，接觸電阻≤0.1Ω。

（3）JRJC-66/345型二元繼電器：銀-銀氧化鎘材質接點，接觸電阻≤0.05Ω。

（4）JRJC-70/240型二元繼電器：銀氧化鎘-銀氧化鎘材質接點，接觸電阻≤0.1Ω。

（5）繼電式發(fā)碼器：銀氧化鎘-銀氧化鎘材質加強接點，接觸電阻≤0.1Ω。

（6）燈絲轉換繼電器：銀-銀氧化鎘材質接點，接觸電阻≤0.05Ω。

1.4.3 測試繼電器的線圈電阻

繼電器的線圈電阻應單個測量，并將測量的電阻值按下式換算為+20℃時的數值。5Ω以上者，其誤差不得超過±10%，5Ω及其以下者（用電橋或低電阻測試儀），其誤差不得超過±5%。

式中：

R20—換算到+20℃時的電阻值，Ω；

Rt—環(huán)境溫度為t時測得的電阻值，Ω；

t—測量時的環(huán)境溫度，℃；

a—在0℃時被測線圈導體材料的電阻溫度系數（銅為0.004，1/℃）。

1.4.4 測試繼電器的絕緣電阻

在標準大氣試驗條件下，繼電器和插座的絕緣電阻應不小于100MΩ。

用500V兆歐表測試線圈對鐵心、接點對鐵心以及接點間的絕緣電阻，應大于20MΩ。

1.4.5 測試電氣特性

電氣特性的測試順序是：先將電源升至充磁值，在繼電器吸合狀態(tài)下，逐漸降低電壓至前接點離開，銜鐵釋放，讀出釋放值；然后斷開電源1s后，再升高電壓至繼電器完全吸合，讀出工作值。改變電源極性，測試反向工作值；而后測試時間特性；將測試結果填入檢修卡片。

1.4.6 磁路與接點系統(tǒng)的測試與調整

（1）用塞尺測試接點架與軛鐵間隙應為4㎜，達不到此標準值應從底座內取出繼電器，松開接點架緊固螺絲，取出穩(wěn)釘并調整安裝高度或整正接點架角度，調整標準后，緊固螺絲并重新打眼裝穩(wěn)釘。

（2）測試銜鐵角度，用量角器測量銜鐵角度應為93°30′，但允許在91°～94°30′之間。

（3）測試拉桿與軛鐵的間隙。

（4）動接點片調整。

（5）調整動、后離間隙與后接點位置。將銜鐵上好，在銜鐵與鐵心間夾上1.3或1.5㎜的塞尺，將銜鐵固定死。塞尺以放在鐵心中心止片處為標準。用彈簧鉗調整后接點托片，使后接點與動接點緊貼，兩者吻合無間隙，但又無壓力。

（6）調整后接點初壓力。用彈簧鉗從根部調整后接點片對托片的壓力，達到初壓力為0.098N（10gf）～0.147 （15gf），初壓力視接點片彈性而定，彈力強的取0.098N（10gf），彈力弱的取0.147（15gf）。但各組接點間初壓力不得差0.0196N（2gf）。

（7）松開銜鐵，取出塞尺，讓銜鐵自由落下，用塞尺檢查：后接點共同行程及銜鐵動程，用測克計測量后接點壓力。標準值見維規(guī)。

（8）調整動、前接點間隙及前接點位置。在銜鐵與鐵心間夾上0.4mm～0.5mm塞尺，將銜鐵固定死。調整前接點托片，使所有前接點與動接點緊貼，兩者吻合無間隙，但又無壓力。

（9）調整前接點初壓力。接點片與托片之間的壓力為0.196N（20）～0.245N（25），各組接點間初壓力不得差0.0294N（3）。

（10）松開銜鐵，取出塞尺，用手推動銜鐵至閉合位置，檢查前接點共同行程，壓力及前、后接點間隙。

（11）調整接點接觸齊度（接點接觸齊度是指接點組接通過程同時接觸的一致性；各組接點應同時接觸，不齊度應小于0.2mm，最好調到0.1mm，可用塞尺并配合測試臺上的接點表示燈來檢查，塞尺仍放在銜鐵與鐵心德中心處。檢查后接點接觸齊度時，當塞上1.25mm塞尺時表示燈全滅，而塞上1.4mm塞尺時，表示燈應全亮；檢查前接點接觸齊度時，當塞上0.55mm塞尺時，表示燈全滅，而塞上0.4mm塞尺，表示燈全亮。這樣調出的接點不齊度一定小于0.2mm。

（12）檢查下止片與重錘片間的間隙。此間隙標準為0.3mm～1mm，過大或過小均可用調整下止片的方法，使之達到標準。

（13）電器特性測試。完成上述調整后，進行一次全面的電氣特性測試，方法與檢修前測試相同。一般情況下，經上述程序調整后的繼電器特性均能合格，達到檢修調整一次完成的目的。

經過以上4道工序檢修好的繼電器，其電氣特性和機械特性均達到最佳狀態(tài)，經后續(xù)輔助工藝的處理后，就可以使用了。

2 檢修的輔助工藝

2.1 恒溫處理

將檢修完畢、電氣特性合格的繼電器放入恒溫箱內進行恒溫處理。恒溫處理的目的有兩個：一是對線圈進行加熱，排除內部潮氣；二是對已調整好的接點進行低溫熱處理，消除因調整時彎曲彈片而帶來的接點片的內應力，鞏固調整效果，不使其有過多的內應力變形。

2.2 動作試驗

經恒溫處理的繼電器，冷卻后進行動作試驗。試驗方法：將繼電器放在專用的動作試驗架上，然后線圈上通以每分鐘20次左右的脈沖電源，動作10min。動作試驗的目的，使考察檢修修好的繼電器有無機械磨卡，動作是否靈活，動作后的繼電器有無電氣、機械特性的明顯變化。

2.3 微調

經恒溫與動作試驗后的繼電器，應進行微微地調整。緊固各部螺絲，并在螺絲處點防松磁漆。微調接點組，以校正恒溫、動作試驗后的微小變形，若變形過甚，應重新調整。再一次測試電氣特性、接點電阻、絕緣電阻，確認全部合格后，由檢修者交驗收員驗收。

2.4 驗收

繼電器檢修后進行驗收，驗收員應做到：在綜合驗收測試臺上對驗收的繼電器進行全面的電氣、機械特性檢查與測試，并按總公司標準嚴格要求。將驗收結果認真填入繼電器檢修卡片，存檔。簽發(fā)驗收合格證。

2.5 加封

由檢修者將驗收合格的繼電器裝上外罩。外罩應用清水洗干凈，明亮，切忌用有機溶劑洗滌，后者對有機玻璃外罩有腐蝕作用；將驗收合格證粘貼在適當位置；然后緊固螺絲，保證繼電器的密封，加上封印，等候送到現(xiàn)場使用。

經過以上工藝處理過的繼電器，已經處于最佳的工作狀態(tài)，確保聯(lián)鎖設備能夠可靠地運用。

參考文獻

［1］胡耀華.信號繼電器及檢修上冊［M］.北京：中國鐵道出版社，1999.

［2］普速鐵路信號維護規(guī)則［M］.北京：中國鐵道出版社，2015.

中圖分類號：TM301

文獻標識碼：A